专利名称：蛹衬加工成丝棉被的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝棉被生产技术领域，特别涉及一种将蛹衬加工成丝棉被的工艺。
背景技术：
当蚕由于大量吐丝，体躯大大缩小时，头胸部摆动速度减慢，而且没有一定的节奏，吐丝开始显得凌乱，形成松散柔软的茧丝层，称为蛹衬。在缫丝生产中，为确保高品位生丝质量，采取提前掐除蛹衬的措施。致使的茧丝未能充分利用而沦为下脚原料。蛹衬历来都是做汰头，其棉张夹杂着大量蛹体、蛹屑、蜕皮等杂质，并有较高的油脂含量，只能作为绢纺原料用，缫丝厂将蛹衬加工汰头生产周期长，占用大面积场地，耗费大量水和纯碱，造成环境污染，弊多利少。公告号CN1069532A，公告日为1993年3月3日的中国发明专利，公告了一种蛹衬丝棉生产设备及生产工艺方法，该工艺方法采用碱水直接喷淋蛹衬，一步脱脂脱胶处理，脱水后采用横向拉伸膨松等工艺方法将蛹衬加工成丝棉，但该工艺方法生产的棉张杂质、油脂去除效果不好，棉张中仍含有较多杂质、油脂，棉张不够柔软、生产的丝棉颜色偏黄，色泽不够白净，加工形成丝棉被品质不高，棉张在加工中容易变形，得到的单张棉张不能直接制成丝棉被，需要进一步处理才能制成丝棉被，成本高、操作复杂，不适合工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种蛹衬加工成丝棉被的工艺，它可将蛹衬直接加工成丝棉被，操作简便、流畅、生产成本低，适合工业化生产；生产的丝棉被规格统一，丝棉被杂质少、油脂去除效果好，丝棉被柔软、颜色洁白、品质高。本发明解决上述技术问题实现其发明目的所采用的技术方案是 一种蛹衬加工成丝棉被的工艺，所述的工艺包括以下步骤
⑴加料蛹衬加入丝棉机中；丝棉机的滚筒前有放蛹盆，蛹衬即加到放蛹盆中； ⑵碱水喷淋采用质量浓度为0. 3 0. 6%的NaOH溶液喷淋于蛹衬上，所述NaOH溶液的温度为4(T60°C ；碱水采用喷淋方式可使得蛹衬受碱均勻，碱水喷淋的目的是使得蛹衬的茧丝层变得松散，类似染色体向染色质的转化，这样利于蛹衬的茧丝卷绕在丝棉机滚筒上，碱水的温度在4(T60°C就可起到较好的效果，温度高，茧丝层变得松散的作用效果不会增加， 反而能耗增加、导致成本高，采用温度较高的碱水喷淋，不利于员工的操作，易于烫伤操作者；
⑶卷轧经碱水喷淋后的蛹衬直接在丝棉机的滚筒和刀片的作用下被轧成厚度均勻的初级棉张；卷轧过程中不断地有碱水喷淋放蛹盆中未处理的蛹衬，蛹衬在碱水喷淋后，马上就会被卷轧，卷轧与碱水喷淋衔接较好，卷轧得到的初级棉张形状规则，厚度均勻，为保证初级棉张的厚度均勻，在丝棉机的刀片连接检测控制系统，检测控制系统可实时检测滚筒上初级棉张的厚度，根据初级棉张的厚度变化，自动调整刀片的压紧度，从而保证得到的初级棉张厚度均勻；卷轧可去掉大部分的蛹体、蜕皮等杂质；⑷切割浸泡将初级棉张从滚筒上切割下，平整放入耐高温定型袋中形成定型棉张，然后放入清水中浸泡广3天；耐高温定型袋是根据初级棉张的形状制定的，耐高温定型袋用以保证初级棉张在后续加工中不会变形，这样最终在棉张加工成丝棉被时形状规格统一， 棉张不需要再做处理加工呈统一规格的丝棉被；耐高温定型袋为网格布制成的袋子，具有耐高温性能，便于在后续的高温漂煮中使用而不会分解变形；清水浸泡可使得残留在初级棉张上的蛹体、蜕皮、蛹屑等杂质软化腐烂，便于后续操作把这些杂质清除干净；清水浸泡主要用于除去茧丝表面的油脂、膨化丝胶；
⑶脱水将步骤⑷浸泡后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量为2(Γ25% ；
