专利名称：电压力锅排气自动复位连锁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电压力锅，特别是一种电压力锅排气自动复位连锁结构。
背景技术：
本人曾在中国专利文献中公开一种电压力锅的压力自锁装置，包括锅体、外盖及 顺序连接的顶盖手柄、锁紧盖和内盖，锁紧盖的扣钩与锅体的凸缘旋转扣合，内盖压接在内 胆与锁紧盖之间，外盖设置在锁紧盖上方，其锁紧盖上设有自锁阀，自锁阀可上下浮动，外 盖对应自锁阀的圆周上设有锁块。锁紧盖顶面与外盖内底面滑动连接，并在外盖中央圆孔 所对应范围内设有自锁阀。外盖呈环状，中央圆孔内壁设左限位和右限位，左限位向中央圆 孔中心方向延伸出锁块。该结构的电压力锅内存在有一定气压时，锁紧盖上的自锁阀上浮， 转动锁紧盖，自锁阀与锁块相阻挡，不能继续转动，盖体无法打开，直至锅内气压降低到安 全状态才能开盖，起过压自锁保护的作用。但结构相对较复杂，需要进一步完善。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固、使用安全可靠的电压力锅排气自动复 位连锁结构，以克服现有技术中的不足之处。 按此目的设计的一种电压力锅排气自动复位连锁结构，包括顶部设置有凹凸缘的
锅体；锅体上设置有锅盖，锅盖周边对应凹凸缘的凸部设置有若干向内凸出的扣牙，与锅体
旋转扣合，顶面设置有负压阀和限压阀，其结构特征是锅盖上方设置有沿凹凸缘滑动的连
动板，连动板对应负压阀设置有避让孔，并与控制限压阀开关的拨叉相接。 所述连动板呈7字形，侧面下端内侧朝凹凸缘方向延伸出滑触头，顶面中部对应
负压阀设置有避让孔，顶面前端设置有长圆孔，与拨叉滑动连接；滑触头穿出锅盖与锅体的
凹凸缘滑动相接。 所述锅盖外部设置有面盖；连动板侧面下端外侧延伸出定位销，定位销外端伸出 面盖外。定位销上套设有复位弹簧，复位弹簧压接在面盖内壁与连动板侧面之间。 所述负压阀包括设置有上下浮动的负压阀体的负压阀座，负压阀座通过密封圈和 负压阀螺母设置在锅盖上。 所述限压阀包括固定设置在锅盖上的排气管，以及套设排气管上端的限压阀体， 限压阀体为设置有排气孔的重块，内部对应排气管上端开口设置有封堵头，外上部设置有 排气帽。 所述排气管通过垫圈、蝴蝶卡环和排气管螺母与锅盖固定连接。 所述拨叉呈Y形，尾部对应连动板的长圆孔延伸出连接柱，与连动板相接，头部卡
设在限压阀体的两侧，并位于排气帽下方；排气帽底面两侧对应拨叉下延伸出抬起触头，拨
叉头部前端设置有引导斜面。 所述面盖上设置有与拨叉连接的拨钮，并对应拨钮设置有长圆滑孔。所述面盖一 侧设置有旋盖扣手，底部与锅盖周边之间设置有呈环状的里盖。[0012] 所述锅体内固定设置有保温罩，凹凸缘为保温罩顶部的边缘。 本实用新型利用连动板沿锅体的凹凸缘滑动，从而使连动板的径向位置发生改 变，同时，在连动板上对应负压阀设置有避让孔，当锅体内气压大于锅体外气压，负压阀体 上浮，并伸入避让孔中，锅盖不能旋转打开，确保开盖安全。其结构简单合理、操作方便、安
全可靠。
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。图2为本实用新型锅盖关闭状态俯视结构示意图。图3为图2的A-A剖视结构示意图。图4为图3中B处放大结构示意图。图5为图3中C处放大结构示意图。图6为本实用新型锅盖打开状态俯视结构示意图。图7为图6的D-D剖视结构示意图。图8为图7中E处放大结构示意图。图9为图7中F处放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 参见图1-图5，本电压力锅排气自动复位连锁结构，包括顶部设置有凹凸缘的锅 体；锅体上设置有锅盖12，锅盖周边对应凹凸缘的凸部19. 1设置有若干向内凸出的扣牙 12. l，与锅体旋转扣合，顶面设置有负压阀和限压阀。锅体内固定设置有保温罩19，凹凸缘 为保温罩顶部的边缘。锅盖12上方设置有沿凹凸缘滑动的连动板9，连动板对应负压阀设 置有避让孔9. 4，并与控制限压阀开关的拨叉7相接。 连动板9呈7字形，侧面下端内侧朝凹凸缘方向延伸出滑触头9. 2，顶面中部对应 负压阀设置有避让孔9. 4，顶面前端设置有长圆孔9. 3，与拨叉7滑动连接；滑触头穿出锅盖 12与锅体的凹凸缘滑动相接。锅盖12外部设置有面盖8 ;连动板9侧面下端外侧延伸出定 位销9. l，定位销上套设有复位弹簧IO，外端伸出面盖外；复位弹簧压接在面盖内壁与连动 板侧面之间。 负压阀包括设置有上下浮动的负压阀体13的负压阀座15，负压阀座通过密封圈 14和负压阀螺母11设置在锅盖12上。限压阀包括通过垫圈4、蝴蝶卡环16和排气管螺母 17与锅盖12固定连接在锅盖12上的排气管3，以及套设排气管上端的限压阀体2，限压阀 体为设置有排气孔的重块，内部对应排气管上端开口设置有锥形的封堵头2. l，外上部设置 有排气帽l。 拨叉7呈Y形，尾部对应连动板9的长圆孔9. 3延伸出连接柱，与连动板相接，头 部卡设在限压阀体2的两侧，并位于排气帽1下方；排气帽底面两侧对应拨叉下延伸出抬起 触头1. l，拨叉头部前端设置有引导斜面。面盖8上设置有与拨叉7连接的拨钮5，并对应 拨钮设置有长圆滑孔8. 1。面盖8 —侧设有旋盖扣手6，底部与锅盖12周边之间设置有呈 环状的里盖18。