专利名称：钢桶内表面物理除油的方法
技术领域：
本发明涉及一种钢桶内表面除油的方法，尤其是一种钢桶内表面物理除油的方法。
背景技术：
由于包装的需要，一些钢桶内表面需涂覆一层涂层，内涂层除了其性能须与内装 物相适应的耐候、耐热、耐久和具有抗溶性等特性外，涂层的附着力也是一个很重要的要 求。由于表面处理的好坏直接关系着涂层的附着力好坏，所以应重视表面处理工序。常规的表面处理程序为磷化处理，它能提高板材表面的洁净度、耐腐蚀性，更重要 的是板材经磷化处理后能有效提高涂料的附着力。但是由于磷化是一种化学反应，磷化后 产生的残液和废渣不利于环保的要求，如采取后续处理则增加了生产成本。如果采取将板 材表面油层经过高温烘烤去除，产生的废气经过回收装置回收，产生的热量加热工业用水， 这些能量经过合理的循环利用，不但环保，还能节能降耗。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能环保的钢桶内表面物 理除油的方法。按照本发明提供的技术方案，所述钢桶内表面物理除油的方法，采用以下工艺步 骤
将钢桶表面的油污、灰尘擦拭干净；将擦拭干净的钢桶放置在烘道流水线上进行烘油， 烘油时的温度为15(T200°C，钢桶在烘道流水线上的输送速度为2. 5^3米/分钟。所述烘道流水线的长度为3(Γ35米。本发明节能环保、使能源得到合理的循环利用，而且能够在工业生产流水线上大 批量性生产。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所使用的烘道流水线可采用上海龙广机械有限公司生产的烘道线。实施例一一种钢桶内表面物理除油的方法，采用以下工艺步骤
将钢桶表面的油污、灰尘擦拭干净；将擦拭干净的钢桶放置在烘道流水线上进行烘油， 烘油时的温度为200°C，钢桶在烘道流水线上的输送速度为3米/分钟；所述烘道流水线的 长度为30米。实施例二 一种钢桶内表面物理除油的方法，采用以下工艺步骤
将钢桶表面的油污、灰尘擦拭干净；将擦拭干净的钢桶放置在烘道流水线上进行烘油， 烘油时的温度为150°c，钢桶在烘道流水线上的输送速度为2. 5米/分钟；所述烘道流水线 的长度为35米。
实施例三一种钢桶内表面物理除油的方法，采用以下工艺步骤
将钢桶表面的油污、灰尘擦拭干净；将擦拭干净的钢桶放置在烘道流水线上进行烘油， 烘油时的温度为180°C，钢桶在烘道流水线上的输送速度为2. 8米/分钟；所述烘道流水线 的长度为32米。钢板在轧制时，表面喷涂了一层防锈油，防锈油的成分是80%的精制矿物油加其 它各类成分的添加剂，经过16(T200°C温度烘烤，残留在钢板最外一层表面的油脂大部分被 烘掉。本发明利用油脂的沸点去除钢桶内表面的油脂，节能环保。
权利要求
一种钢桶内表面物理除油的方法，其特征是，采用以下工艺步骤将钢桶表面的油污、灰尘擦拭干净；将擦拭干净的钢桶放置在烘道流水线上进行烘油，烘油时的温度为150~200℃，钢桶在烘道流水线上的输送速度为2.5~3米/分钟。
2.如权利要求1所述的钢桶内表面物理除油的方法，其特征是，所述烘道流水线的长 度为30 35米。
全文摘要
本发明涉及一种钢桶内表面物理除油的方法，特征是，采用以下工艺步骤将钢桶表面的油污、灰尘擦拭干净；将擦拭干净的钢桶放置在烘道流水线上进行烘油，烘油时的温度为150~200℃，钢桶在烘道流水线上的输送速度为2.5~3米/分钟。所述烘道流水线的长度为30~35米。本发明节能环保、使能源得到合理的循环利用，而且能够在工业生产流水线上大批量生产。
文档编号B08B9/08GK101947530SQ201010501300
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者茆林凤 申请人:无锡市四方制桶有限公司