制作精制咖啡的方法和系统的制作方法

专利名称：制作精制咖啡的方法和系统的制作方法
背景技术：
为了制作饮料必须将咖啡豆进行研磨和煮泡。经烘焙的咖啡豆可以在烘焙店、在食品店里或者在家里进行研磨。虽然“整豆”咖啡可以在家里被研磨，但是它们最通常是在烘焙店里被研磨然后被包装起来并被售卖给顾客。可以以多种方式研磨咖啡豆。磨豆机使用旋转构件剪切豆子；电磨机用高速运行的钝刃粉碎豆子；以及乳钵和乳钵槌(mortar and pestle)压碎豆子。
研磨的类型往往按照其通常所使用的煮泡方法来命名。土耳其式研磨是最精细的研磨，而咖啡渗滤壶或者法式滤压壶是最粗糙的研磨。最常见的研磨介于两个极端之间，在大多数普通家用咖啡煮泡机器中使用中级研磨。
诸如渗滤壶或者自动咖啡制造机的机器利用重力煮泡咖啡。在渗滤壶中，通过由煮沸生成的蒸汽压力迫使沸水进入到过滤器上方的腔室中。然后由于重力使水向下经过粉末，重复所述过程直至通过内部定时器停止此过程，或者，更常见地，由当整个壶达到特定温度的时候关闭加热器的恒温器停止此过程。这个恒温器还可以用作对咖啡进行保温(当壶冷却时所述恒温器打开)，但是在初始煮泡之后需要拆除盛放有粉末的篮以避免当壶重复加热时的附加煮泡。
在自动咖啡制造机中，热水滴落到盛放在由纸或者穿孔金属板制成的咖啡过滤器中的咖啡粉末上，使得水渗过粉末咖啡的同时吸收所述粉末咖啡的油脂和精华。重力使得液体进入瓶或者壶中，而使用过的咖啡粉末被保留在过滤器中。
许多人有到咖啡馆购买精制的成杯咖啡的日常习惯。如果咖啡饮用者一天以每杯五美元的价格购买两杯精制的咖啡，那么精制的咖啡将每周使咖啡饮用者花费五十美元。 作为购买昂贵的咖啡馆咖啡的可选方案，咖啡饮用者能够购买以大的预定批量地煮泡咖啡的高价工业用咖啡煮泡器，这种大的预定批量对于个人或者家庭而言太庞大而不能及时享用。此外，工业用煮泡器需要特定的水过滤器和水管连接件并且还难以养护和清洁。因此， 需求的是使用精制滴泡咖啡制造机的系统和方法，所述精制滴泡咖啡制造机对煮泡的水进行过滤并且具有在家里、办公室或者任何地方保证精制的成杯咖啡的特定功能。

发明内容
在第一实施例中，公开了一种饮料制造机，其具有作为整个精制煮泡系统的一部分的大尺寸的过滤篮。煮泡系统具有容纳液体的贮液器、加热液体的加热器和一次性过滤器，所述一次性过滤器被构造为对于至少预定数量的煮泡循环从液体中过滤出杂质。本发明还包括容器，所述容器用于容纳用过滤后的液体煮泡的饮料；指示器，所述指示器用于指示饮料制造机的清洁和养护需求中的至少一个；以及控制电路，所述控制电路包括处理器。控制电路被构造为获取来自与控制电路通讯的指示精制煮泡模式的精制煮泡开关的输入，以及接收来自至少一个传感器的指示煮泡循环的结束的信号并且向第一指示器指示煮泡循环的结束。
第二实施例包括一种操作具有至少一种煮泡模式的饮料制造机的方法。所述方法获取来自精制煮泡开关的输入，其中所述信号指示饮料制造机的精制模式。处理器接收来自至少一个传感器的信号，其中所述信号指示饮料制造机的煮泡循环的结束，并且等待预定的精制时间以保证大尺寸的过滤篮中的液体被倒空以及指示煮泡警报(brew alert)的结束。
第三实施例包括一种控制电路，所述控制电路用于控制具有与计算机可读介质通讯的处理器的饮料制造机。计算机可读介质具有存储于其上的指令，当所述指令由处理器执行时，所述指令使得处理器获取来自与控制电路通讯的指示精制煮泡模式的精制煮泡开关的输入，以及接收来自至少一个传感器的指示煮泡循环的结束的信号并且向第一指示器指示煮泡循环的结束。
因此这里相当广泛地概述了本发明的特定实施例，以使得本发明的详细说明可以被更好地理解，以及使得本发明对于现有技术的贡献能够被更好地认识到。当然，在下文中将描述本发明的附加实施例并且所述附加的实施例将形成所附的权利要求的主题。
在这个方面，在详细地说明本发明的至少一个实施例之前，要理解的是本发明在其应用上不限于在以下说明书中阐释的或者在附图中图示出的结构的细节和部件的布置。 本发明能够使除描述以外的实施例以各种方式被实施和执行。而且，应当理解的是此处所采用的短语和术语以及摘要，都是出于描述的目的并且不能被理解为限定性的。
同样地，本领域技术人员将认识到本公开所基于的概念可以被容易地用作用于实施本发明的多个目的的其他结构、方法和系统的设计的基础。因此，重要的是权利要求被认为是包含了在它们不脱离本发明的精神和范围的限度内的这种等同的结构。


