专利名称：一种油脂低温制取的方法
技术领域：
本发明涉及从油料提取油脂的方法，具体是一种油脂低温制取的方法，属于油脂 加工技术领域。
背景技术：
目前油脂制取方法较多，应用最广的是压榨法和溶剂浸出法。现有主要的压榨工 艺是清理、轧坯、蒸炒、预榨(压榨)，一般蒸炒和压榨温度在100°c以上，其缺点是能量 消耗大，毛油磷脂含量高、色泽深，精炼损耗大，同时饼粕蛋白变性程度高，有效氨基酸损失 大，饼粕色泽深。溶剂浸出法是利用能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、渗透、分子扩散的 作用将油脂萃取出来，但是浸出法存在溶剂残留问题，这些溶剂对人体健康有一定的危害。 水代法是将热水加入经过预处理的油籽原料中，利用油水不相溶和水与蛋白亲和力大的原 理，用热水把油脂从原料中代替出来；该方法的优点是安全、环保、能耗少、工艺简单，而且 油脂品质好，但是适用性窄，一般用于芝麻制油。水酶法是利用酶制剂降解植物油籽细胞 壁和脂类复合体，有利于提高油脂的出油率，同时处理条件温和，能同时得到优质的油脂和 饼粕蛋白，该工艺简单且能耗低，但是目前酶制剂价格较高，该工艺未形成大规模生产。超 临界流体萃取法是利用气体在高压低温下形成超临界流体萃取油脂，此工艺提取的油脂产 品富含活性物质且品质好，无有机溶剂残留并且环保，但是该工艺设备要求高，生产成本偏 高。超声波辅助萃取法是将超声波技术应用于溶剂浸提法中，提高提油效率和产品品质，但 是目前工艺设备造价高，该技术还处于探索阶段。微波辅助萃取油脂技术是在溶剂浸提的 基础上，利用微波来提高油脂的提取效率，可以缩短提取时间，降低能耗，减少有机溶剂用 量，但是目前该技术并未成熟。通过上述工艺所获得的油称为毛油，通常毛油需要经过精炼后获得最终产品。目 前的油脂精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。传统脱胶工艺主要包括水化脱胶和 酸法脱胶。水化脱胶只能除去水合性磷脂，而非水合性磷脂却很难脱除。酸法脱胶一般先将 毛油加热到70°C以上，然后添加磷酸或柠檬酸等溶液磷脂。酶法脱胶工艺可免去水洗工序， 具有精炼率高、脱胶彻底、油脚含油量低、生产成本低等优点，但是成本还是偏高，未能大规 模应用。膜脱胶的主要优点有操作条件温和、温度低，工艺简单，减少精炼废水，应用局限主 要有膜通量、长期稳定性、膜的清洗再利用等问题。脱酸主要有化学脱酸、物理脱酸和混合 油脱酸。化学脱酸特点是快速、高效，适用于各种低酸值油脂，工艺设备技术成熟，缺点是中 性油脂损耗较大，尤其不适用于高酸值毛油。物理脱酸适用于高酸值油脂，操作简单，能耗 少，油脂损失率可以降到1. 05 1. 2%，缺点是对毛油预处理要求高而生产成本相对较高， 不适合胶质含量高的油脂，同时高温下易产生反式脂肪酸。混合油脱酸优点在于使用的碱 溶液浓度低，离心效率高，中性油脂损失低，产品色泽好，但工艺过程复杂，溶剂消耗大，设 备投资大。目前国内外出现了一些新的油脂脱酸技术，如生物脱酸、化学再酯化脱酸、溶剂 萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸等，但这些尚处于研究阶段，未 大规模应用。
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CN1840623A公开了一种油料的低温制油及油料蛋白制取方法。它采用低温榨油 设备在入榨温度为20 70°C的条件下对油料进行压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼； 毛油经沉淀、精滤后得低温压榨天然油；低温压榨饼使用粉碎设备直接进行超微粉碎加工， 获得半脱脂蛋白粉，或采用乙醇等溶液浸出制备浓缩蛋白粉。该技术主要是针对带皮(壳) 油料为原料，目的是获得低温压榨毛油和低温压榨饼，然后制取油料蛋白，未涉及到低温毛 油的精制工艺。CN1740296A公开了一种低温半精炼压榨大豆油的工艺方法。以大豆为原料，通 过精选、破碎、壳仁分离、压坯、蒸炒、压榨、低温水化、渣油分离、干燥、精滤等步骤获得大豆 油，其中蒸炒的温度为115-125°C，时间为60min，水化脱胶的温度是50-60°C，水添加量为 4_6%。该技术主要针对大豆原料，采用高温蒸炒压榨，所获得的毛油磷脂含量较高，而且水 化脱胶只能除去水合性磷脂。CN1434849A公开了一种精炼动植物油的方法。该技术处理动植物油的方法是采 用吸附性二氧化硅，吸附性二氧化硅吸附了其中的非甘油三酯化合物以及很少量的甘油三 酯，通过分离二氧化硅以制备精炼油，而分离的二氧化硅可以用作动物饲料添加剂。该技术 主要针对油脂精炼方法，在常温下，通过吸附性二氧化硅去除非甘油三酯化合物，未涉及到 油脂制取工艺。