专利名称：一种豆浆机自动进料装置及豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种豆浆机自动进料装置及豆浆机。
背景技术：
对于具有自动进料/下料功能的豆浆机来说，例如中国专利公开号CN101427747A 专利，在黄豆、大米等豆料淘洗完毕放入储料腔后，由于其吸水膨胀特性，及黄豆、大米等物 质遇水后会在颗粒表面产生粘稠物的现象。以上原因会最终导致在下料过程中，部分豆料粘连于储料腔的内壁而无法进入杯 体，从而使得预约制浆效果下降。另一方面，某些豆料淘洗后置于储料腔内后，在预约等待过程中储料腔底部会有 积水，部分豆料长时间浸泡在水中会产生异味。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现破拱的豆浆机自动进料
直ο为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种豆浆机自动进料装置，包括设有进 料口和出料口的储料腔、动力源、及设置在出料口处的在动力源驱动下开合的下料板；所述 储料腔处还设有破拱机构。其中，所述破拱机构设置于所述储料腔内，该破拱机构为与下料板连接并在下料 板带动下破拱物料的搅拌器。进一步，所述搅拌器包括与下料板的转轴相连接的轴套和与轴套连接的邻近所述 储料腔的内侧壁设置的搅拌桨。可选的，所述搅拌器还包括与轴套连接并向所述储料腔的中轴处分布的辅助搅拌 杆。优选的，所述轴套、搅拌桨和辅助搅拌杆为一体结构。优选的，所述破拱机构为与下料板连接的绞龙；或者所述破拱机构包括与下料板 连接的转轴，及设置在转轴上的链条。优选的，所述储料腔和/或下料板的内壁设置凸起。优选的，所述破拱机构为振动器，该振动器直接或间接与所述储料腔连接。优选的，所述破拱机构包括气流源及输送该气流源产生的高压气体的管路，该管 路的出口通向所述储料腔的内部空间以将所述高压气体喷射至所述储料腔的下料板。所述储料腔的腔壁和/或所述下料板设置通孔。相应的，为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种豆浆机，包括机头和杯 体，机头设置在杯体上；其中，所述机头或杯体还设有上述任一技术方案所述的豆浆机自动 进料装置。本实用新型中，由于设置了破拱机构，因而使得所述储料腔中的豆料不会出现粘连和阻塞现象。
图1是本实用新型一种豆浆机的第一实施例的立体示意图；图2是图1所示实施例的局部剖视示意图；图3是图2中自动进料装置的立体示意图；图4是图3所示的立体分解示意图；图5是图3所示外腔的立体示意图；图6是图3所示外腔的另一角度的立体示意图；图7是图3所示内腔的俯视示意图；图8是图3所示下料板的立体示意图；图9是图3所示破拱装置的立体示意图；图10是图3所示外腔的BB向剖视示意图；图11是本实用新型破拱装置的第二实施例的结构示意图；图12是本实用新型破拱装置的第三实施例的结构示意图；图13是本实用新型破拱装置的第四实施例的结构示意图；图14是本实用新型破拱装置的第五实施例的结构示意图；图15是本实用新型破拱装置的第六实施例的结构示意图；图16是本实用新型破拱装置的第七实施例的结构示意图；图17是本实用新型一种豆浆机的第二实施例的剖视图；图18是本实用新型一种豆浆机的第三实施例的剖视图；图19是本实用新型中限位凸起的分布的一个实施例的示意图；图20是本实用新型中限位凸起的分布的第二个实施例的示意图；图21是本实用新型中限位凸起的分布的第三个实施例的示意图。
具体实施方式