[0028] 其工作原理是参见图2-图5，当锅盖12与锅体的保温罩19扣合时，连动板9的 滑触头9. 2与保温罩凹凸缘的凹部相接，避让孔9. 4与负压阀体13对准；此时，拨叉7可通 过拨钮5控制动作，使排气管3打开或关闭；如果锅体内气压大于锅体外气压，负压阀体13 上浮，并伸入避让孔中，锅盖不能旋转打开；需要打开锅盖时，沿箭头方向推动拨钮，拨叉前 端的引导斜面渐渐与排气帽1的抬起触头1. 1碰触，并使限压阀体2抬起，排气管管口打 开，对锅体内降压，直至负压阀体不再伸入避让孔中，即可通过旋转打开锅盖。参见图6-图 9，当旋转打开锅盖时，连动板9的滑触头从保温罩凹凸缘的凹部滑至凸部19. l，使连动板 带动拨叉7整体往锅盖外侧方向移动，限压阀体2上排气帽1的抬起触头1. 1不再承接在 拨叉上，往下掉落，限压阀体通过其封堵头2. 1将排气管3管口关闭。当再次关闭锅盖时， 由于连动板与拨叉通过长圆孔相接，而且拨叉与长圆孔连接的连接柱位于长圆孔前端，所 以拨叉只能与连动板一起转动，但不往锅盖中心方向移动，排气管管口始终处于关闭状态， 而连动板的避让孔则再次与负压阀体对准；当需要打开排气管管口时，可通过推动拨钮来 实现。
权利要求一种电压力锅排气自动复位连锁结构，包括顶部设置有凹凸缘的锅体；锅体上设置有锅盖(12)，锅盖周边对应凹凸缘的凸部(19.1)设置有若干向内凸出的扣牙(12.1)，与锅体旋转扣合，顶面设置有负压阀和限压阀，其特征是锅盖上方设置有沿凹凸缘滑动的连动板(9)，连动板对应负压阀设置有避让孔(9.4)，并与控制限压阀开关的拨叉(7)相接。
2. 根据权利要求l所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述连动板(9)呈7字形，侧面下端内侧朝凹凸缘方向延伸出滑触头(9. 2)，顶面中部对应负压阀设置有避让孔(9.4)，顶面前端设置有长圆孔(9. 3)，与拨叉(7)滑动连接；滑触头穿出锅盖(12)与锅体的凹凸缘滑动相接。
3. 根据权利要求1或2所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述锅盖(12)外部设置有面盖(8);连动板(9)侧面下端外侧延伸出定位销(9. l)，定位销外端伸出面盖外。
4. 根据权利要求3所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述定位销(9. 1)上套设有复位弹簧(IO)，复位弹簧压接在面盖(8)内壁与连动板(9)侧面之间。
5. 根据权利要求1所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述负压阀包括设置有上下浮动的负压阀体(13)的负压阀座(15)，负压阀座通过密封圈(14)和负压阀螺母(11)设置在锅盖(12)上。
6. 根据权利要求1所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述限压阀包括固定设置在锅盖(12)上的排气管(3)，以及套设排气管上端的限压阀体(2)，限压阀体为设置有排气孔的重块，内部对应排气管上端开口设置有封堵头(2. l)，外上部设置有排气帽(1)。
7. 根据权利要求6所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述排气管(3)通过垫圈(4)、蝴蝶卡环(16)和排气管螺母(17)与锅盖(12)固定连接。
8. 根据权利要求6或7所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述拨叉(7)呈Y形，尾部对应连动板(9)的长圆孔(9. 3)延伸出连接柱，与连动板相接，头部卡设在限压阀体(2)的两侧，并位于排气帽(1)下方；排气帽底面两侧对应拨叉下延伸出抬起触头(1. l)，拨叉头部前端设置有引导斜面。
9. 根据权利要求3所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述面盖(8)上设置有与拨叉(7)连接的拨钮(5)，并对应拨钮设置有长圆滑孔(8. 1)。
10. 根据权利要求1所述的电压力锅排气自动复位连锁结构，其特征是所述锅体内固定设置有保温罩(19)，凹凸缘为保温罩顶部的边缘。
专利摘要一种电压力锅排气自动复位连锁结构，包括顶部设有凹凸缘的锅体；锅体上设有锅盖，锅盖周边对应凹凸缘的凸部设有若干向内凸出的扣牙，与锅体旋转扣合，顶面设有负压阀和限压阀，其锅盖上方设有沿凹凸缘滑动的连动板，连动板对应负压阀设有避让孔，并与控制限压阀开关的拨叉相接。连动板呈7字形，侧面下端内侧朝凹凸缘方向延伸出滑触头，顶面中部设有避让孔，顶面前端设有长圆孔，与拨叉滑动连接。锅盖外部设有面盖；连动板侧面下端外侧延伸出定位销，外端伸出面盖外。面盖上设有与拨叉连接的拨钮，并对应拨钮设有长圆滑孔。本实用新型的连动板沿锅体凹凸缘滑动，使连动板径向位置发生改变，同时，在连动板上对应负压阀设有避让孔，确保开盖安全。
文档编号A47J27/08GK201536989SQ200920237710
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者王仟钧 申请人:李钊鸿