CN101485365A公开了一种油脂的精制方法。采用超滤膜在25 55°C下脱胶处 理10 30h，再经纳滤膜25 55°C下进行脱酸处理40 70h，最后于220 250°C、50 200Pa下脱臭即得精制油脂。该技术是一种物理精炼方法，其中脱胶和脱酸在较低温度下进 行，但是处理时间太长，同时清理膜使用到脂肪酶溶液，成本高。从上述油料、油脂制取以及油脂精炼技术来看，各有一定的弊端，同时未涉及到完 整的油脂低温制取与精制的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于工业化生产的油脂低温制取的方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种油脂低温制取的方法，其特征 在于它包括如下步骤1)清理除去油料杂质；2)调质调节油料的温度和水分，调质后的油料温度为5 65°C，油料的质量含水 量调节到4 16% ；3)低温压榨将调质后的油料进行压榨，油料的入榨温度为-10 65°C，入榨油料 的质量含水量为4 16%，获得毛油；4)脱胶将毛油温度保持在5 65°C，加入脱胶固体吸附剂，脱胶固体吸附剂的添 加量为毛油质量的0. 1 5%，脱胶时间为0. 1 2h ；5)脱酸将脱胶后的毛油温度保持在5 65°C，加入脱酸固体吸附剂，脱酸固体吸 附剂的添加量为脱胶后毛油质量的0. 1 2%，脱酸时间为0. 1 3h，得到油脂(天然原生 态油脂)。步骤1)所述的油料作物可以是油菜籽、大豆、油茶籽、茶叶籽、花生、胡麻、芝麻、 葵花籽、棉籽、核桃、紫苏、葡萄籽、油橄榄、米糠、玉米胚、蓖麻或乌桕。
步骤2)调质后的油料脱皮(壳)或不脱皮(壳)油料的脱皮(壳)率为 60-99. 5wt% [脱壳率=(已脱壳的油料重量/油料总重量)X 100% ]。所述的低温是指-10 65°C。所述的脱胶固体吸附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸或柠檬酸四种 原料制备而成，各原料所占质量百分数为膨润土 30-60%，硅酸盐20-50%，二氧化硅10-40%，磷酸或柠檬酸0. 1-3 %。所述的脱胶固体吸附剂的制备方法为按各原料所占质量百分数为膨润土 30-60%，硅酸盐20-50%，二氧化硅10-40%，磷酸或柠檬酸0. 1-3 %，选取①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸或柠檬酸四种原料，备用；将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处理，粗细粒度为 20目 200目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与磷酸或柠檬酸进行均勻混合，即获得脱 胶固体吸附剂。所述的脱酸固体吸附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所 占质量百分数为碱性化合物2-35%，油料作物种籽壳65-98% ；所述的油料作物种籽壳为 油茶壳、花生壳、葵花籽壳、蓖麻壳、核桃壳中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种 以上混合时为任意配比。所述的碱性化合物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾中的任意一 种或任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。所述的脱酸固体吸附剂的制备方法1)原料选取按各原料所占质量百分数为碱性化合物2_35%，油料作物种籽壳 65-98%，选取碱性化合物和油料作物种籽壳；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在60 110°C条件下干燥，再在150 500°C条件下活化，获得活化物；3)粉碎将活化物粉碎至20目 100目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为5 45wt%含碱性化合物的水溶液，将粉碎 后的活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在20 80°C下搅拌0. 5h 5h;搅拌 后过滤，分离出固体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。所述的活化处理中的干燥时间为Ih 3h ；活化时间为Ih 7h。本发明的有益效果是(1)本发明采用低温(-10 65°C )制取油脂，适用于工业化生产。(2)本发明采用纯物理压榨制油，带皮(壳)或不带皮(壳)油料原料均适合，入 榨油料温度低，水分要求范围宽，压榨获得的毛油色泽浅，保持原料特有风味；