首先，简要说明本实用新型的原理。本实用新型中，为了破除形成于储料腔中的 拱，在储料腔的内部或外部设置了破拱机构，而这种破拱机构可以是有源的也可以是无源 的。有源破拱装置则可以采用机械式破拱、气流破拱或振动破拱等方式或其结合，而无源破 拱机构则可以是设置于所述储料腔内的固定结构。破拱机构的存在使得料物得以顺畅的通 过出料口。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。参考图1，图示了本实用新型一种豆浆机的第一实施例的立体示意图。如图所示， 包括机头1，以及杯体2，其中所述机头1扣置于所述杯体2上。所述机头1和杯体2上又分别设置有把手11和21。并且，所述机头1上还设置有 半圆形的盖板10，该盖板10用以遮蔽放置于其下的自动进料装置的进料口。参考图2，图示了图1所示实施例的局部剖视示意图。如图所示(从图中可以看出 机头1扣置于杯体2上)，其省略了把手21，包括机头1和杯体2。其中，所述机头1又包括上盖12和下盖13，所述上盖12和下盖13密封连接以防止水流入其内部空间。所述上盖12和下盖13构成的所述内部空间中设有制浆电机(图未 示)，其电机轴(同时也作为刀轴)14探入杯体2中。当然，此处也可以设置联轴器，以连 接所述电机轴(图未示)和探入所述杯体2刀轴(图未示)。所述内部空间中还设有电路 板(图未示)和自动进料装置16，该电路板与自动进料装置16、制浆电机均电连接以控制 所述制浆电机的运转，以及控制所述自动进料装置16的自动进料动作和破拱动作，这一点 将在下文详细介绍。如图，可以看出所述自动进料装置16被封闭于所述上盖12和下盖13所构成的内 部空间中，而该自动进料装置16的进料口则通过所述盖板10进行遮蔽，其出料口(图中 161所示)则通向所述杯体2。所述自动进料装置16的结构可以参考下文的实施例。需要说明的是，本实施例中将所述自动进料装置16设置于所述机头1上，可以理 解所述自动进料装置16也可以设置于所述杯体2上。此时，所述杯体2边缘可以形成一个 仅具有进口和出口的密封空间，所述进口和出口便作为进料口和出料口 ；所述出料口与所 述杯体2内的空间连通，而其进料口可以与所述杯体2的开口齐平，从而使得所述机头1充 当遮蔽所述进料口的盖板；或者，所述进料口也可以高于所述杯体2的开口，这样所述机头 1的形状便要与其适应。所述密封空间内可以设置任何适宜的自动进料装置，例如下文中的 各个实施例；而其动作控制，则可以设置单独的电路板进行控制，或者利用所述机头1中的 电路板，二者之间电信号的传输则通过高于所述杯体2的开口的插排实现(这一点类似于 现有技术中机头1与杯体2之间的电源耦合方式)。具体的，参考下面的实施例参考图17，图示了本实用新型一种豆浆机的第二实施例的剖视图。如图所示，包括 机头81和杯体82 ；二者分别设有把手813和821。其中，所述机头81也包括上盖811和下盖812，所述上盖811中设置电路板等，而 所述下盖812中则设置电机813、电机轴814 ；刀片815设置于所述电机轴814的末端。其中，所述上盖811上设置电源插接头815，而下盖812上设置电源耦合器826。所 述电源插接头815插入所述电源耦合器826中实现对机头81的供电。更为重要的是，所述杯体82的边缘还设有两端开口的密闭空间822，其中设置自 动进料装置；其上端的开口 823作为进料口，下端的开口 824作为出料口。并且，机头81上 还设有插接头814，杯体82上也设有插接头825，所述插接头814和825通过连接线83实 现电连接。所述电连接一方面是指强电的连接，即向所述密闭空间822中的自动进料装置 提供驱动电能；另一方面，也指弱电信号，即所述机头81中的电路板通过其传递控制信号 至所述自动进料装置。当然，对于控制信号的传递，还可以采用无线的方式；即，在所述机头 81中设置无线收发模块，在所述自动进料装置中也设置无线收发模块，二者之间控制信号 的传输通过无线方式进行。例如，所述无线收发模块可以是射频模块、蓝牙模块或ZIGBEE 模块等。参考图18，图示了本实用新型一种豆浆机的第三实施例的剖视图。