专利名称：一种压力锅限压排气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电压力锅限压排气阀，特别是针对家用电压力锅使用的限压排气 阀在工艺结构的改善和材料成本的降低，属现有限压排气阀的改进技术。
背景技术：
目前市面上销售的电压力锅其锅盖上均设有限压排气阀，针对其限压排气阀的结 构与工艺分析，有以下缺点第一，目前市场上的阀体材料大部份都是不锈钢或铜，不锈钢 阀体或铜阀体与塑胶阀体过盈塑装配，在用户使用时这两种金属阀体会胀裂塑胶阀体，造 成整个阀体不能使用，给用户带来不便，再有金属阀体用不锈钢或铜来制造，材料成本很 高。第二，现有的限压排气阀有两种工作状态，即密封状态和排气状态，密封与排气动作是 通过塑胶阀体转动完成的，且可整圈转动，造成限压排气阀在所有密封状态很难保证密封， 也给生产带来很大难度，增加了制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中加工工序多、材料成本高的缺陷，提供一 种压力锅限压排气阀，使之能达到减少加工工序和降低成本的效果。本实用新型包括如下技术特征一种压力锅限压排气阀，包括锅盖上的阀座，贯穿 阀座设置在锅盖上的阀芯，阀芯上设有阀体，阀体设有内部空腔，阀体的内部空腔上设有与 阀芯相对应的顶针；所述阀体包括金属阀体和塑胶阀体，塑胶阀体通过注塑成形完全地包 裹住金属阀体的外表面和内腔表面；塑胶阀体下端伸出金属阀体的部分设置有呈级差排列 的高缺口和低缺口，阀座内设有与高缺口和低缺口相配合的凸块。所述金属阀体内腔顶部与顶针铆钉连接。所述金属阀体内腔顶部设有铆接孔，所述顶针与金属阀体的连接端设有对顶针进 行限位的环形台阶，所述环形台阶上设有定位凹槽。所述金属阀体的内腔顶部设有排气片，所述排气片与金属阀体一体成形或者固定 连接，所述排气片上设有排气孔。所述塑胶阀体底部注塑成形有用于固定卡簧的卡簧固定结构。所述卡簧固定结构包括卡簧固定槽和卡簧固定孔，所述卡簧固定槽和卡簧固定孔 相对设置，卡簧固定孔为两个；所述卡簧为η形，卡簧一端的两个支撑脚弹性承插入卡簧固 定孔内，卡簧的另一端承插入卡簧固定槽内。所述塑胶阀体外表面设有卡槽柱子，所述阀座上开有一定角度的限位槽，所述限 位槽配合卡槽柱子对阀体进行旋转定位。所述限位槽设于阀座的底部，所述阀座上还垂直开有凹槽，所述塑胶阀体上的卡 槽柱子通过凹槽装入塑胶阀座上，卡槽柱子在限位槽的限位角度范围内对阀体进行旋转定 位。阀座对应垂直凹槽外表面设有限位标识筋。[0013]所述塑胶阀体顶部正对塑胶阀座限位标识筋处设有排气/密封状态标识。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果首先通过塑胶阀体将金属阀体 (如铁材料)整体包住，使得铁等金属材料的阀体不会生锈，能够代替现有电压力锅的不锈 钢或铜阀体；铁阀体加工时顶部排气片与阀体成一整体，省去通常用的不锈钢片，从而降低 材料成本；其次，铁阀体上铆接顶针，顶针的凹槽用于铆接时定位和铆接了顶针的铁阀体在 模具成型中定位；卡簧固定孔槽通过模具成型在塑胶阀体上，便于使用与安装，这样就减少 加工工序和降低了加工成本。最后，塑胶阀座上开有与塑胶阀体卡槽柱子相配合的限位槽， 避免现有密封与排气动作是通过塑胶阀体整圈转动的情形。用于通过标示在塑胶阀体上的 密封、排气标识，就可以明确限定是密封位置和排气位置。