(6)脱脂脱胶、漂白将步骤ω处理后的定型棉张放入漂煮液中漂煮2 3小时，漂煮液温度为10(Tll(TC，漂煮液中添加有质量浓度为0. 3 0. 4%洗涤剂、1. 51%漂白剂、0. 3 0. 4%消泡剂和0. 02、. 03% Na2CO3 ；高温漂煮用于棉张茧丝脱脂脱胶，洗涤剂用于除去棉张茧丝上残留的油脂，洗涤剂市售，型号105型，浙江传化股份有限公司；漂白剂起漂白作用，还能分解油脂；消泡剂用于消除漂白剂加入后产生的泡沫；加Na2CO3用于彻底除去棉张茧丝上残留的丝胶，丝胶除去越彻底，丝棉被的手感越好，同时Na2CO3还可以软化水质，利于脱脂脱胶、漂白；
(7)脱水将步骤(6)处理后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量为2(Γ25%；
⑶高压水枪冲洗采用高压水枪对步骤(7)得到的定型棉张进行冲洗，直至冲洗过定型棉张的水为澄清为止；高压水枪冲洗，用于去除高温漂煮后的残留物，同时也可除去软化腐烂的杂质，使得杂质去除干净；
⑶浸泡将经高压水枪冲净后的定型棉张放入浸泡池浸泡广2小时，所述浸泡池的浸泡液中添加有质量浓度为0. 3^0. 4%柔软剂；柔软剂的加入使得茧丝变得柔软，制得的丝棉被手感好，柔软剂市售，型号404Α，浙江传化股份有限公司生产；
(10)烘干将定型棉张外的耐高温定型袋去除，然后在4(T50°C下烘干至含水量为4%以下，得到成品棉张；烘干温度太高，茧丝会发黄，烘干温度太低，会延长烘干时间，甚至起不到烘干效果，效率低下；
(H)弹打膨化将成品棉张弹打膨化，每张成品棉张弹打膨化后即为一张完整的成品丝棉被。成品棉张形状、规格统一，每张成品棉张弹打膨化后即为一张完整的成品丝棉被，无需额外处理，加工简便、效率高，节省成本，适合工业化生产。作为优选，步骤⑶中初级棉张卷轧形成过程中还采用了人工除杂操作。缫丝为劳动密集型行业，得到的蛹衬中会含有人为形成的杂质如小螺丝、螺母、小塑料片等，因此为了除杂干净，初级棉张卷轧形成过程中还进行人工除杂操作，以除去这些杂质，确保除杂干净。作为优选，步骤⑶中得到的初级棉张厚度为0. 3 lcm。这样的厚度适合加工成一张丝棉被。作为优选，步骤(6)所述的漂白剂为过氧化氢，消泡剂为硅酸钠。漂白剂起漂白作用，还能分解油脂；消泡剂用于消除漂白剂加入后产生的泡沫。作为优选，所述步骤(7)中，定型棉张放入脱水机前，先采用清水对定型棉张冲洗 Γ3分钟。脱水前的清水(温度为常温)冲洗，是在高温漂煮后的一个冷却过程，以防止棉张未经冷却就脱水造成对棉张结构(形状、均勻度)的影响。
作为优选，所述步骤⑶浸泡液中还添加有质量浓度为0. 06、. 09%的冰醋酸。冰醋酸可加速柔软剂的吸收效果，并能防止茧丝中残留的油脂渗出而导致丝棉发黄，从而确保生产的丝棉被洁白而不易变黄。作为优选，所述步骤(6)和步骤⑶中，每次定型棉张的放入量为7(Γ80片。这个放入量较适合生产需求，也可更具实际情况增减。本发明的有益效果是1、蛹衬直接加工成丝棉被，操作简便、流畅、生产成本低，适合工业化生产；2、生产的丝棉被规格统一，丝棉被杂质少、油脂去除效果好，丝棉被柔软、颜色洁白、品质高；3、中间产品棉张不易变形，无需额外操作，即可加工为丝棉被。
具体实施例方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。实施例1
⑴加料将蛹衬加入丝棉机的放蛹盆中；
⑵碱水喷淋采用质量浓度0. 3%的NaOH溶液喷淋于蛹衬上，NaOH溶液的温度为 40 0C ；
⑶卷轧开动丝棉机，经碱水喷淋后的蛹衬在丝棉机滚筒和刀片的作用下被轧成厚度 0. 3cm，且厚度均勻的初级棉张；
⑷切割浸泡将初级棉张从滚筒上切割下，每张初级棉张平整放入一个长方形的耐高温定型袋中形成定型棉张，然后放入清水中浸泡1天，清水温度为室温； ω脱水将步骤⑷浸泡后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量20% ；