通过参考下面结合附图对本公开的各个实施例的说明，本公开的上述和其他特征和优点以及实现这些特征和优点的方式将变得更明显并且将能够更好地理解本公开本身， 其中 图1是图示出包括瓶、过滤篮和淋洒器头的各个部件的本发明的优选实施例的饮料制造机的立体图，其中所述饮料制造机的过滤器顶盖处于开启位置。
图2是双水位指示器的立体图。
图3是图1的饮料制造机的局部立体图，其中贮液器顶盖处于开启位置暴露出过滤器杆(filter wand)的顶部和贮液器罐。
图4是图1的饮料制造机的附加局部立体图，示出了将液体倾倒到饮料制造机的贮液器罐中的瓶。
图5是本发明优选实施例的具有安装有过滤器保持架的过滤器滤筒的过滤器量计(filter dipstick)的立体图。
图6是图5的过滤器量计的立体图，其中过滤器量计的过滤器保持架开启并且无过滤器滤筒。
图7是本发明的优选实施例的大尺寸咖啡过滤器和过滤篮的总立体图。
图8是图7的大尺寸咖啡过滤器的立体图。
图9是图7的大尺寸咖啡过滤器的侧视图。
图10是图7的大尺寸咖啡过滤器的附加侧视图。
图11是图7的咖啡过滤器的仰视图。
图12是图7的咖啡过滤器的俯视图。
图13是本发明的优选实施例的浸透式淋洒器头(drenching shower head)的平面图。
图14a是本发明的优选实施例的咖啡勺的立体图。
图14b是图14a的咖啡勺的俯视图。
图14c是图14a的咖啡勺的侧视图。
图15是根据本发明的优选实施例的饮料制造机的框图。
图16是图1的饮料制造机的包括显示器和用户开关的示例性面板。
图17是图1的饮料制造机的煮泡循环的流程图。
图18是图1的饮料制造机的养护程序的流程图。
图19是饮料制造机的清洁养护程序的流程图。
图20是图示出实施清洁处理的方法的处理流程。
具体实施例方式在下文参照附图的详细说明，附图构成了说明书的一部分并且通过图示的方式示出了可以实施本发明的特定实施例。这些实施例被足够详细地描述出以使得本领域技术人员能够实施这些实施例，而且应当理解的是可以利用其他实施例，以及可以进行结构、逻辑、处理和电气方面的改变。虽然描述的处理步骤的进展是一个示例，但是除了以特定的顺序必然发生的步骤之外，这些步骤的次序并不限于此处所阐述的并且可以根据本领域已知的方式来改变。
现在将参照附图对本发明进行描述，其中在整个说明书中对相同的部件采用相同的附图标记。参考图1，饮料制造机10能够具有外壳12和使得经煮泡的饮料保持高温的加热板14。瓶20可以被利用来盛放经煮泡的饮料。双液位指示器16指示饮料制造机的贮液器罐中的液体量。其还向用户指示对于待煮泡的饮料量而言的适当填充高度。控制和显示面板18允许用户对饮料制造机10煮泡过程进行编程和监控。过滤器顶盖24 (示出在开启位置中)允许接近大尺寸过滤篮42和过滤篮支架44。
当液体瓶20位于加热板14上时，加热板14能够被构造为对例如液体瓶20内的诸如咖啡的经煮泡的液体进行加热、加温和/或保持其温度。液位指示器16能够被用于向饮料制造机10的用户可视地指示饮料制造机10的贮液器内的液位，以使得用户能够确定饮料制造机10将制造多少饮料。液位指示器16能够是透明和/或半透明的部分，以使得用户能够看到容器22内的液位。
饮料制造机10也能够包括被构造为使经煮泡的饮料滴落、喷洒、引导和/或流入到液体瓶20中的浸透式淋洒器头40。浸透式淋洒器头40可以被联接到过滤器顶盖M上以当过滤器顶盖M被开启时远离大尺寸过滤篮42和过滤篮支架44枢转。饮料制造机10 可以是咖啡机、沏茶机、热牛奶咖啡机和/或被构造为煮泡或者制造饮料的任何其他适当的装置。控制和显示面板18可以具有诸如接通/断开开关、定时器、时钟和/或各种煮泡循环开关。本领域技术人员将认识到控制和显示面板18能够包括任何其他适当的开关、按钮和/或指示器。
参照图2，双液位指示器16指示煮泡器的贮液器中的液体的量。因为在精制模式中，煮泡器使用了更多的经过研磨的咖啡而且附加的经研磨的咖啡吸收了更多的液体，所以设置了两个液位指示器。右侧图示出精制煮泡的适当填充水平并且以两杯的条纹标记 (hash mark)递增。例如，精制“2”杯填充条纹19a在双液位指示器16的底部。精制“4” 杯填充条纹1%是下一个条纹标记，而精制“4”杯填充条纹19b接下来的是精制“6”杯填充条纹19c。精制“8”杯填充条纹19d在顶部。在右侧上还有厨师帽17以提示用户右侧是用于精制煮泡贮液器水平以及目前的精制模式设置为八杯咖啡。双液位指示器16的左侧指示的是当在普通模式中煮泡时使用的煮泡器的贮液器水平。指示器上有普通模式条纹标记2、4、6、8、10和12杯水平并且分别由21a至21f指示出。在顶部存在有最大的指示标号 23以提示用户所述煮泡器设置为普通咖啡模式中的十二杯咖啡。