如图所示，对于 与图17实施例相同的部分不再阐述。包括由上盖911和下盖912构成的机头91，以及杯体 92。所述机头91上设有插接头913，所述杯体92也设有插接头923，二者之间的插接 实现了电力和控制信号的传输。这一点可以参考图17所示的实施例中相关部分。所述杯体92的边缘形成一个两端开口的密闭空间920，其中设置自动进料装置。其上端开口 921作为进料口，下端开口 922作为出料口。所述自动进料装置与机头91之间 的控制信号的传输，通过所述插接头913和923的配合实现，而所述自动进料装置的供电则 可以直接通过该豆浆机的供电接口获得。对于上述两个实施例来说，所述自动进料装置可以采用任何现有的或者本实用新 型中给出自动进料装置。参考图3和图4，其分别示出了自动进料装置在装配和分解状态下的结构。如图， 可以看出所述自动进料装置包括由外腔163和内腔162组成的储料腔、自动进料电机164、 破拱装置165、下料板166。所述外腔163通过四角的螺钉柱1630固定于所述机头1的上盖12上，并且其进 料口(上端的开口)位置与所述盖板10相对应，其出料口通向所述杯体2内的空间；而所 述内腔162则放置于所述外腔163中，其进料口和出料口分别与所述外腔163的进料口和 出料口对应，从而所述内腔162可以在所述盖板10打开时被放入或取出于所述外腔163。 这种内腔162可以被取出的结构使得其清洗变得非常方便，维修更换更加简单且成本低。所述内腔162包括设置于其两侧的轴孔1621，以及设置于其上边缘的把手 1622 (图3中未示)，还包括分布于其上的通孔1620。所述通孔1620作用在于使得其中放 置的豆料能够有效的通风，防止长时间放置时水份堆积使得豆料变质；所述把手1622的作 用在于当内腔162放置于外腔163中之后，能够被方便的握取取出。同时参考图8，所述下料板166包括转轴1661、挡板1664及连接所述转轴1661和 挡板1664的连接臂1667。所述转轴1661插入所述内腔162的轴孔1621中，其一端(图中 左端)设置有轴连接部1662，该轴连接部1662的形状与下述电机164的电机轴1640的端 部形状相适应，具体将在下文描述。为了防止所述转轴1661从所述轴孔1621中脱落，所述 转轴1661的另一端设置挡突1663。并且，在本实用新型的一个优选的实施例中，所述轴孔 1621为与所述转轴1661和挡突1663相适应的形状，且所述轴孔1621在所述内腔162上相 对于垂直方向倾斜布置，这样所述下料板166在其工作过程中电机164无法驱动其旋转至 所述倾斜位置，从而使得所述下料板164更加不易从所述内腔162上脱离。所述下料板166的挡板1664上设置有朝向所述内腔162 (也就相当于设置在挡 板1664的内壁上)的凸起1666和通孔1665。所述通孔1665用来将豆料放置时间过长在 底部产生积水排出，从而防止豆料变质。而所述凸起1664则用来防止在所述内腔162中放 置的豆料产生结拱现象，这从另一方面也起到了破拱作用，可以被看作是一种破拱机构。当 然，所述挡板1664上的凸起不限于一个，还可以是多个凸起，均可以起到防止结拱的作用， 这均在本实用新型的保护范围内。与所述挡板1664上的凸起1666作用类似的结构还存在于所述内腔162的内侧壁 上，例如在四周的内壁上或是底部的内壁上设置所述凸起。在本实施例中，在其底部的内 壁上设置凸起，该结构通过图7可以明显的看出。优选的，所述凸起1666设置在所述挡板 1664的中部，以使得破拱和防结拱效果更佳。这样一来，通过上述结构，所述下料板166便可在所述内腔162的外底部转动。并且，可以看出在内腔162的外侧壁上设置有下料板固定座180，其包括高位凸起 1802和低位凸起1801。