(6)脱脂脱胶、漂白将步骤ω处理后70片定型棉张放入漂煮液中漂煮2小时，漂煮液温度为100°c，漂煮液中添加有质量浓度0. 3%的105型洗涤剂、1. 5%过氧化氢、0. 3%硅酸钠和 0. 02% Na2CO3 ；
(7)脱水将步骤(6)处理后的定型棉张用清水对定型棉张冲洗1分钟，然放入脱水机中脱水至含水量20% ；
⑶高压水枪冲洗采用高压水枪对步骤(7)得到的定型棉张进行冲洗，直至冲洗过定型棉张的水澄清为止；
⑶浸泡将高压水枪冲净后的定型棉张放入浸泡池浸泡1小时，所述浸泡池的浸泡液中添加有质量浓度0. 3%的柔软剂404A、0. 06%的冰醋酸；
(10)烘干将定型棉张外的耐高温定型袋去除，然后在40°C下烘干至含水量4%以下，得到成品棉张；
(H)弹打膨化将成品棉张弹打膨化，每张成品棉张弹打膨化后即为一张完整的成品丝棉被。实施例2:
⑴加料将蛹衬加入丝棉机的放蛹盆中；
⑵碱水喷淋采用质量浓度0. 6%的NaOH溶液喷淋于蛹衬上，NaOH溶液的温度为 60 0C ；
⑶卷轧开动丝棉机，经碱水喷淋后的蛹衬在丝棉机滚筒和刀片的作用下被轧成厚度lcm，且厚度均勻的初级棉张；
⑷切割浸泡将初级棉张从滚筒上切割下，每张初级棉张平整放入一个长方形的耐高温定型袋中形成定型棉张，然后放入清水中浸泡3天，清水温度为室温；
⑶脱水将步骤⑷浸泡后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量25% ；
(6)脱脂脱胶、漂白将步骤( 处理后80片定型棉张放入漂煮液中漂煮3小时，漂煮液温度为110°C，漂煮液中添加有质量浓度0. 4%的105型洗涤剂、洲过氧化氢、0. 4%硅酸钠和 0. 03% Na2CO3 ；
(7)脱水将步骤(6)处理后的定型棉张用清水对定型棉张冲洗3分钟，然放入脱水机中脱水至含水量25% ；
⑶高压水枪冲洗采用高压水枪对步骤(7)得到的定型棉张进行冲洗，直至冲洗过定型棉张的水澄清为止；
⑶浸泡将高压水枪冲净后的定型棉张放入浸泡池浸泡2小时，所述浸泡池的浸泡液中添加有质量浓度0. 4%的柔软剂404A、0. 09%的冰醋酸；
(10)烘干将定型棉张外的耐高温定型袋去除，然后在50°C下烘干至含水量4%以下，得到成品棉张；
(H)弹打膨化将成品棉张弹打膨化，每张成品棉张弹打膨化后即为一张完整的成品丝棉被。 实施例3:
⑴加料将蛹衬加入丝棉机的放蛹盆中；
⑵碱水喷淋采用质量浓度0. 45%的NaOH溶液喷淋于蛹衬上，NaOH溶液的温度为 50 0C ；
⑶卷轧开动丝棉机，经碱水喷淋后的蛹衬在丝棉机滚筒和刀片的作用下被轧成厚度 0. 7cm，且厚度均勻的初级棉张，卷轧中操作工还对初级棉张上的杂质进行人工摘除操作；
⑷切割浸泡将初级棉张从滚筒上切割下，每张初级棉张平整放入一个长方形的耐高温定型袋中形成定型棉张，然后放入清水中浸泡2天，清水温度为室温；
⑶脱水将步骤⑷浸泡后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量22% ；
(6)脱脂脱胶、漂白将步骤ω处理后75片定型棉张放入漂煮液中漂煮2.5小时，漂煮液温度为105°C，漂煮液中添加有质量浓度0. 35%的105型洗涤剂、1. 7%过氧化氢、0. 35%硅酸钠和 0. 025% Na2CO3 ；
(7)脱水将步骤(6)处理后的定型棉张用清水对定型棉张冲洗2分钟，然放入脱水机中脱水至含水量22% ；
⑶高压水枪冲洗采用高压水枪对步骤(7)得到的定型棉张进行冲洗，直至冲洗过定型棉张的水澄清为止；
⑶浸泡将高压水枪冲净后的定型棉张放入浸泡池浸泡1. 5小时，所述浸泡池的浸泡液中添加有质量浓度0. 35%的柔软剂404A、0. 07%的冰醋酸；
(10)烘干将定型棉张外的耐高温定型袋去除，然后在45°C下烘干至含水量4%以下，得到成品棉张；