参照图3，饮料制造机10的贮液器盖观被示出在开启位置中，以允许用户接近水过滤器量计32。水过滤器量计32被放置在贮液器84内部以从待煮泡的液体中过滤出杂质。图4图示出了用待煮泡的液体填充贮液器84的瓶20。
参照图5和图6，详细地示出了水过滤器量计32。水过滤器量计32被构造为例如在其端部上保持诸如碳过滤器的过滤器构件33。如图6所示的开启位置中，所述过滤器量计32可以使用被构造为容纳过滤器构件33的过滤器保持架35。如上文所述，过滤器量计 32在贮液器84附近或者底部上被定位在容纳孔上，允许饮料制造机10经由容纳孔从贮液器84抽取出液体。
在过滤器构件的使用寿命已经到期后，用户能够容易地开启过滤器保持架35以替换过滤器构件33。过滤器构件33的使用寿命能够与饮料制造机的清洁循环相关联。在某些实施例中，饮料制造机电路系统可以被构造为记录过滤器改换之间的煮泡，以及警示用户其需要被更换。另外，可以选择包含在过滤器构件33内的过滤材料(诸如木炭)，以便为由饮料制造机10的清洁/养护要求所需的多个煮泡循环提供有效过滤。例如，如果饮料制造机10需要每60个煮泡循环清洁/养护一次，则可以选择过滤材料的量，以便为至少60 个煮泡循环提供有效过滤。以此方式，过滤器可以在清洁/养护活动进行的同时被更换。
参照图7，设置了被插入到过滤篮支架44中的大尺寸过滤篮42，过滤篮支架44被放置到饮料制造机10中(见图1)。手柄43连接在大尺寸过滤篮42的手柄连接开口 48 处。参照图8，大尺寸过滤篮42可以被构造为具有五个侧过滤器出口 45a、三个底部过滤器出口 46a、下壁47、内圆盘49a和外圆盘49b。
无论将煮泡多少饮料，过滤篮的设计保证了煮泡的稳定品质。因此，不管饮料制造机是煮泡两杯咖啡还是十二杯咖啡，其制作出来的咖啡的口感都是一样的。这种稳定的煮泡品质是通过大尺寸过滤篮42的形状来获得的。例如，当用户煮泡少量的饮料时，下壁47 通过重新导向水流过粉末以及通过底部过滤器出口 46排出而避免水流过侧过滤器出口。 此外，由于液体的表面张力和其他特性，咖啡过滤器中的水趋于在咖啡过滤器的底部中心排出。本发明的内圆盘49a通过导向煮泡液体远离中心以及通过过滤篮的底部过滤器出口 46排出防止了所述情况。图13中所示的浸透式淋洒器头还通过将热水分布在大尺寸过滤篮42的全部粉末上来协助煮泡过程。
当用户煮泡大量的饮料时，大尺寸过滤篮42也将在其中具有大量的粉末。浸透式淋洒器头保证了粉末被渗透并且因此将提取到最大量的风味。这在饮料制造机10处于精制模式时特别重要。此外，也可以利用其他的过滤器构造，只要所述构造允许从过滤篮的粉末中迅速且有效地提取液体。例如，可以存在三个侧过滤器出口和三个底部过滤器出口。大尺寸过滤篮42的过滤器开口可以具有微孔筛网网孔过滤材料，所述微孔筛网网孔过滤材料允许经煮泡的液体流过大尺寸过滤篮42而保留粉末咖啡。在各种实施例中，微孔筛网网孔能够以例如不锈钢、镀金不锈钢、钛或者甚至是纸的各种材料制成。
参照图9和图10，示出了大尺寸过滤篮42的侧过滤器开口 4 的细节。图11和图12是大尺寸过滤篮42的俯视图，特别地图示了底部过滤器开口 46。
参照图1和图13，浸透式淋洒器头40使得经加热的液体均勻地分布到位于大尺寸过滤篮42内的煮泡粉末上，从而保证从粉末中提取出最大的风味。在大家熟知的方式中， 来自贮液器的液体通过构件进入饮料制造机10内的加热室，并部分地煮沸水，产生蒸汽气泡，这使得剩余的液体通过升液管，进入到浸透式淋洒器头40中，然后通过水出口 41和水出口 41a下降到大尺寸过滤篮42中的粉末上。所述水透过粉末并滴落到液体瓶20中。
可以将浸透式淋洒器头40构造为具有位于浸透式淋洒器头40的外周附近的十六个水出口 41和具有位于浸透式淋洒器头40的中心的附加中心水出口 41a。水出口的布置提供了对在大尺寸过滤篮42内的粉末的充分浸透，并且因此产生更高的煮泡品质。
参照图14a，示出了两侧咖啡勺50 小勺51和大勺52。基于待煮泡的饮料，选择大勺或者小勺以将粉末菌到大尺寸过滤篮42中。例如，为了在饮料制造机10中煮泡五杯普通咖啡，利用小勺51将五勺咖啡放入到大尺寸过滤篮42中。相反地，为了在饮料制造机 10中煮泡五杯精制咖啡，利用大勺52将五勺咖啡放入到大尺寸过滤篮42中。图14b是图 14a的两侧勺的俯视平面图。图Hc是图14a的两侧勺的侧视平面图。