图1为本实用新型的装配结构图。图2为本实用新型的底部示意图。图3为本实用新型的顶针结构图。图4为本实用新型的塑胶阀体结构图。图5为本实用新型的塑胶阀座结构图。图6为本实用新型的塑胶阀体和塑胶阀座的装配结构图。图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他通用零部件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。如图1所示，本实用新型为一种压力锅限压排气阀，包括锅盖上的阀座5，贯穿阀 座5设置在锅盖上的阀芯2，阀芯2上设有阀体1，阀体1设有内部空腔，阀体1的内部空腔 上设有与阀芯2相对应的顶针3 ；所述阀体1包括金属阀体13和塑胶阀体12，塑胶阀体12 通过注塑成形完全地包裹住金属阀体13的外表面和内腔表面；塑胶阀体12下端伸出金属 阀体13的部分设置有呈级差排列的高缺口和低缺口，阀座5内设有与高缺口和低缺口相配 合的凸块。本实用新型的阀体1由一定重量的金属阀体13和塑胶阀体12组成，塑胶阀体12 整体地包络在金属阀体13外。金属阀体13可以选用成本较为低的金属材料，如铁等材料， 由于金属阀体13外包络塑胶材料，因此避免了以铁的生锈。又因此塑胶阀体12包络在金 属阀体13外，因此阀体1上的一些结构，如卡簧固定结构或高低缺口节后可以在塑胶阀体 13上通过注塑的方式成形。如图1和图3所示，所述金属阀体13内腔顶部与顶针3铆钉连接。具体为所述金 属阀体13内腔顶部设有铆接孔，所述顶针3与金属阀体13的连接端设有对顶针进行限位 的环形台阶32，所述环形台阶32上设有定位凹槽31。所述金属阀体13的内腔顶部设有排 气片11，所述排气片11与金属阀体13 —体成形或者固定连接，所述排气片11上设有排气 孔4。如图2、4所示，所述塑胶阀体12底部注塑成形有用于固定卡簧的卡簧固定结构。 所述卡簧固定结构包括卡簧固定槽44和卡簧固定孔43，所述卡簧固定槽44和卡簧固定孔43相对设置，卡簧固定孔43为两个；所述卡簧为Π形，卡簧一端的两个支撑脚弹性承插入 卡簧固定孔43内，卡簧的另一端承插入卡簧固定槽44内。卡簧固定孔43与卡簧固定槽44 在塑胶阀体13与铁阀体12注塑成型的同时也成型出来了，此结构只需要在模具上增加相 应的成型结构即可，这样安装卡簧6时既方便又快捷，也节省了在阀体上单独加工凹槽的工序。其中，塑胶阀体12和金属阀体13结构工艺的成型过程如下，金属阀体13以铁材 料为例，称为铁阀体13。如图1和图2所示，铁阀体13加工时顶部的排气片与铁阀体13为一体，顶针3通 过台阶32限位，用凹槽31定位铆接在铁阀体13上；塑胶阀体12与铁阀体13是通过塑胶模 具注塑成型在一起，在注塑成型时要先准备好铁阀体13组件，将铁阀体组件放到模具里， 用铁阀体组合件顶针3上的凹槽31的定位，在模具上注塑成型。注塑完成后，此凹槽31填 充成为塑胶，从凹槽31深度可以看出铁阀体13已完全被塑胶阀体12所包铬。如图2、图5和图6所示，塑胶阀座5上开有一定角度α的限位槽52与垂直的凹 槽51，为了在外面便于识别，在对应垂直的凹槽51外面有个对应的限位标识筋53，在塑胶 阀体12上成型有卡槽柱子45，当烹饪时将塑胶阀体组件通过垂直的凹槽51装入塑胶阀座 5上，然后转动塑胶阀体12，让塑胶阀体12上的密封标识42对正塑胶阀座限位标识筋53， 这时限位槽52就起到了定位作用，旋转角度只能为α，此时就处于密封状态；烹饪结束后， 然后反方向转动塑胶阀体12，让塑胶阀体12上的排气标识41对正塑胶阀座限位标识筋 53，此时就可以安全将蒸汽排出锅外。
权利要求一种压力锅限压排气阀，包括锅盖上的阀座(5)，贯穿阀座(5)设置在锅盖上的阀芯(2)，阀芯(2)上设有阀体(1)，阀体(1)设有内部空腔，阀体(1)的内部空腔上设有与阀芯(2)相对应的顶针(3)；其特征在于所述阀体(1)包括金属阀体(13)和塑胶阀体(12)，塑胶阀体(12)通过注塑成形完全地包裹住金属阀体(13)的外表面和内腔表面；塑胶阀体(12)下端伸出金属阀体(13)的部分设置有呈级差排列的高缺口和低缺口，阀座(5)内设有与高缺口和低缺口相配合的凸块。