其中，所述高位凸起1802完全限制所述述下料板166越过，而所述 低位凸起1802则使得所述下料板166可以在电机轴1640的驱动下通过连接臂1667的形变而越过，从而在工作中不会产生阻碍作用。而当所述内腔162取出后，所述高位凸起1802 和低位凸起1801之间的凹处，所述连接臂1667便被限制在所述凹处，从而使得所述下料板 166保持在垂直的位置，从而方便内腔162放入外腔163时，所述轴连接部1662能够方便的 与所述电机轴1640的右端对正。同时参考图9，所述破拱机构165设置于所述内腔162的内部，其为一搅拌器，包括 轴套1650、搅拌浆1651、辅助搅拌杆1652。所述搅拌浆1651和辅助搅拌杆1652均与所述 轴套1650连接。并且，所述轴套1650的形状与所述下料板166的转轴1661的另一端(图 中右端)的形状相适应以跟随所述转轴1661转动。例如，所述转轴1661的右端可以采用 铣扁(例如单铣扁或双铣扁等等)结构，而所述轴套1650则可以设置与所述铣扁结构对 应的凹槽；或者，将这两种对应关系互换，在所述轴套1650上设置铣扁机构，而在所述转轴 1661的右端设置对应的凹槽。从图9中可以看出，所述轴套1650上设置了凹槽1653，该凹 槽1653为半圆形，所以所述转轴1661的右端采用单铣扁结构以与该凹槽1653匹配。所述搅拌浆1651为叶片状，其设置在邻近所述内腔162的侧壁处；而所述辅助搅 拌杆1652则为条状，并在中部设置弧形或拱形的弯曲，该辅助搅拌杆1652向所述内腔162 的中轴处分布(目的在于搅动中轴处的结拱)，优选的在所述内腔162内大致呈径向分布。 这样的设置的原因在于，结拱现象存在于内腔162的靠近侧壁处和中轴处，因而在这两个 位置设置了所述搅拌浆1651和辅助搅拌杆1652。可以理解，破拱就是要通过运动来打破结 拱的状态，因而其关键点在于运动而不在于搅拌浆或辅助搅拌杆1的形状。所以，所述搅拌 浆1651和辅助搅拌杆1652并不限于所述叶片状和条状，在所述两个位置中任一个设置或 均设置的情形均在本实用新型的保护范围内。这样一来，所述内腔162外底部的下料板166的转动便会带动所述内腔162内部 的破拱机构165的转动，从而实现破拱。在上述破拱机构的一个优选的实施例中，所述轴套 1650、搅拌浆1651和辅助搅拌杆1652为一体结构。同时参考图5和图6，所述外腔163包括设置于其上的电机固定架1632和电机轴 孔1631。而所述电机164包括电机本体、电机支架1641和电机轴1640。所述电机支架1641 固定于所述电机固定架1632上，而所述电机轴1640便穿过所述电机轴孔1631与所述下料 板166的轴连接部1662连接以驱动下料板166，进而驱动所述破拱机构165。更为具体的，所述电机轴1640的右端的形状与所述轴连接部1662的形状对应以 有效的驱动；例如，本实施例中的，所述电机轴1640的右端为平行的双铣扁结构，所以所述 轴连接部(参考图8) 1662上的凹槽的两个竖直边相互平行。但是，另一方面，由于所述内腔 162与所述外腔163要实现可拆卸的安装，则又必须使得所述电机轴1640的右端与所述轴 连接1662的配合不影响所述内腔162的放入和取出。故此，本实施例中将所述电机轴1640 的右端设置为平行的双铣扁结构，而所述轴连接部1662上设置对应该双铣扁结构的凹槽； 并且，所述电机轴1640的初始状态为两个平行铣扁的面处于竖直的状态。这样一来，当所 述自动进料装置不工作时，也就是所述电机轴1640处于初始状态时，所述内腔162连同所 述下料板166和破拱机构165便可以一同取出，并在清洗后放回；而当所述自动进料装置工 作时，也就是所述下料板166不执行阻碍的作用，此时该下料板166偏置于所述内腔162的 一边，相应的所述电机轴1640也要偏离初始状态，而在此时由于两个平行的铣扁面与竖直 方向产生了夹角，因而所述内腔162连同所述下料板166和破拱机构165便无法取出。