如图15所示，饮料制造机10具有煮泡系统82和控制系统83。煮泡系统82具有容器或者贮液器84，所述容器或者贮液器84用于容纳待煮泡的水或者另一种液体。贮液器84可以通过过滤器构件33与加热器86流体连通。可以根据任何适合的方法填充贮液器84，例如以与待煮泡的理想的饮料量相对应的水量来填充贮液器84。当贮液器84被填充时，重力可能使得水从贮液器84流过过滤器构件33且流过加热器86。浸透式淋洒器头 40可以与加热器86流体连通，但是可以位于加热器86上方以使得重力防止水到达浸透式淋洒器头40。
当启动煮泡过程时，控制单元96发送控制信号给继电器模块97，继电器模块97又能够供给加热器86电力而且加热器86可以加热，使得存在于加热器86中的水沸腾。由此产生的蒸汽的力可以使得水向上到达浸透式淋洒器头40。浸透式淋洒器头40可以朝向大尺寸过滤篮42导向热水和蒸汽，热水和蒸汽中可以包括用水煮泡的咖啡粉、茶叶或者任何其他物质。这里，水转换成了所需的饮料。饮料离开大尺寸过滤篮42并被导向瓶20，饮料被汇聚到瓶20中直至准备饮用。可以设置加热板14，而且加热板14也可以由控制单元96 控制。控制单元96可以发送控制信号给继电器模块97，继电器模块97又将电力切换至加热板14以使瓶20并因此使饮料保持在期望的温度。
继电器模块97可以包括固态继电器或者在另一个控制电路的控制下开启和闭合的任何类型的电气开关。固态继电器不具有会磨损的活动部件。诸如，在一实施例中，控制单元96可以发送控制信号给继电器模块97以控制加热器86和加热板14。
控制系统83可以控制煮泡过程的各个部分，并且可以提供附加的特征。例如，控制系统83可以检测煮泡过程的结束。控制系统83的控制电路96可以诸如结合一个或者多个传感器94、95来检测煮泡过程的结束。控制电路96可以是任何适当的模拟电路或者数字电路，并且可以包括诸如微控制器、微处理器、用于执行存储在计算机可读介质上的指令的任何其他适当的处理装置、或者现场可编程门阵列(FPGA)，或者片上可编程系统(PSoC)。 控制电路96可以是固态的和/或由固态器件制成。传感器94、95可以是任何适当的感测传感器类型(诸如基于用来检测煮泡过程的结束的方法)。
可以使用各种方法来确定煮泡过程的结束。例如，控制电路96可以通过诸如经由热传感器94监控加热器86的温度来确定煮泡过程的结束。在煮泡过程中，当水存在于加热器86中时，其温度可以接近水沸腾的温度(诸如在海平面处的100°C或者212下)。当来自贮液器84的所有水均被耗尽时，那么加热器86也可能在干燥的情况下运行，使得其温度超过沸点。这可以表明煮泡过程的结束。系统83的控制电路96可以经由与加热器86 通讯的热传感器94监控加热器86的温度。当加热器86的温度升高至水的沸点以上时，控制电路96可以确定煮泡循环已经结束。可以通过测量包括例如通向加热器的流体管线和/ 或从加热器出来的流体管线的煮泡系统82的其他点处的温度来获得相似的结果。温度传感器94可以是包括诸如固态传感器(solid state sensor)和/或热敏电阻器的能够测量温度的任何适当的传感器。
控制电路96可以其他方式确定煮泡循环的结束。例如，可以将传感器95定位成感测贮液器84中的液位。当贮液器84中的液位降到预定水平之下时，则表明来自贮液器的所有或者大部分液体已经被煮泡，因此，煮泡循环完成。在另一个实施例中，控制电路96 可以被构造为在煮泡循环的开始时测量贮液器84中的液位。基于这个信息，控制电路96 可以诸如使用定时器来估测煮泡循环的结束。因为煮泡循环的持续时间取决于待煮泡的液体的量，已知在煮泡循环开始时在贮液器84中液体的量可以允许控制电路96估测煮泡循环的持续时间以及使用定时器确定煮泡循环的结束。
当检测到煮泡循环结束时，控制系统83可以采取包括诸如使加热器86不活动的各种动作。根据各个实施例，控制系统83也可以实施为煮泡时间(time since brew,TSB) 定时器。例如，当控制电路96检测到煮泡循环结束时，所述控制电路96可以启动煮泡时间 (TSB)定时器。可以经由包括诸如通过如上文所述的监控加热器86的温度的任何适当的方法检测煮泡过程的结束。TSB定时器可以是由控制电路96或者其器件实施的基于软件的定时器，或者可以利用分离的硬件器件。TSB定时器可以从零开始并且可以在被启动之后(诸如在煮泡循环结束时)对经过的时间进行计数。TSB定时器的当前值可以以包括诸如分钟或者小时加上分钟的任何适当的格式表示。