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本发明制备的油料压榨饼色泽浅，蛋白变性程度低，有效氨基酸损失程度低；同时 经过脱皮(壳)处理过的压榨饼的纤维含量降低，适口性提高。(3)本发明的油脂的精制(从毛油至油脂)是采用固体吸附剂进行脱胶和脱酸 处理，无溶剂残留，精炼率高，无废水排放，能耗消耗低；精制后的成品油脂仍保持原生态风 味，富含微量营养成分。(4)本发明可广泛适用于不同种类的油料。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1 如图1所示，一种油脂低温制取的方法，它包括如下步骤1)清理以油菜籽为原料，进行清理除杂；2)调质然后将油菜籽的水分干燥至7wt%，油菜籽冷却至50°C ；3)低温压榨采用油菜籽脱壳分离机对调质后的油菜籽进行脱皮分离，测定脱皮 率为95%，得到油菜籽仁；收集油菜籽仁，采用螺旋压榨机进行压榨，入榨温度为35°C，入 榨油菜籽仁的水分含量为；得到菜籽毛油；4)脱胶将菜籽毛油进行离心分离除去沉淀物，测定酸值为1. 56mgK0H/g，然后 将菜籽毛油的温度保持在30°C，加入菜籽毛油质量0.5%的脱胶固体吸附剂，脱胶时间为 0. 5h ；接着离心分离获得脱胶菜籽油，进行加热试验分析，分析结果是无析出物，黄色值和 红色值均不变；5)脱酸将脱胶菜籽油的温度保持在35°C，加入脱胶菜籽油质量1. 2%的脱酸固 体吸附剂，脱酸时间为0. 5h，接着离心分离获得油脂(天然原生态油脂，或称脱酸菜籽油)， 测定酸值为0. 30mgK0H/g,中性油得率为97. 6%。所述的脱胶固体吸附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸四种原料制备 而成，各原料所占质量百分数为膨润土 45%，硅酸盐35%，二氧化硅19%，磷酸；其制备方法为将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处 理，粗细粒度为20目 200目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与磷酸进行均勻混合，即 获得脱胶固体吸附剂。所述的脱酸固体吸附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所 占质量百分数为碱性化合物20%，油料作物种籽壳80% ；所述的油料作物种籽壳为油茶 壳；所述的碱性化合物为氢氧化钾；其制备方法为1)原料选取按上述配比选取；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在90°C条件下干燥，干燥时间为2h ；再 在300°C条件下活化，活化时间为4h，获得活化物；
3)粉碎将活化物粉碎至60目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为25wt%含碱性化合物的水溶液，将粉碎后的 活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在50°C下搅拌2h ；搅拌后过滤，分离出固 体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。实施例2 如图1所示，一种油脂低温制取的方法，它包括如下步骤1)清理以大豆为原料，进行清理除杂；2)调质然后将大豆的水分干燥至9wt%，冷却大豆至45 °C ；3)低温压榨采用螺旋压榨机直接进行压榨，入榨温度为45°C，大豆的水分含量 为9wt% ；得到大豆毛油；4)脱胶将大豆毛油进行离心分离除去沉淀物，测定酸值为2.05mgK0H/g，然后 将大豆毛油的温度保持在40°C，加入大豆毛油质量1.5%的脱胶固体吸附剂，处理时间为 0. 6h，接着离心分离获得脱胶大豆油，进行加热试验分析，分析结果是无析出物，黄色值和 红色值均不变；5)脱酸将脱胶大豆油的温度保持在40°C，加入脱胶大豆油质量2%的脱酸固体 吸附剂，处理时间为0. 8h，接着离心分离获得油脂(天然原生态油脂，或称脱酸大豆油)，测 定酸值为0. 20mgK0H/g,中性油得率为96. 9%。