(H)弹打膨化将成品棉张弹打膨化，每张成品棉张弹打膨化后即为一张完整的成品丝棉被。
通过本发明的工艺生产的丝棉被杂质少、油脂去除效果好，丝棉被柔软、颜色洁白、品质尚。以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制， 在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于所述的工艺包括以下步骤(1)加料蛹衬加入丝棉机中；⑵碱水喷淋采用质量浓度为0. 3 0. 6%的NaOH溶液喷淋于蛹衬上，所述NaOH溶液的温度为4(T60°C ；⑶卷轧经碱水喷淋后的蛹衬直接在丝棉机的滚筒和刀片的作用下被轧成厚度均勻的初级棉张；⑷切割浸泡将初级棉张从滚筒上切割下，平整放入耐高温定型袋中形成定型棉张，然后放入清水中浸泡广3天；⑶脱水将步骤⑷浸泡后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量为2(Γ25% ；(6)脱脂脱胶、漂白将步骤( 处理后的定型棉张放入漂煮液中漂煮2 3小时，漂煮液温度为10(Tll(TC，漂煮液中添加有质量浓度为0. 3 0. 4%洗涤剂、1. 51%漂白剂、0. 3 0. 4%消泡剂和 0. 02^0. 03%Na2C03 ；(7)脱水将步骤(6)处理后的定型棉张放入脱水机中脱水至含水量为2(Γ25%；⑶高压水枪冲洗采用高压水枪对步骤(7)得到的定型棉张进行冲洗，直至冲洗过定型棉张的水为澄清为止；⑶浸泡将经高压水枪冲净后的定型棉张放入浸泡池浸泡广2小时，所述浸泡池的浸泡液中添加有质量浓度为0. 3^0. 4%柔软剂；(10)烘干将定型棉张外的耐高温定型袋去除，然后在4(T50°C下烘干至含水量为4%以下，得到成品棉张；(H)弹打膨化将成品棉张弹打膨化，每张成品棉张弹打膨化后即为一张完整的成品丝棉被。
2.根据权利要求1所述的蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于步骤⑶中初级棉张卷轧形成过程中还采用了人工除杂操作。
3.根据权利要求1或2所述的蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于步骤⑶中得到的初级棉张厚度为0. 3 lcm。
4.根据权利要求1所述的蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于步骤(6)所述的漂白剂为过氧化氢，消泡剂为硅酸钠。
5.根据权利要求1所述的蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于所述步骤(7)中，定型棉张放入脱水机前，先采用清水对定型棉张冲洗广3分钟。
6.根据权利要求1所述的蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于所述步骤⑶浸泡液中还添加有质量浓度为0. 06、. 09%的冰醋酸。
7.根据权利要求1或4或6所述的蛹衬加工成丝棉被的工艺，其特征在于所述步骤 (6)和步骤⑶中，每次定型棉张的放入量为7(Γ80片。
全文摘要
本发明公开了一种将蛹衬加工成丝棉被的工艺，本发明的方法主要包括碱水喷淋、卷轧、切割浸泡、脱脂脱胶、漂白、烘干、弹打膨化等步骤，通过本发明的方法可将蛹衬直接加工成丝棉被，操作简便、流畅、生产成本低，适合工业化生产；生产的丝棉被规格统一，丝棉被杂质少、油脂去除效果好，丝棉被柔软、颜色洁白、品质高。
文档编号A47G9/00GK102258297SQ201010538548
公开日2011年11月30日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者吴鼎祥, 徐水荣 申请人:杭州林煌丝业有限公司