可以经由显示器62将TSB定时器的状态提供给用户。这可以向客户表明从煮泡循环结束起已经经过了多少时间，并且因此表明瓶20中饮料的存放时间。可以任何适当的方式表示TSB定时器的状态。例如，可以用发光来表明自煮泡起的预定时间已逝去。此外， 除了或者代替发光，当预定的时间逝去时可以产生例如嘟嘟声的可听音。在一些实施例中， 显示器62可以被构造为显示TSB定时器的当前值。例如，控制面板60可以包括按钮或者其他输入部件，当由用户致动时，所述按钮或者其他输入部件使得控制电路96在显示器62 上显示定时器的当前值。根据各个实施例，控制电路96可以进一步被构造为在煮泡循环结束起已经经过了预定的时间间隔(诸如2小时)时使加热板14不活动。可以用TSB定时器测量预定的时间间隔。
图16图示了在各个实施例中可以用作显示器62和用户控制面板60 二者的控制面板18。所述显示器62可以是IXD、LED或者其他适当的显示器。此外，显示器62可以用于显示TSB定时器的当前值或者可以显示当前时间。
用户控制面板60可以具有打开或者关闭饮料制造机10的接通/断开按钮64并且可以开始煮泡过程。用户可以通过选择程序按钮70且利用小时按钮66和分钟按钮68 输入期望的起始时间和/或延迟时间来选择程序化煮泡或者延迟煮泡。可以启动自动按钮 73来开始程序化的煮泡。可通过用户按压TSB76使得控制电路96在显示器62上显示TSB 定时器的当前状态。饮料制造机10可以具有从控制面板18可接近的清洁开关77，所述清洁开关77可以由用户来致动以启动自动清洁过程。清洁开关77可以是诸如按钮开关的形式。
为了煮泡普通的咖啡，选择普通煮泡咖啡按钮75以将饮料制造机10置入普通煮泡模式。作为普通煮泡模式的可选方案，可以选择精制咖啡煮泡按钮74以允许用户将饮料制造机10置入精制模式。用户可以在按压接通/断开按钮64之前或者在预定的时间内按压普通煮泡咖啡按钮75或者精制煮泡按钮74。当处于交替煮泡模式中时，控制系统83的控制电路96可以预定的间隔(诸如每隔二十五秒)交替地打开和关闭加热器86。这允许液体更久地停留在大尺寸过滤篮42上以及更久地保持与粉末的接触，这又可以导致精制煮泡。在可选实施例中，还可以将饮料制造机10置入交替煮泡模式，所述模式将改变煮泡过程的加热和定时。
将参照图15和图17详细描述煮泡过程的示例。在步骤100中煮泡定时器启动煮泡循环，并在步骤102等待控制电路96的指示结束煮泡循环。控制电路96确定是否存在表示煮泡循环结束的来自传感器94的读数的变化。当接收到信号时，控制电路96在步骤 103中可以因此确定饮料制造机是否处于精制模式。如果饮料制造机处于精制模式(步骤 103)，则在步骤105中起动精制延时器，这允许剩余的煮泡物过滤出大尺寸过滤篮。如上文讨论的，在精制模式中，在大尺寸过滤篮中可能存在附加的粉末，并且在步骤105设置了精制延时器以保证使得所有的粉末的风味和精华流出粉末。当在步骤105中精制延时器完成时或者当在步骤102中煮泡循环的结束指示的是普通煮泡的结束时，在步骤104中可以指示煮泡警报的结束以及TSB定时器的启动。在判定区控制电路96可以判定TSB定时器的当前值是否超出了预定的时间间隔(例如，两小时)(在步骤106，TSB超出时间间隔？)。
在特定的实施例中，TSB定时器可以被用户进行程序化地设定以满足用户的使用方法。例如，如果用户在上午6点煮泡咖啡，并且在上午6点30分离开去工作，那么能够将 TSB定时器设定为30分钟。在上午6点30分，饮料制造机10可能自动关闭，从而节省能耗。此外，当达到预定的时间间隔时，可以指示饮料超出了期望的饮用时间。因此，如果达到预定的时间间隔，则在步骤108中控制电路96可以使加热板14停用，使得存在于瓶20 中的任何饮料冷却。根据各个实施例，控制电路96可以关闭整个饮料制造机10。在特定实施例中，饮料制造机10可以具有位于控制面板60上的TSB关闭指示器78，指示TSB定时器已经循环完成以及饮料制造机10已经自动关闭。指示器可以是LED或者是其他适当的发光装置。
图18是图示出结束煮泡定时器的处理流程。在步骤202，用户可以输入他们想要煮泡处理进行的时间。例如，用户希望在上午6点获得非精制的咖啡，用户可以将定时器设定到上午6点，并且在步骤204不开启精制模式。在步骤208，结束煮泡定时器可以在比上午6点早“y”时间时开始煮泡处理，由此保证煮泡过程可以在上午6点完成。时间“y”可以是在饮料制造机10中完成普通煮泡的时间而且这个时间可以由饮料制造机10的煮泡特征确定并且被存储在查询表(LUT)中。
在可选的示例中，如果用户希望在上午6点获得精制的咖啡，用户可以将定时器设定到上午6点，并且在步骤204开启精制模式。因此，在步骤208，煮泡过程的启动将在比上午6点早“x+y”时间时开始。在步骤206，附加的“X”时间是当制作精制煮泡时液体流过位于大尺寸过滤篮42中的附加粉末所需的附加时间。时间“X”和“y”可以是由饮料制造机10的煮泡特征确定并且被存储在查询表(LUT)中。