所以，这种结构保证了内腔162的清洗，也防止了误操作的发生，使得预约制浆工作的顺利进 行。当然，所述电机轴1640右端的结构并不限于平行的双铣扁结构，还可以不平行的 双铣扁结构。对于不平行的双铣扁结构，所述电机轴1640的初始状态应为两个铣扁面的收 缩方向向上；相应的，所述轴连接部1662的凹槽也为对应不平行状。或者，所述电机轴1640 的右端还可以多铣扁的结构，无论是何种铣扁结构，只要使得所述电机轴1640在初始状态 时其右端在竖直方向上的铣扁面是相互平行的铣扁面和/或向上收缩的铣扁面。例如，可 以是平行六边形的铣扁结构，或五边形铣扁结构等等。同时，为了防止所述内腔162取出后，所述电机轴1640偏离初始位置角度过大导 致所述内腔162无法放入(也就是轴连接部1662的凹槽无法插入所述电机轴1640的右 端)的情况发生，本实用新型的一个优选的实施例中在所述电机轴孔1631中设置限位凸起 1633。具体的，参考图10，同时可以参考图5和图6。如图所示，其中两个竖直的平行线表 示的是平行双铣扁的电机轴1640，而电机轴孔1631中设置了两个限位凸起1633。所述两 个限位凸起1633使得所述电机轴1640仅能偏离初始位置(也就是竖直位置)转动一个很 小的角度(在该角度内所述内腔162还是能够放入所述外腔163中)。需要说明的是，所述凸起1633的作用是为了限制所述电机轴1640在所述内腔162 取出后的转动角度，在上述内容的提示下本领域技术人员还可以更换所述凸起1633的位 置，这也在本实用新型的范围内。例如，在所述电机164的外壳上向所述电机轴的端部延伸 出直至所述平行双铣扁结构的轴孔，并在该轴孔中设置所述凸起，而在所述外腔163的电 机轴孔1631中便可以不设置。本实施例中，所述限位凸起1633的个数为两个，这样限位的效果更为可靠；然而， 当仅有一个限位凸起的时候同样也能够实现上述的限制所述电机轴的转动角度的目的。这 一点可以参考图19至21，图19中所示是上述实施例中的情况，而图20和21中则是去除了 一个限位凸起而仅保留一个限位凸起的情况；可以看出，若按照图中所示箭头方向转动，无 论是具有两个限位凸起还是具有一个限位凸起，所述电机轴(也就是图中两个竖直平行线 包围的部分)均只能转动角度a。所以说，当设置两个限位凸起时，限位更为可靠，而设置一 个限位凸起时，也能够实现限位的作用。另外，为了使得处于所述内腔162和外腔163之间的下料板166能够正常的转动， 所述内腔162的长度应该小于所述外腔163的长度，从而给所述下料板166的转动留出空 间。当内腔162短于外腔163时则必然需要一个支撑，在本实施例中，通过将所述内腔162 的上边缘的翻折边加长使其能够勾挂于所述外腔163的上边缘之上。在本实用新型的另一个实施例中，支撑所述内腔162的结构是设置于所述内腔 162的外壁上或外腔163的内壁上的凸起，并且其所在位置是所述下料板166工作时无法到 达的位置。由于据此描述本领域技术人员完全可以在不花费创造性劳动的前提下确定若干 个合适的设置所述凸起的位置，故不再进一步说明。参考图5和图10，可以看出外腔163的内壁还包括导槽1634，其与所述轴连接部 1662的外形(而非其上的凹槽)相配合以导引所述内腔162的装卸。这样，便形成了由内腔162和外腔163构成的储料腔，并且在该内腔162和外腔 163之间设置了可转动的下料板166，在内腔162内部又设置了破拱机构165。电机轴1640通过所述轴连接部1662驱动所述下料板166的动作，而下料板166上的转轴1661的右端 又通过所述轴套1650带动所述破拱机构165动作，从而实现了预约制浆的目的。并且，可 以看出所述电机轴1640、轴连接部1662、转轴1661及轴套1650位于同一轴上；这样的好 处在于，无需设计专门的传动机构进行力的传递，简单可靠且可以省去传动机构，降低了成 本。