专利名称：连续滚动袋装弹簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家具生产设备，特别是一种袋装弹簧的生产机械。
背景技术：
自动袋装弹簧机广泛应用于高档床垫、沙发垫的网垫的生产领域，主要包括弹簧 成型机构、弹簧输送机构、布料输送机构及超声波焊接装置。在生产时，弹簧输送机构将弹 簧成型机构卷制好的弹簧送入由机架上的撑布嘴撑开的袋料包围的腔体内，然后由设置在 机架上的超声波纵向焊接装置进行纵向焊接，而落入腔体内的弹簧处于自然伸直状态下后 会将袋料自然撑起，然后再由超声波横向焊接装置将两两相邻的弹簧之间的袋体焊合，使 袋内的弹簧分别封闭在隔离的腔体内。但是，在上述加工过程中，每一个弹簧腔的超声波 焊接都需要一个独立的焊接行程，即当拉料系统将装有弹簧的布袋拉入焊接位后，袋装弹 簧机的超声波焊接装置的两个超声焊接功能接面端口在系统的控制下闭合，对布料进行焊 合，焊接完成后两个焊接功能接面端口分开，接着袋体由拉料系统拉动前进一个位置，袋体 停止，超声波焊接机的两焊接功能接面端口再次闭合对下一个弹簧腔体进行焊接。这样，上 述的工作过程由于超声波焊接装置的焊接功能接面端口不断的开闭，袋体需不断的停止、 前进，不能够连续的进行焊接，存在生产效率低的缺点。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率的可以连续进行袋装弹 簧生产的布袋弹簧机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是连续滚动袋装弹簧机，包括机架，其内设置有狭长的至少一侧侧面设有开口的供无纺布通过的布料通道，在 布料通道入口处设置有布料对折装置；弹簧机，其安装在机架内或外，用于卷制弹簧；纵向滚动超声波焊接装置，其设置于布料通道前端内，对进入布料通道的布料进 行纵向滚动焊接，使得经过的布料上形成一个个连续的弹簧小袋；弹簧运载转盘，设置于弹簧机与机架之间，所述布料通道的侧面开口朝向弹簧运 载转盘，该弹簧运载转盘用于将弹簧机卷制好的弹簧输送到布料通道内并塞入到通过超声 波焊接形成的弹簧小袋中；横向滚动超声波焊接装置，其超声功能部位设置于布料通道后端内，对进入布料 通道且经过纵向滚动焊接的布料进行横向滚动焊接，使得经过的布料上形成连续横向焊 缝，将各个弹簧小袋的袋口封闭；布料驱动机构，其设置在布料通道内或外，用于将布料向前驱动行进；其中，所述弹簧机与弹簧运载转盘之间设有弹簧进给机械手和弹簧输送匝道，所 述弹簧进给机械手用于将弹簧机所制得的弹簧通过弹簧输送匝道转入到弹簧运载转盘上；所述弹簧运载转盘与机架的布料通道之间设有弹簧转载机械手，其用于将弹簧运载转盘转 载过来的弹簧推入到布料通道中的弹簧小袋中。作为上述技术方案的改进，所述弹簧机共两个，对称设置在弹簧运载转盘上簧端 的两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧机包括弹簧卷制机和与之相连的弹簧 热处理机，所述弹簧进给机械手设置在弹簧热处理机出簧端。进一步，所述纵向滚动超声波焊接装置是一个设有多组焊接头的超声波滚轮。进一步，所述横向滚动超声波焊接装置是一个超声波滚轮。进一步，所述布料驱动机构是设置在布料通道后端的一对转动轮，所述转动轮上 设有多个用于刮动弹簧小袋的刮轮。进一步，所述弹簧运载转盘包括转盘体和均布在转盘体的用于容纳弹簧的方格。进一步，所述布料通道侧面开口部设有用于将撑开的布料边缘压紧的压边装置。进一步，所述布料通道入口处还设有布料张力缓存机构。 进一步，所述布料通道内还设有将弹簧翻转的弹簧翻倒装置。本实用新型的有益效果由于本实用新型由于将横向和纵向的超声波焊接装置的 声极设计为滚动式的，在整个焊接过程中，布料驱动机构连续动作而不需要停顿，可以实现 袋装弹簧的连续滚动的焊接，可极大的提高焊接效率、有效地降低能耗，并且取消气缸设置 可以减少噪音污染，改善工人的工作环境。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是本实用新型实施例俯视示意图；图3是本实用新型实施例弹簧运载转盘工作部分示意图。
具体实施方式
参照