在附加实施例中，参照图15，控制系统83可以被构造为向用户提供清洁/养护提示，并且使得用户能够启动由控制系统83实施的自动清洁过程。在特定的实施例中，饮料制造机10可以包括位于控制面板60上的用于提供清洁/养护提示的清洁指示器(诸如 LED或者其他适当的发光装置)。控制系统83可以监控饮料制造机10的使用以控制清洁指示器的状态。在特定实施例中以及如下文结合图15所描述的，例如，控制电路96可以通过追踪由饮料制造机10执行的煮泡循环的数量来监控使用。根据这样的实施例，如果追踪的煮泡循环的数量等于预定的数量，则控制电路96可以启动清洁指示器以向用户提供清洁/ 养护提示。在清洁指示器是发光装置的实施例中，例如，控制电路96可以使得清洁指示器从非发光状态转换成发光状态。以此方法，提醒用户注意饮料制造机10的清洁以及养护需要。这种需要可以包括诸如需要除去经过一段时间积聚在饮料制造机10内的矿物累积、石灰积垢和/或其他污物，以及需要更换过滤器34。
参照图15，在使用发光装置实施清洁指示器的实施例中，清洁指示器可以与清洁开关77 —体地形成，如下文结合图5至图8和图19描述的，自动清洁过程可以包括执行多次交替的煮泡循环以使适合的清洁剂(例如，除垢产品或者醋溶液)流过饮料制造机。因此，在启动自动清洁过程之前，可以通过首先从饮料制造机上拆除过滤器量计32，并且，如果需要，再通过从过滤器量计的过滤器保持架35中拆除过滤器构件33，而将过滤器34从饮料制造机中拆除以便处理。
图19是图示出向用户提供清洁/养护提示并且使得用户能够启动自动清洁过程的方法的处理流程。在步骤302，图15的控制电路96可以判定煮泡循环是否已经结束。在特定实施例中，并且如上文结合图15所示的，控制电路96可以经由传感器94监控加热器 86的温度来做出这一判定。如果控制电路96判定煮泡循环已经结束，则在步骤304使包括在控制电路96内的煮泡循环计数器加一。否则，程序回到步骤302。
在步骤306，监控煮泡循环计数器的值。如果煮泡循环计数器的值小于预定的煮泡循环计数C1，则程序返回到步骤302，并且随着执行附加的煮泡循环，煮泡循环计数器的值将继续增大。如果煮泡循环计数器的值等于预定的煮泡循环计数C1,则控制电路96可以启动清洁指示器以向用户提供清洁/养护提示。尽管可以通常将C1理解为任何适合的值，但是根据各个实施例，预定的煮泡循环计数C1等于60。在特定的实施例中，例如，基于饮料制造机10是打算使用硬水和/或使用与相对高水平的残余物相关的饮料产品，可以减少或者增加C1的值，以使得根据饮料制造机使用的给定量，分别更频繁或者更不频繁地启动清洁指示器。在特定的实施例中，C1的值可以基于饮料制造机10中所使用的过滤器34的类型。 例如，如果将过滤器34设计成为60次煮泡循环提供有效过滤，则C1的值可以选择为60。
在步骤310中，监控清洁开关的状态。如果清洁开关致动的时间小于T1，或者根本没有被致动，则程序回到步骤308，并且清洁指示器保持在启动的状态。通常地，可以选择时间1\以防止自动清洁过程的意外启动(诸如意外地碰到清洁开关)。在一个实施例中，例如，T1是3秒。但是，应当理解的是，T1可以大于或者小于3秒。
如果清洁开关致动的时间超过T1,程序继续进行到步骤312，并且执行自动清洁过程。在至少一部分自动清洁过程期间，控制电路96可以使得清洁指示器闪烁(在清洁指示器是发光装置的实施例中)，从而向用户指示自动清洁过程正在进行中。另外，在特定实施例中，控制电路96可以运行以禁止控制面板60的其他特征(除了用于关闭饮料制造机10 的电源开关之外)在自动清洁过程期间被使用。在步骤314监控清洁程序的状态。在清洁过程完成时，程序回到步骤302。
在特定的环境中，可能需要或者期望的是在煮泡循环计数器等于预定的煮泡循环计数C1之前启动自动清洁过程。因此，在特定实施例中并且如在图19的步骤316所示，当没有启动清洁指示器时，可以致动清洁开关以开始自动清洁过程。如在步骤318确定的，如果致动清洁开关的时间超过T2,则程序继续进行到步骤312，并且执行自动清洁过程。在一个实施例中，T2的值可以等于T1的值。在另外的实施例中，T2的值可以与T1的值不同。
图20是图示出执行步骤312 (图19)的清洁过程的方法的处理流程。在特定实施例中以及如上文所述，在启动清洁过程之前，已经从过滤器量计32拆除了过滤器34，并且已经将适量的清洁剂倒进了贮液器84中。
