专利名称：磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法
技术领域：
本发明涉及一种磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法。
背景技术：
采用料浆浓缩法生产磷酸一铵，需要将氨化中和、两效蒸发浓缩后的磷酸一铵料浆用管道输送至喷雾干燥塔内进行干燥脱水。由于经两效浓缩之后的磷酸一铵料浆密度高达1. 5g/ml，粘性较大，料浆在输送管道中容易结垢，堵塞管道，必需定期清洗管道。通常在生产中，采用温度150°C左右，压力0. 2Mpa左右的水蒸汽由管道入口导入管道中，并连续地通气吹扫，水蒸汽将附着在管壁上的料浆软化、稀释后随气流带出管道，携带料浆的尾气由排空管道排出。由于每次除垢时间较长，每次除垢时间约7分钟才能完成清理任务，对于这种吹扫方式每次除垢所需水蒸汽量较大，以年产120kt磷酸一铵的生产线为例，一年蒸汽耗量达到50t，需要消耗大量热能。
发明内容
本发明的目的是提供一种磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法，可以减少除垢所用水蒸汽的消耗量，以节约能源。本发明是这样实现的将水蒸汽由料浆输送管道的出口端连续地导入料浆输送管道中，并由料浆输送管道的进口端导出。本发明人在长期的生产实践中发现，水蒸汽由料浆输送方向对管道吹扫除垢消耗蒸汽量大的主要原因是管道内壁上的结垢层厚度具有方向性，即进口端薄，出口端厚，进口端结垢层不仅致密而表面光滑。其成因有二，其一是管道进口端输送压力大；其二是料浆输送管道有较大的高度差，出口端比进口端高出20m以上，料浆在自重的作用下加剧了这种结垢的方向性倾向。当蒸汽沿进口端进入管道进行正向吹扫时，进口端光滑且致密的结垢层对蒸汽的温度及压力消耗较大，而软化、稀释后的料浆需要蒸汽向上克服其重力吹出管道也导致其温度和压力消耗。而本发明采用蒸汽逆向吹扫方法，管道上端松软的结垢层先与高温高压蒸汽接触，层层向下剥蚀，并且随蒸汽冲刷而下的料浆流经管道下端内壁时， 对结垢表层进行冲刷，破坏其表面，以便于剥蚀；而且料浆排出的过程不仅较少地消耗蒸汽能量，料浆自重也有利于向下加速运动，增加破坏管道下端结垢表层的趋势，使得湿热蒸汽易于浸润其内部，加速其软化松动，因而可以缩短每次吹扫除垢的时间，减少蒸汽消耗量， 同时还能延长干燥装置的开车时间，提高生产效率。本发明的一个优选方案是吹扫尾气由排空管回流经料浆收集槽放空。吹扫尾气不直接排至外界，尾气中携带的料浆能够得到回收，可以提高养分利用率，减少环境污染。由上述技术方案可知，本发明虽然只是将蒸汽吹扫方向改变，却起到意料不到的效果，每次除垢导入水蒸汽的时间可以由原来的7分钟缩短到3分钟左右，吹扫除垢时间缩短一半以上，不仅大大降低蒸汽消耗量，每年可以减少蒸汽使用量2200m3，还可以提高生产效率；吹扫尾气中携带的料浆能够得到回收，可以提高养分利用率，减少环境污染。
图1是本发明工艺原理图。
具体实施例方式如图1所示，来自两效浓缩之后的磷酸一铵由高压料浆泵1经阀门2由料浆输送管道3底部进口端进入，再经上部出口端经阀门4送入干燥塔5内干燥脱水。需要除垢时，关闭阀门4，将温度在150°C左右、压力约0. 20MPa的水蒸汽由管道6 经阀7连续地由料浆输送管道3出口端导入料浆输送管道3中，并由料浆输送管道3的进口端经阀门2导出，吹扫尾气由排空管8回流至料浆收集槽9中，吹扫尾气携带的料浆沉积在料浆收集槽9，吹扫尾气排空。当吹扫尾气中无料浆流出时，停止供气，吹扫结束。以年产120kt磷酸一铵的生产线为例，每次吹扫时间只需3分钟左右，尾气中携带的料浆沉积在料浆收集槽，能够得到回收，同时减少环境污染。
权利要求
1.磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法，将水蒸汽连续地通入料浆输送管道(3)中，其特征是所述水蒸汽由料浆输送管道(3)的出口端导入料浆输送管道(3) 中，并由料浆输送管道(3)的进口端导出。
2.根据权利要求1所述的磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法，其特征是吹扫尾气由排空管(8)回流经料浆收集槽(9)放空。
全文摘要
本发明涉及一种磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法，将水蒸汽连续地通入料浆输送管道中，所述水蒸汽由料浆输送管道的出口端导入料浆输送管道中，并由料浆输送管道的进口端导出。本发明每次吹扫除垢时间缩短一半以上，不仅大大降低蒸汽消耗量，每年可以减少蒸汽使用量2200m3，还可以提高生产效率；吹扫尾气中携带的料浆能够得到回收，可以提高养分利用率，减少环境污染。
文档编号B08B9/032GK102430551SQ20111038541
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张爱笑, 许进冲, 金岭 申请人:安徽六国化工股份有限公司