图1至图3，本实用新型的连续滚动袋装弹簧机，包括机架1，其内设置有狭长的至少一侧侧面设有开口的供无纺布通过的布料通道 11，在布料通道11入口处设置有布料对折装置12 ；弹簧机2，其安装在机架1内或外，用于卷制弹簧10 ；纵向滚动超声波焊接装置3，其设置于布料通道11前端内，对进入布料通道11的 布料进行纵向滚动焊接，使得经过的布料上形成一个个连续的弹簧小袋；弹簧运载转盘4，设置于弹簧机2与机架1之间，所述布料通道11的侧面开口朝 向弹簧运载转盘4，该弹簧运载转盘4用于将弹簧机2卷制好的弹簧10输送到布料通道11 内并塞入到通过超声波焊接形成的弹簧小袋中；横向滚动超声波焊接装置5，其超声功能部位设置于布料通道11后端内，对进入 布料通道11且经过纵向滚动焊接的布料进行横向滚动焊接，使得经过的布料上形成连续 横向焊缝，将各个弹簧小袋的袋口封闭；布料驱动机构，其设置在布料通道11内或外，用于将布料向前驱动行进；[0034]其中，所述弹簧机2与弹簧运载转盘4之间设有弹簧进给机械手7和弹簧输送匝 道13，所述弹簧进给机械手7用于将弹簧机2所制得的弹簧通过弹簧输送匝道13转入到 弹簧运载转盘4上；所述弹簧运载转盘4与机架1的布料通道11之间设有弹簧转载机械手 8，其用于将弹簧运载转盘4转载过来的弹簧推入到布料通道11中的弹簧小袋中。弹簧进 给机械手7和弹簧转载机械手8均有凸轮控制，保证同步和运动精度；布料驱动机构和弹簧 运载转盘4均有同一个电机控制，以保证弹簧10运载的速度和布料输送的速度一致，确保 弹簧10很顺畅的送入到布料弹簧小袋中。由于本实用新型由于将横向和纵向的超声波焊接装置的声极设计为滚动式的，在 整个焊接过程中，布料驱动机构连续动作而不需要停顿，可以实现袋装弹簧的连续滚动的 焊接，可极大的提高焊接效率、有效地降低能耗，并且取消气缸设置可以减少噪音污染，改 善工人的工作环境。作为优选，所述弹簧机2共两个，对称设置在弹簧输送匝道13上簧端的两侧。这 样，同时有两台弹簧机2提供弹簧，可极大提高生产效率。其中，所述弹簧机2包括弹簧卷 制机21和与之相连的弹簧热处理机22，所述弹簧进给机械手7设置在弹簧热处理机22出
黃兄而。作为优选，所述纵向滚动超声波焊接装置3是一个设有多组焊接头31的超声波滚 轮。这样，在布料前行过程中，滚动的纵向滚动超声波焊接装置3会将布料焊接形成一个个 单独的小袋，小袋之间的焊缝由焊接头31焊接成形。作为优选，所述横向滚动超声波焊接装置5是一个超声波滚轮。在布料前行过程 中，滚动的横向滚动超声波焊接装置3会将小袋的边口焊合。作为优选实施方式，所述布料驱动机构是设置在布料通道11后端的一对转动轮 6，所述转动轮6上设有多个用于刮动弹簧小袋的刮轮61。当转动轮6转动时，其上设置的 刮轮61会钩挂住小袋内的弹簧，从而带动装有弹簧的布袋前进。结合图2和图3，本实施例中，所述弹簧运载转盘4包括转盘体41和均布在转盘 体41的用于容纳弹簧的方格42。这样，弹簧进给机械手7不断将弹簧机2制得的弹簧10 通过设置在弹簧机2出口处的弹簧输送匝道13放进方格42中，而弹簧转载机械手8则可 方便将方格42中的弹簧推入到纵向滚动超声波焊接装置5焊合的小袋中。其中，弹簧输送 匝道13由不锈钢制成，通过弹簧10的弹力将弹簧10固定在匝道中的某个位置，弹簧10输 送式依靠弹簧进给机械手7将弹簧10往前拨动，在最前面弹簧10则顺势被推入到弹簧运 载转盘4转盘体41上的方格42中，在转盘体41的转动过程中，弹簧10依次被带到布料旁 边，然后由弹簧转载机械手8推动，进入弹簧小袋中。此外，为了防止弹簧10在塞入小袋时将不会将布料挤压到一起，所述布料通道11 侧面开口部设有用于将撑开的布料边缘压紧的压边装置。在本实施例中，压边装置是在无 纺布的两面设置的隔着的支撑板，有一定的预紧压力，当上弹簧时保持无纺布不被挤偏。另外，为了使布料始终处于张力之下，并储存一段长度以便布料卷放卷与焊接驱 动的速度匹配，所述布料通道11入口处还设有布料张力缓存机构14。另外，为了将小袋中的弹簧10翻转使其处于自由伸开状态将整个布袋撑开，本实 施例中在布料通道11中设置有弹簧翻倒装置9。当然，也可在布袋弹簧由布料驱动机构拉 出本设备后再进行此步骤亦可。[0044]下面，结合工作过程对本发明创造做进一步介绍1、布料放卷在机架1内放置卷料；2、布料对折由布料对折装置12将平整的布料对折成上下两层，应当使对折后布 料开口的一侧与布料通道11开口侧对应；3、纵向滚动焊接对折后进入布料通道11的布料经过纵向滚动超声波焊接装置3 焊接，形成一个个连续的弹簧小袋；4、制簧送簧弹簧机2将弹簧10制出后进行热处理并送往弹簧输送匝道13，由弹 簧进给机械手7将弹簧10送入弹簧运载转盘4上，通过弹簧运载转盘4将弹簧10运送到 对折好的布料旁边，再由弹簧转载机构将弹簧10推至对折的布料中间形成的弹簧小袋中；5、横向滚动焊接装有弹簧10的布料继续前行，经过横向滚动超声波焊接装置5 的焊接，将弹簧小袋的开口封闭；6、布袋拉出上述步骤形成的装有弹簧10的布袋被布料驱动机构驱动拉出布料 通道11，经过后续的剪裁等处理，形成最终的布袋弹簧产品。