专利名称：油脂水解产生的甘油水溶液的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油脂水解生产技术领域，特别是由油脂水解产生的甘油水溶液的处理工艺。
背景技术：
为了使油脂水解的反应向正方向进行得更完全，一般进水量是实际反应用量的五倍，由于油脂水解产生的甘油随着大量的水以溶液形式排出，以油脂水解方式得到的精加工甘油一般混有少量的油脂，加温到^(TC左右时，甘油便会变得浑浊，甚至产生絮状物，在后期的处理上需要投入大量的设备、人力，消耗辅料，增加了产品成本，不符合绿色生产的要求。
发明内容
本发明目的在于提出一种方便后处理的油脂水解产生的甘油水溶液的处理工艺。本发明包括以下步骤
1)甘油水溶液经过静置后，将上层油脂及脂肪酸分离排出；
2)剩余的甘油水溶液经再沸器浓缩成含量80%以上的含水甘油，将含水甘油泵入中和罐内；
3)将甘油水溶液与熟石灰搅拌均勻形成石灰乳，然后在搅拌条件下，缓慢将石灰乳放入中和罐内，当中和罐内pH值至7 8时，停止放入石灰乳，得到粗甘油；
4)将粗甘油经压滤机过滤得到处理后的粗甘油。本发明将粗甘油中的残余油脂通过物理、化学等方法去除，经过本发明处理的粗甘油基本不含油脂及脂肪酸等杂质，可以直接蒸馏，为后道工序生产合格的甘油奠定了基础。压滤机中累积一段时间需将滤饼清理，滤饼成分为油脂、钙皂，可以通过锅炉焚烧做无害化处理，同时也能利用部分热能。
具体实施例方式1、将油脂水解产生的甘油水溶液静置，然后将上层油脂及脂肪酸经沉降罐分液口排出，取剩余的甘油水溶液。2、将剩余的甘油水溶液经再沸器浓缩成含量80%以上的含水甘油。3、由于步骤1中分离脂肪酸和甘油为物理方法，并不能将油脂和脂肪酸彻底分
1 O故，还要将含水甘油通过泵输入中和罐内。另外，将甘油水溶液通过泵输入石灰乳罐(该罐体较小)中，在石灰乳罐中投入熟石灰并搅拌均勻，开启中和罐搅拌，形成石灰乳。再将形成的石灰乳缓慢放入中和罐内，在加入的同时密切关注中和罐内pH值，当 PH值达到7—8时停止放入石灰乳，得到粗甘油。
4、将中和罐中的粗甘油经压滤机过滤得到处理后的粗甘油。该粗甘油基本不含油脂及脂肪酸等杂质，可以直接蒸馏，为后道工序生产合格的甘油奠定了基础。另，压滤机中累积一段时间需将滤饼清理，滤饼成分为油脂、钙皂，可以通过锅炉焚烧做无害化处理，同时也能利用部分热能。
权利要求
1.油脂水解产生的甘油水溶液的处理工艺，其特征在于包括以下步骤1)甘油水溶液经过静置后，将上层油脂及脂肪酸分离排出；2)剩余的甘油水溶液经再沸器浓缩成含量80%以上的含水甘油，将含水甘油泵入中和罐内；3)将甘油水溶液与熟石灰搅拌均勻形成石灰乳，然后在搅拌条件下，缓慢将石灰乳放入中和罐内，当中和罐内PH值至7 8时，停止放入石灰乳，得到粗甘油；4)将粗甘油经压滤机过滤得到处理后的粗甘油。
全文摘要
油脂水解产生的甘油水溶液的处理工艺，涉及油脂水解生产技术领域，先将甘油水溶液静置后，去除上层油脂及脂肪酸；再将剩余的甘油水溶液经再沸器浓缩后泵入中和罐内；将甘油水溶液与熟石灰搅拌均匀形成石灰乳，然后在搅拌条件下，缓慢将石灰乳放入中和罐内，中和后得到粗甘油；再将粗甘油经压滤机过滤得到处理后的粗甘油。经过本发明处理的粗甘油基本不含油脂及脂肪酸等杂质，可以直接蒸馏，为后道工序生产合格的甘油奠定了基础。压滤机中累积一段时间需将滤饼清理，滤饼成分为油脂、钙皂，可以通过锅炉焚烧做无害化处理，同时也能利用部分热能。
文档编号C11C1/04GK102417439SQ20111032450
公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者徐兴俊, 李东岭, 杨帆, 沈继华, 陆建军 申请人:南通市康桥油脂有限公司