而且，由于破拱机构165的动作不是单独设置电机来驱动，而是共用的所述下料板166 的驱动电机，因而也可以降低增加电机所带来的成本。当然，本领域技术人员完全可以在上述描述下，不花费创造性劳动而加入传动机 构使得所述各个部分不同轴，这同样在本实用新型的保护范围内。参考图7，图示了图3所示内腔的俯视示意图。如图所示，可以看出内腔162的底 板上设置有凸起1623，其凸向所述内腔162内的空间。其存在可以防止所述内腔162内的 豆料由于长时间放置产生结拱现象，从另一方面来说也可以被视为是一种破拱的结构。这 种凸起不仅可以设置在所述内腔162的底板上，还可以设置在其四周内侧面上(因为结拱 也会出现在邻近内侧壁的附近)。由于所述下料板166的挡板1664上也设置凸起1666，并且该挡板1664在所述内 腔162的外底部转动，因而所述内腔162的底部和凸起1623的形状应相适应以防止对所述 挡板1664的转动造成阻碍。另外，在本实用新型的一个 优选的实施例中，所述轴套1650、搅拌浆1651及辅助 搅拌杆1652为一体结构。对于仅解决破拱问题来说，可不使用上述双层腔体的结构；也就是说，对于单腔体 的自动进料装置同样可以应用破拱机构实现破拱。并且，所述破拱机构165并不限于上述实施例的结构，其还可以采用下述任一实 施例中的结构。参考图11，图示了本实用新型破拱装置的第二实施例的结构示意图。如图所示， 其为轴向的剖视图，标号25所示为储料腔(对于双层腔体来说可以是内腔)，标号26为支 架，标号27为绞龙。其中，所述绞龙27通过所述支架26固定于所述储料腔25上，其转动的动力来源 则可以电机。也就是说，其可以通过传动机构与所述下料板共用一个电机，或者也可以在其 顶部单独设置电机。参考图12，图示了本实用新型破拱装置的第三实施例的结构示意图。如图所示，其 为轴向的剖视图，其与图11所示实施例的区别在其内的绞龙是横向设置。如图，标号31为 储料腔，标号32为横向设置的绞龙。本实施例中，绞龙32的动力来源可以与所述下料板共 用一个电机，或者也可以在储料腔31的外部单独设置电机来驱动。参考图13，图示了本实用新型破拱装置的第四实施例的结构示意图。如图所示， 其为轴向的剖视图，包括储料腔41，设置于储料腔41内部的转轴43，该转轴43又通过支架 42固定于所述储料腔41。并且，所述转轴43上还设置有链条44 (图中所示状态为转轴43 转动后的状态，在不转动状态时，所述链条44是下垂的)。所述转轴43通过电机驱动转动， 从而带动所述链条44飞转。而所述电机同样也可以是与所述下料板共用一个电机，或者也 可以在其顶部单独设置电机。参考图14，图示了本实用新型破拱装置的第五实施例的结构示意图。如图所示，其为轴向的剖视图，包括储料腔51、转轴52、链条53。与图13所示实施例的区别在于，所述转 轴52为横向放置；同样，该转轴52的驱动也可以是与所述下料板共用一个电机，或者也可 以在所述储料腔51的外部单独设置电机。参考图15，图示了本实用新型破拱装置的第六实施例的结构示意图。如图所示， 其为轴向的剖视图，包括储料腔61、气流管路62、气泵63、出口 64。其中，所述气流管路62 与所述储料腔61打通，所述出口 64通向所述储料腔61的内部空间。而所述气泵63则用 于产生高速的气流并通过气流管路62的传输，最终由出口 64喷射至所述储料腔61的内部 空间，从而实现破拱。所述出口可以设置一个或多个，其位置应尽可能的靠近所述储料腔61 中的易结拱处，例如储料腔61的中部和下部。而所述高速气流的压力大小，则可根据需要 进行设定。参考图16，图示了本实用新型破拱装置的第七实施例的结构示意图。如图所示，其 为出料口的示意，从图中可以看出，标号71为储料腔，72至75为四个出料口。由于设置了 多个出料口，因而在出料时会分散出料的路线，从而起到了破拱的作用。值得注意的是，所述外腔可以是独立的外腔，即通过螺钉固定于所述机头的上盖 上；也可以是外腔与上盖一体成型制造，一方面可以提高密封性，另一方面可靠性也更高。另外，由于四周的侧壁都是竖直的储料腔其更易结拱，而且结拱更为结实，因此本具体实施方式