所述的脱胶固体吸附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④柠檬酸四种原料制 备而成，各原料所占质量百分数为膨润土 40%，硅酸盐30%，二氧化硅28%，柠檬酸 2% ；其制备方法为将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处 理，粗细粒度为150目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与柠檬酸进行均勻混合，即获得 脱胶固体吸附剂。所述的脱酸固体吸附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所 占质量百分数为碱性化合物25%，油料作物种籽壳75% ；所述的油料作物种籽壳为花生 壳；所述的碱性化合物为氢氧化钠；其制备方法1)原料选取按上述配比选取；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在100°C条件下干燥lh，再在300°C条 件下活化5h，获得活化物；3)粉碎将活化物粉碎至80目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为25wt%含碱性化合物的水溶液，将粉碎后的 活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在60°C下搅拌3h ；搅拌后过滤，分离出固 体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。实施例3 如图1所示，一种油脂低温制取的方法，它包括如下步骤1)清理以油茶籽为原料，进行清理除杂，
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2)调质然后将油茶籽的水分干燥至7. 5wt%，冷却油茶籽至35°C ；3)低温压榨采用油茶籽脱壳分离机对油茶籽进行脱壳分离，测定脱壳率为90%; 收集油茶籽仁，采用螺旋压榨机进行压榨，入榨温度为30°C，水分含量为7. 5衬％;得到茶籽 毛油；4)脱胶将茶籽毛油进行离心分离除去沉淀物，测定酸值为1. 80mgK0H/g，然后将 油茶籽毛油的温度保持在30°C，加入油茶籽毛油质量的脱胶固体吸附剂，处理时间为 0. 3h，接着离心分离获得脱胶茶籽油，进行加热试验分析，分析结果是无析出物，黄色值和 红色值均不变；5)脱酸将脱胶茶籽油的温度保持在30°C，加入脱胶茶籽油质量1. 6%的脱酸固 体吸附剂，处理时间为lh，接着离心分离获得油脂(天然原生态油脂，或称脱酸茶籽油)，测 定酸值为0. 19mgK0H/g,中性油得率为97. 2%。所述的脱胶固体吸附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸四种原料制备 而成，各原料所占质量百分数为膨润土 30%，硅酸盐50%，二氧化硅17%，磷酸3%。其制备方法为将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处 理，粗细粒度为20目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与磷酸进行均勻混合，即获得脱胶 固体吸附剂。所述的脱酸固体吸附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所 占质量百分数为碱性化合物10%，油料作物种籽壳90% ；所述的油料作物种籽壳为葵花 籽壳；所述的碱性化合物为氢氧化钙；其制备方法1)原料选取按上述选取；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在60°C条件下干燥lh，再在500°C条件 下活化lh，获得活化物；3)粉碎将活化物粉碎至20目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为5衬％含碱性化合物的水溶液，将粉碎后的 活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在20°C下搅拌0. 5h ；搅拌后过滤，分离出 固体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。实施例4 如图1所示，一种油脂低温制取的方法，它包括如下步骤1)清理以葵花籽为原料，除去油料杂质；2)调质调节葵花籽的温度和水分，调质后的葵花籽温度为5°C，葵花籽的质量含 水量调节到4% ；3)低温压榨将调质后的葵花籽进行压榨，葵花籽的入榨温度为-10°C，入榨葵花 籽的质量含水量为4%，获得毛油；4)脱胶将毛油温度保持在5°C，加入脱胶固体吸附剂，脱胶固体吸附剂的添加量 为毛油质量的0. 1%，脱胶时间为0. Ih ；5)脱酸将脱胶后的毛油温度保持在5°C，加入脱酸固体吸附剂，脱酸固体吸附剂 的添加量为脱胶后毛油质量的0. 1%，脱酸时间为0. lh，得到油脂(天然原生态油脂)。