在步骤402中，控制电路96可以启动煮泡循环以使得存在于加热器86中的清洁剂沸腾，从而迫使清洁剂向上到达浸透式淋洒器头40并进入瓶20中。煮泡过程可被执行达时间T3,此后，在步骤404中由控制电路96关闭煮泡过程达时间T4。接下来，在步骤406 中，包含在控制电路96内的清洁循环计数器增加一个计数。在步骤408中监控清洁循环计数器的值。如果清洁循环计数器的值小于预定的清洁循环计数C2，则程序回到步骤402，并且随着在步骤402和步骤404中执行附加的煮泡循环，清洁循环计数器的值将继续增加。当清洁循环计数器的值等于预定的清洁循环计数C2时，程序继续进行到步骤410，此时煮泡过程保持停止达时间T3。在此时间内，被引入煮泡系统82中的清洁剂可以与矿物沉积物和积聚的污物相互作用并使其松动。可以将T3、T4、C2和T5的值选择为使得将充足量的清洁剂引入到煮泡系统82中并且保持足够的时间以充分地清洁煮泡系统部件，并使得清洁过程不会不必要地长。例如，在特定的实施例中，T3是7秒，T4是21秒，C2等于60，T5是30分。 在特定的实施例中，自动清洁过程可以在一小时或者更短时间内完成。从步骤410开始，程序继续进行到步骤412，在步骤412，在贮液器84被倒空之前，继续煮泡剩余的清洁剂。在步骤414和步骤416中，将清洁循环计数器和煮泡循环计数器值分别重置为零，并且通过使清洁指示器不活动而在步骤418中完成清洁过程。在步骤418中完成清洁过程后，未使用过的过滤器33被放置到过滤器量计32的过滤器保持架35中，并且此后可以将过滤器量计 32重新安装进饮料制造机10中。
上述说明书和附图中的处理和装置仅仅说明了一些能够被使用来实现此处描述的实施例的目的、特征和优势的方法和制作来实现此处描述的实施例的目的、特征和优势的装置。因此，所述方法和装置不被看做是由实施例的前述描述所限定，而是仅由随附的权利要求所限定。任何权利要求或者特征可以与本发明的范围内的任何其他权利要求或者特征相结合。
根据详细的说明，本发明的许多特征和优点显而易见，并且因此，旨在使随附的权利要求覆盖落在本发明的真正精神和范围内的本发明的所有这种特征和优势。此外，由于对本领域技术人员而言多种改进和变化是容易想到的，所以不希望将本发明限定到图示和所描述的精确构造和操作中，并且因此，所有适当的改进和等同方案都落在本发明的范围内。
权利要求
1.一种饮料制造机，包括 过滤篮；煮泡系统，其包含 贮液器，其用于容纳液体； 加热器，其用于加热所述液体；一次性过滤器，其被构造为至少对于预定数量的煮泡循环而从液体中过滤出杂质； 容器，其用于容纳用过滤后的液体煮泡的饮料；指示器，其用于指示所述饮料制造机的清洁需要和养护需要中的至少一个；以及控制电路，其包括处理器，其中所述控制电路被构造为获取来自与所述控制电路通讯的指示精制煮泡模式的精制煮泡开关的输入；接收来自至少一个传感器的指示煮泡循环结束的信号；并且向第一指示器指示煮泡循环的结束。
2.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述控制电路在每个煮泡循环的结束时使煮泡循环计数器增加一个计数，并且当所述煮泡循环计数器的值等于预定数量的煮泡循环时启动第二指示器。
3.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述饮料制造机包括精制勺，所述精制勺具有固定在其每端上的大勺和小勺。
4.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述过滤篮包括保证迅速且有效流动的侧过滤器出口和底部过滤器出口。
5.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述容器包括可拆除的瓶。
6.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述至少一个传感器包括固态传感器。
7.根据权利要求5所述的饮料制造机，其中，所述至少一个传感器包括热敏电阻器。
8.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述至少一个传感器被定位为感测所述加热器处的温度。
9.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述控制电路被构造为确定所述饮料制造机是否处于精制模式，启动煮泡系统达第一预定量的时间以使得过滤器中的液体流出所述过滤器；以及在预定量的时间之后使得所述煮泡系统不活动。