中将储料腔(内腔和外腔)设置为漏斗状，也就是上宽下窄的形状，从而减少 结拱强度，破拱也更为容易，效果也更好。本具体实施方式
中，动力源采用了电机，该电机可以是步进电机或直流电机；所述 动力源也可以采用电磁铁，该电磁铁通过传动机构将动力最终施加至所述挡板；关于使用 电磁铁的具体描述，可以参考中国200810237764. 7号专利申请公布文本，在此不做进一步 说明。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种豆浆机自动进料装置，包括设有进料口和出料口的储料腔、动力源、及设置在出料口处并在动力源驱动下开合的下料板；其特征在于，所述储料腔处还设有破拱机构。
2.根据权利要求1所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述破拱机构设置于所 述储料腔内，该破拱机构为与下料板连接并在下料板带动下破拱物料的搅拌器。
3.根据权利要求2所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述搅拌器包括与下料 板的转轴相连接的轴套和与轴套连接的邻近所述储料腔的内侧壁设置的搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述搅拌器还包括与轴 套连接并向所述储料腔的中轴处分布的辅助搅拌杆。
5.根据权利要求4所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述轴套、搅拌桨和辅助 搅拌杆为一体结构。
6.根据权利要求1所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述破拱机构为与下料 板连接的绞龙；或者，所述破拱机构包括与下料板连接的转轴，及设置在转轴上的链条。
7.根据权利要求1所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述储料腔和/或下料板 的内壁设置凸起。
8.根据权利要求1所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述破拱机构为振动器， 该振动器直接或间接与所述储料腔连接；或者，所述破拱机构包括气流源及输送该气流源产生的高压气体的管路，该管路的出 口通向所述储料腔的内部空间以将所述高压气体喷射至所述储料腔的下料板。
9.根据权利要求1所述的豆浆机自动进料装置，其特征在于，所述储料腔的腔壁和/或 所述下料板设置通孔。
10.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头设置在杯体上，其特征在于，所述机头或杯体还 设有权利要求1-9中任一项所述的豆浆机自动进料装置。
专利摘要本实用新型公开了一种豆浆机自动进料装置，包括设有进料口和出料口的储料腔、动力源、及设置在出料口处的在动力源驱动下开合的下料板；所述储料腔处还设有破拱机构。本实用新型中，由于设置了破拱机构，因而使得所述储料腔中的豆料不会在出料口处阻塞。本实用新型还公开了一种豆浆机。
文档编号A47J31/44GK201683736SQ201020015109
公开日2010年12月29日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者伭炜, 王旭宁, 秦国泉 申请人:九阳股份有限公司