专利名称：蒸汽管道吹扫用消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保消音器，尤其涉及一种蒸汽管道吹扫用消音器。
背景技术：
冶金、电厂等行业用的锅炉、汽轮机等热力设备完成安装或检修后，为了确保机组的安全运行，投入运行前必须进行蒸汽吹扫来清除管道系统内的锈皮、焊渣以及其它杂物。为彻底清除管道系统内的杂物，必须通40%以上的管道额定蒸汽气流量进行反复吹扫，吹扫次数多达几十次，并持续几天或更长的时间。吹扫时，高速气流从管口喷出，产尘声级很高的空气动力性噪声，严重影响周围十几平方公里范围内居民的尘活，对人的身心健康造成危害。 随着社会对环保要求的提高，为了消除蒸汽管道吹扫造成的噪声污染，必须在吹扫管道末端加装消声器，而常规消音器无法承受含水、高温、高速且夹杂工业垃圾的蒸汽冲刷，且消音效果不佳，难以满足现场使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种简单实用的蒸汽管道吹扫用消声器。
本实用新型的技术方案是这样实现的蒸汽管道吹扫用消音器，主要由内管、中
管、外壳和堵板组成，其直径取值外壳/中管、中管/内管、内管/被吹扫管道为1. 2 2，内
管、中管、外壳依次套叠并用辐条连接，蒸汽入口处用堵板封闭内管与外壳之间截面，蒸汽
出口处用堵板封闭中管以内截面，在内管和中管上开有多个消音孔。 优选的，所述内管或中管消音孔总的面积为所在管道截面积的2 3倍。优选的，所述内管消音孔直径取15 25mm，中管消音孔直径取20 40mm。 优选的，所述内管或中管相邻消音孔中心距与消音孔直径的比值为1. 75 7。 优选的，所述消音器出口焊接有与外壳管径相同的向上弯管。 进一步的，所述消音器外壳底面焊接在钢结构支架上。 本实用新型特点 1、本实用新型消音器根据多层扩容减压消音原理和小孔升频效应消音原理设计，属多层扩容的小孔消音器。为了达到良好的消音效果，采用三层扩容、双层小孔消音的结构。工艺流程为吹扫蒸汽自内管进入消音器，然后经内管消音孔喷注至中管，然后经中管消音孔喷注至外壳，最后经向上弯管排至大气。 2、根据设计规范和实践经验，选择合适的消音孔直径、相邻消音孔中心距、消音孔总面积，可达到较好的消音效果，并顺利排除杂质。使用证明，总消声量可达50分贝，吹扫噪声达到了《工业企业噪声标准》的要求。 3、本实用新型消音器适应性好，能满足低中频谱宽带的高温高压蒸汽排放消声要求，消音器所用材料为普通钢材，耐高温高速蒸汽冲刷，能承受各种工业垃圾的猛烈撞击，并顺利排出，在恶劣的工作条件下也能正常工作，制作方便，造价低，并可重复使用，寿命 长。 4、消声器采用卧式结构，其承重由底部支架承担，对地接触面大，易于固定。消音 器出口焊接有与外壳管径相同的向上弯管，便于蒸汽顺畅排放，并避免发尘烫伤事故。
图1为本实用新型纵向剖面示意图。 图2为图1的A-A向视图。 图3为图1的B-B向视图。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述 如图1、图2、图3所示，结合多层扩容减压消音原理和小孔升频效应消音原理设计 本实用新型消音器。为了达到良好的消音效果，采用三层扩容、双层小孔消音的结构。(1) 内管1直径600mm，总长3900mm，消音孔6直径为20mm，相邻孔中心距为50mm，内管1上消 音孔6数为2664个， 一个圆周上均匀分布37个消音孔6，共72周；(2)中管2直径1000mm， 长3800mm，消音孔6直径为30mm，相邻孔中心距为60mm，中管2上消音孔6数为3276个，一 个圆周上均匀分布52个消音孔6，共63周；(3)外壳3直径为1800mm，长3800mm，其出口焊 接同管径向上45。弯管4。 (4)蒸汽入口处用堵板5封闭内管1与外壳3之间截面，蒸汽出 口处用堵板5封闭中管2以内截面，堵板5用Q235A钢，厚度不少于25mm，以保证强度。(6) 内管1、中管2、外壳3依次套叠并与辐条8焊接在一起，外壳3底面焊接在槽钢支架7上。 在蒸汽管道吹扫之前，将消音器焊接固定在槽钢支架7上，消音器内管1入口与蒸 汽管道出口对口焊接，工艺流程为吹扫蒸汽自内管1进入消音器，然后经内管1上消音孔6 喷注至中管2，然后经中管2上消音孔6喷注至外壳3，最后经过向上弯管4排至大气。消 音器出口三米内无阻碍物，以保证排汽顺畅。吹扫结束后，将消音器从蒸汽管道上拆除，以 备重复利用。2008年3月在NK50/93，AV90-15汽轮鼓风机持续一周的蒸汽管道的吹扫中， 使用本实用新型消音器，消噪情况良好，总消声量近50分贝，达到了《工业企业噪声标准 》的要求。
权利要求蒸汽管道吹扫用消音器，其特征在于它主要由内管(1)、中管(2)、外壳(3)和堵板(5)组成，其直径取值外壳(3)/中管(2)、中管(2)/内管(1)、内管(1)/被吹扫管道为1.2～2，内管(1)、中管(2)、外壳(3)依次套叠并用辐条(8)连接，蒸汽入口处用堵板(5)封闭内管(1)与外壳(3)之间截面，蒸汽出口处用堵板(5)封闭中管(2)以内截面，在内管(1)和中管(2)上开有多个消音孔(6)。
2. 如权利要求l所述的蒸汽管道吹扫用消音器，其特征在于所述内管(1)或中管(2) 上消音孔(6)总的面积为所在管道截面积的2 3倍。
3. 如权利要求1或2所述的蒸汽管道吹扫用消音器，其特征在于所述内管(1)上消 音孔(6)直径取15 25mm，中管(2)上消音孔(6)直径取20 40mm。
4. 如权利要求1或2或3所述的蒸汽管道吹扫用消音器，其特征在于所述内管(1)或 中管(2)上相邻消音孔(6)中心距与消音孔(6)直径的比值为1. 75 7。
5. 如权利要求l所述的蒸汽管道吹扫用消音器，其特征在于所述消音器出口焊接有 与外壳(3)管径相同的向上弯管(4)。
6. 如权利要求1所述的蒸汽管道吹扫用消音器，其特征在于所述消音器外壳(3)底 面焊接在钢结构支架(7)上。
专利摘要本实用新型属环保机械领域，公开了一种蒸汽管道吹扫用消音器，以减少蒸汽管道吹扫噪音。它主要由内管、中管、外壳和堵板组成，其直径取值外壳/中管、中管/内管、内管/被吹扫管道为1.2～2，内管、中管、外壳依次套叠并用辐条连接，蒸汽入口处用堵板封闭内管与外壳之间截面，蒸汽出口处用堵板封闭中管以内截面，在内管和中管上开有多个消音孔。本实用新型消音器根据多层扩容减压消音原理和小孔升频效应消音原理设计，采用三层扩容、双层小孔消音的结构，吹扫蒸汽自内管进入消音器，然后经内管消音孔喷注至中管，然后经中管消音孔喷注至外壳，最后排至大气，总消声量可达50分贝，并且制作方便，经久耐用。
文档编号B08B9/032GK201439724SQ20092022765
公开日2010年4月21日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者杨国华, 梅汉林, 步佼哲, 粟伟明, 罗聪, 陈为意 申请人:武汉钢铁(集团)公司