所述的脱胶固体吸附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸四种原料制 备而成，各原料所占质量百分数为膨润土 60 %，硅酸盐20 %，二氧化硅19. 9 %，磷酸 0.1%。其制备方法为将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处 理，粗细粒度为200目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与磷酸进行均勻混合，即获得脱 胶固体吸附剂。所述的脱酸固体吸附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所 占质量百分数为碱性化合物2%，油料作物种籽壳98% ；所述的油料作物种籽壳为蓖麻壳 和核桃壳的混合，蓖麻壳、核桃壳各占油料作物种籽壳总质量的50% ；所述的碱性化合物为 碳酸钠和碳酸钾的混合，碳酸钠、碳酸钾各占碱性化合物总质量的50% ；其制备方法1)原料选取按上述选取；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在60°C条件下干燥lh，再在150°C条件 下活化lh，获得活化物；3)粉碎将活化物粉碎至20目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为5衬％含碱性化合物的水溶液，将粉碎后的 活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在20°C下搅拌0. 5h ；搅拌后过滤，分离出 固体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。实施例5:如图1所示，一种油脂低温制取的方法，它包括如下步骤1)清理以葵花籽为原料，除去油料杂质；2)调质调节葵花籽的温度和水分，调质后的葵花籽温度为65°C，葵花籽的质量 含水量调节到16% ；3)低温压榨将调质后的葵花籽进行压榨，葵花籽的入榨温度为65°C，入榨葵花 籽的质量含水量为16%，获得毛油；4)脱胶将毛油温度保持在65°C，加入脱胶固体吸附剂，脱胶固体吸附剂的添加 量为毛油质量的5%，脱胶时间为2h ；5)脱酸将脱胶后的毛油温度保持在65°C，加入脱酸固体吸附剂，脱酸固体吸附 剂的添加量为脱胶后毛油质量的2%，脱酸时间为3h，得到油脂(天然原生态油脂)。所述的脱胶固体吸附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④柠檬酸四种原料制 备而成，各原料所占质量百分数为膨润土 30%，硅酸盐27%，二氧化硅40%，柠檬酸 3% ；其制备方法为将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处理，粗细粒度为 200目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与柠檬酸进行均勻混合，即获得脱胶固体吸附 剂。所述的脱酸固体吸附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所 占质量百分数为碱性化合物35%，油料作物种籽壳98% ；所述的油料作物种籽壳为葵花籽壳；所述的碱性化合物为碳酸钠；所述的脱酸固体吸附剂的制备方法1)原料选取按上述选取；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在110°C条件下干燥3h，再在500°C条 件下活化7h，获得活化物；3)粉碎将活化物粉碎至100目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为45wt%含碱性化合物的水溶液，将粉碎后的 活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在80°C下搅拌5h ；搅拌后过滤，分离出固 体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数 (如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
1权利要求