10.根据权利要求1所述的饮料制造机，包括与所述控制电路通讯的清洁开关，所述清洁开关能致动以启动自动清洁过程。
11.根据权利要求9所述的饮料制造机，其中，所述清洁指示器与所述清洁开关一体地形成。
12.根据权利要求1所述的饮料制造机，其中，所述控制电路被构成为对于预定数量的循环，启动所述煮泡系统达第一预定量时间以将容纳在所述贮液器中的清洁剂引入到所述饮料制造机中，并且使所述煮泡系统不活动达第二预定量时间； 使所述煮泡系统不活动达第三预定量时间；以及启动所述煮泡系统以使容纳在所述贮液器中的所述清洁剂的剩余量流过所述饮料制造机。
13.一种操作饮料制造机的方法，所述饮料制造机具有至少一种煮泡模式，所述方法包括获取来自精制煮泡开关的输入，其中所述信号指示所述饮料制造机处于精制模式； 接收来自至少一个传感器的信号，其中所述信号指示所述饮料制造机的煮泡循环的结束；等待预定的精制时间以保证过滤篮中的液体被倒空；并且指示煮泡警报的结束。
14.根据权利要求13所述的方法，进一步包括在每个所述煮泡循环的结束时使得煮泡循环计数器增加一个计数； 当所述煮泡循环计数器等于预定的煮泡循环计数时，启动所述饮料制造机的清洁指示器；以及响应于所述清洁指示器的启动从所述饮料制造机拆除过滤器。
15.根据权利要求13所述的方法，进一步包括在指示所述煮泡警报的结束之后起动煮泡时间(TSB)定时器； 以预设的TSB时间校验所述TSB定时器；以及使得加热构件不活动。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，用户将所述TSB定时器设定到期望的时间。
17.根据权利要求13所述的方法，进一步包括 为所述饮料制造机选择饮料模式；经由面板开关对煮泡完成时间进行编程；从所述煮泡完成时间减去提早的时间，其中所述提早的时间基于所述煮泡模式；以及开启延迟煮泡定时器。
18.根据权利要求13所述的方法，包括 致动所述饮料制造机的清洁开关；对于预定数量的循环，启动所述饮料制造机的煮泡系统达第一预定量时间以将清洁剂引入所述饮料制造机中，并且响应于所述清洁开关的致动而使所述煮泡系统不活动达第二预定量时间；使所述煮泡系统保持在不活动状态达第三预定量时间；并且启动所述煮泡系统以使所述清洁剂的剩余量流过所述饮料制造机。
19.根据权利要求13所述的方法，包括在使所述清洁剂的所述剩余量流过所述饮料制造机之后，将未使用过的过滤器安装到所述饮料制造机中。
20.一种用于控制饮料制造机的控制电路，所述控制电路包括与计算机可读介质通讯的处理器，其中所述计算机可读介质包括存储于其上的指令， 当所述指令由所述处理器执行时，所述指令使得所述处理器获取来自与控制电路通讯的指示精制煮泡模式的精制煮泡开关的输入； 接收来自至少一个传感器的指示煮泡循环的结束的信号；以及向第一指示器指示煮泡循环的结束。
21.根据权利要求20所述的方法，其中当所述指令由所述处理器执行时，所述指令使得所述处理器在每个煮泡循环的结束时使得煮泡循环计数器增加一个计数；并且当所述煮泡循环计数器的值等于预定数量的煮泡循环时，启动所述饮料制造机的清洁指不器。
22.根据权利要求20所述的方法，其中当所述指令由所述处理器执行时，所述指令使得所述处理器响应于所述饮料制造机的清洁开关的致动对于预定数量的循环，启动所述饮料制造机的煮泡系统达第一预定量时间以将清洁剂引入到所述饮料制造机中，并且使所述煮泡系统不活动达第二预定量时间； 使所述煮泡系统保持在不活动状态达第三预定量时间；并且启动所述煮泡系统以使所述清洁剂的剩余量流过所述饮料制造机。
全文摘要
各个实施例旨在一种饮料制造机。所述饮料制造机可以包含煮泡系统、用于指示所述饮料制造机的清洁需要和养护需要中的至少一个的指示器和控制电路。煮泡系统可以包含用于容纳液体的贮液器、用于加热所述液体的加热器、被构造为至少对于预定数量的煮泡循环从液体中过滤出杂质的一次性过滤器和用于容纳用过滤后的液体煮泡的饮料的容器。控制电路可以包含处理器，所述处理器被构造为接收来自至少一个传感器的指示煮泡循环结束的信号；在每个煮泡循环的结束时对煮泡循环计数器增加一个计数，以及当所述煮泡循环计数器的值等于预定数量的煮泡循环时启动第二指示器。
文档编号A47J31/00GK102186386SQ201080002957
公开日2011年9月14日 申请日期2010年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者约克·B·加西亚, 查尔斯·布赖恩·格罗斯 申请人:沃尔玛百货有限公司