2.根据权利要求1所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述金属阀体(13)内腔顶 部与顶针(3)铆钉连接。
3.根据权利要求2所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述金属阀体(13)内腔顶 部设有铆接孔，所述顶针(3)与金属阀体(13)的连接端设有对顶针进行限位的环形台阶， 所述环形台阶上设有定位凹槽(31)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述金属阀体(13)的内腔顶部设有排气片(11)，所述排气片(11)与金属阀体(13)—体成形或者固定连 接，所述排气片(11)上设有排气孔(4)。
5.根据权利要求1所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述塑胶阀体(12)底部注 塑成形有用于固定卡簧的卡簧固定结构。
6.根据权利要求5所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述卡簧固定结构包括卡 簧固定槽(44)和卡簧固定孔(43)，所述卡簧固定槽(44)和卡簧固定孔(43)相对设置， 卡簧固定孔(43)为两个；所述卡簧为η形，卡簧一端的两个支撑脚弹性承插入卡簧固定孔 (43)内，卡簧的另一端承插入卡簧固定槽(44)内。
7.根据权利要求1所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述塑胶阀体(12)外表面 设有卡槽柱子(45)，所述阀座(5)上开有一定角度的限位槽(52)，所述限位槽(52)配合卡 槽柱子对阀体进行旋转定位。
8.根据权利要求7所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述限位槽设于阀座(5) 的底部，所述阀座上还垂直开有凹槽(51)，所述塑胶阀体上的卡槽柱子(45)通过凹槽(51) 装入塑胶阀座(5)上，卡槽柱子(45)在限位槽(52)的限位角度范围内对阀体进行旋转定 位。
9.根据权利要求8所述的压力锅限压排气阀，其特征在于阀座(5)对应垂直凹槽 (51)外表面设有限位标识筋(53)。
10.根据权利要求9所述的压力锅限压排气阀，其特征在于所述塑胶阀体(12)顶部 正对塑胶阀座限位标识筋(53)处设有排气/密封状态标识(41、42)。
专利摘要本实用新型为一种压力锅限压排气阀，包括锅盖上的阀座(5)，贯穿阀座(5)设置在锅盖上的阀芯(2)，阀芯(2)上设有阀体(1)，阀体(1)设有内部空腔，阀体(1)的内部空腔上设有与阀芯(2)相对应的顶针(3)；其特征在于所述阀体(1)包括金属阀体(13)和塑胶阀体(12)，塑胶阀体(12)通过注塑成形完全地包裹住金属阀体(13)的外表面和内腔表面；塑胶阀体(12)下端伸出金属阀体(13)的部分设置有呈级差排列的高缺口和低缺口，阀座(5)内设有与高缺口和低缺口相配合的凸块。本实用新型结构简单、加工工序减少、性能稳定，安全可靠，可广泛推广。
文档编号A47J27/09GK201668281SQ20102019536
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者肖金荣, 黄再生 申请人:佛山市顺德区怡达电器制造有限公司