一种油脂低温制取的方法，其特征在于它包括如下步骤1)清理除去油料杂质；2)调质调节油料的温度和水分，调质后的油料温度为5～65℃，油料的质量含水量调节到4～16％；3)低温压榨将调质后的油料进行压榨，油料的入榨温度为-10～65℃，入榨油料的质量含水量为4～16％，获得毛油；4)脱胶将毛油温度保持在5～65℃，加入脱胶固体吸附剂，脱胶固体吸附剂的添加量为毛油质量的0.1～5％，脱胶时间为0.1～2h；5)脱酸将脱胶后的毛油温度保持在5～65℃，加入脱酸固体吸附剂，脱酸固体吸附剂的添加量为脱胶后毛油质量的0.1～2％，脱酸时间为0.1～3h，得到油脂。
2.根据权利要求1所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于步骤1)所述的油料 作物可以是油菜籽、大豆、油茶籽、茶叶籽、花生、胡麻、芝麻、葵花籽、棉籽、核桃、紫苏、葡萄 籽、油橄榄、米糠、玉米胚、蓖麻或乌桕。
3.根据权利要求1所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于所述的脱胶固体吸 附剂由①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸或柠檬酸四种原料制备而成，各原料所占 质量百分数为膨润土 30-60%， 硅酸盐20-50%， 二氧化硅10-40%， 磷酸或柠檬酸0. 1_3%。
4.根据权利要求3所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于所述的脱胶固体吸 附剂的制备方法为按各原料所占质量百分数为膨润土 30-60%， 硅酸盐20-50%， 二氧化硅10-40%， 磷酸或柠檬酸0. 1-3%,选取①膨润土，②硅酸盐，③二氧化硅，④磷酸或柠檬酸四种原料，备用； 将膨润土、硅酸盐、二氧化硅分别进行干燥处理，然后分别粉碎处理，粗细粒度为20 目 200目；然后将膨润土、硅酸盐和二氧化硅与磷酸或柠檬酸进行均勻混合，即获得脱胶 固体吸附剂。
5.根据权利要求1所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于所述的脱酸固体吸 附剂由碱性化合物和油料作物种籽壳原料制备而成，各原料所占质量百分数为碱性化合 物2-35%，油料作物种籽壳65-98% ；所述的油料作物种籽壳为油茶壳、花生壳、葵花籽壳、 蓖麻壳、核桃壳中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。
6.根据权利要求5所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于所述的碱性化合物 为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或任意二种以上的混合，任 意二种以上混合时为任意配比。
7.根据权利要求5所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于所述的脱酸固体吸 附剂的制备方法1)原料选取按各原料所占质量百分数为碱性化合物2-35%，油料作物种籽壳 65-98%，选取碱性化合物和油料作物种籽壳；2)活化将油料作物种籽壳进行清理，然后在60 110°C条件下干燥，再在150 500°C条件下活化，获得活化物；3)粉碎将活化物粉碎至20目 100目；4)吸附将碱性化合物配制成浓度为5 45衬％含碱性化合物的水溶液，将粉碎后的 活化物置于容器中，加入含碱性化合物的水溶液，在20 80°C下搅拌0. 5h 5h;搅拌后过 滤，分离出固体物；5)干燥将固体物进行干燥，得到脱酸固体吸附剂。
8.根据权利要求7所述的一种油脂低温制取的方法，其特征在于所述的活化处理中 的干燥时间为Ih 3h ；活化时间为Ih 7h。
全文摘要
本发明涉及从油料提取油脂的方法。一种油脂低温制取的方法，其特征在于它包括如下步骤1)清理除去油料杂质；2)调质调节油料的温度和水分，调质后的油料温度为5～65℃，油料的质量含水量调节到4～16％；3)低温压榨将调质后的油料进行压榨，油料的入榨温度为-10～65℃，入榨油料的质量含水量为4～16％，获得毛油；4)脱胶将毛油温度保持在5～65℃，加入脱胶固体吸附剂，脱胶固体吸附剂的添加量为毛油质量的0.1～5％，脱胶时间为0.1～2h；5)脱酸将脱胶后的毛油温度保持在5～65℃，加入脱酸固体吸附剂，脱酸固体吸附剂的添加量为脱胶后毛油质量的0.1～2％，脱酸时间为0.1～3h，得到油脂。本发明适用于工业化生产。
文档编号C11B1/04GK101880596SQ201010229098
公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者刘昌盛, 李文林, 杨湄, 杨金娥, 程晓英, 邓乾春, 郭萍梅, 钮琰星, 黄凤洪, 黄庆德 申请人:中国农业科学院油料作物研究所