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求1.连续滚动袋装弹簧机，其特征在于，包括机架(1)，其内设置有狭长的至少一侧侧面设有开口的供无纺布通过的布料通道 (11)，在布料通道(11)入口处设置有布料对折装置(12)；弹簧机(2)，其安装在机架(1)内或外，用于卷制弹簧；纵向滚动超声波焊接装置(3)，其设置于布料通道(11)前端内，对进入布料通道(11) 的布料进行纵向滚动焊接，使得经过的布料上形成一个个连续的弹簧小袋；弹簧运载转盘(4)，设置于弹簧机(2)与机架(1)之间，所述布料通道(11)的侧面开口 朝向弹簧运载转盘(4)，该弹簧运载转盘(4)用于将弹簧机(2)卷制好的弹簧输送到布料通 道(11)内并塞入到通过超声波焊接形成的弹簧小袋中；横向滚动超声波焊接装置(5)，其超声功能部位设置于布料通道(11)后端内，对进入 布料通道(11)内且经过纵向滚动焊接的布料进行横向滚动焊接，使得经过的布料上形成 连续横向焊缝，将各个弹簧小袋的袋口封闭；布料驱动机构，其设置在布料通道(11)内或外，用于将布料向前驱动行进；其中，所述弹簧机(2)与弹簧运载转盘(4)之间设有弹簧进给机械手(7)和弹簧输送 匝道(13)，所述弹簧进给机械手(7)用于将弹簧机(2)所制得的弹簧通过弹簧输送匝道 (13)转入到弹簧运载转盘(4)上；所述弹簧运载转盘(4)与机架(1)的布料通道(11)之 间设有弹簧转载机械手(8)，其用于将弹簧运载转盘(4)转载过来的弹簧推入到布料通道 (11)中的弹簧小袋中。
2.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述弹簧机(2)共两个， 对称设置在弹簧输送匝道(13)上簧端的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述弹簧机(2)包 括弹簧卷制机(21)和与之相连的弹簧热处理机(22)，所述弹簧进给机械手(7)设置在弹簧 热处理机(22)出簧端。
4.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述纵向滚动超声波焊 接装置(3)是一个设有多组焊接头(31)的超声波滚轮。
5.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述横向滚动超声波焊 接装置(5)是一个超声波滚轮。
6.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述布料驱动机构是设 置在布料通道(11)后端的一对转动轮(6)，所述转动轮(6)上设有多个用于刮动弹簧小袋 的刮轮(61)。
7.根据权利要求1或2所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述弹簧运载转盘 (4)包括转盘体(41)和均布在转盘体(41)的用于容纳弹簧的方格(42)。
8.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述布料通道(11)侧面 开口部设有用于将撑开的布料边缘压紧的压边装置。
9.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述布料通道(11)入口 处还设有布料张力缓存机构(14)。
10.根据权利要求1所述的连续滚动袋装弹簧机，其特征在于所述布料通道(11)内 还设有将弹簧翻转的弹簧翻倒装置(9)。
专利摘要连续滚动袋装弹簧机，包括机架，其内设置有狭长的侧面设有开口布料通道；用于卷制弹簧的弹簧机；布料通道中的纵向滚动超声波焊接装置和横向滚动超声波焊接装置；弹簧运载转盘，设置于弹簧机与机架之间，该弹簧运载转盘用于将弹簧机卷制好的弹簧输送到布料通道内并塞入到通过超声波焊接形成的弹簧小袋中；布料驱动机构，其设置在布料通道内或外，用于将布料向前驱动行进。由于本实用新型将横向和纵向的超声波焊接装置的声极设计为滚动式的，在整个焊接过程中，布料驱动机构连续动作而不需要停顿，可以实现袋装弹簧的连续滚动的焊接，可极大的提高焊接效率、有效地降低能耗，并且取消气缸设置可以减少噪音污染，改善工人的工作环境。
文档编号B68G9/00GK201777876SQ20102027832
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者严卓晟, 何燕妙, 曾令中, 欧明亮 申请人:严卓晟;严卓理;严锦璇;罗妙珠