专利名称：全自动封闭式油管加热水清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于清洗技术领域，尤其是涉及油管清洗装置，特别涉及一种对油田作业用油管的全自动封闭式油管加热水清洗机。
二背景技术：
现有的油管清洗装置，是采用锅炉加热传热介质后，再输送到敞开的热洗池盘管中，以加热池内的污水及油管。这种方法虽然也能完成对油管的清洗任务，但也存在着如下缺点或不足①设备复杂，锅炉热效率低，排烟温度通常在200°C以上，相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉，导致了综合能源利用率低，只有50-70% ；②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大，费用高；③清洗池的油管传输采用链条加滑道的法子，油管入池后，油管间的距离无法控制，常发生油管堆积现象，滑道也易发生卡阻现象；④清洗池内的水是不流动的，管道内外壁的清洗是离开池子后，在传输线上进行，一是清洗时间短，二是清洗温度低，尤其是冬季温度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干净给后续工作如打压，探伤等都带来不便，甚至存下隐患；⑤对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理，造成管理及环保上的极大麻烦。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动封闭式油管加热水清洗机。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地改善油管清洗的清洁度和清洗速度， 提高能源综合利用率，改善劳动环境和清理速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和条件，达到文明生产，高效生产。本实用新型所述的一种全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、 旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于所述清洗箱体⑴分为清洗池和沉淀池(10)；还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构，由驱动大齿盘⑵相连接的中心主轴(17)，安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)、管槽轮(16)，岔开放置，
其中托圈(8)呈半圆环状，其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧，靠近进管机架 ⑷；所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池内，其进口安设有直燃器(15)，出口安设有烟道；所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮(6)构成，分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进管机架(4)支架上和出管机架(14)支架上。所述的中心主轴(17)两端安设有托轮( 及托轮架。所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9)，所述的拨齿(9)为“U”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。[0011]所述的冲洗箱外部增设一内外壁冲洗备水泵(20)，通过进热水管( 与冲刷喷嘴(13)连接，并通过阀门连接。所述的直燃器(15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。所述加热辐射盘管(1 内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。所述的清洗池和沉淀池(10)为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。所述的清洗箱体⑴的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13)，斜坡的尾端设有排污口(19)。所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时，进管传动机构采用单辊驱动滚轮(6)，出管传输机构采用双辊驱动滚轮(6)，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体 (1)内的支架上。本实用新型与现有技术相比较有具如下优点及有益效果1、采用热辐射管直接加热封闭式清洗池内的污水油及油管，提高了热效率，排烟温度仅为60°C左右，大大降低了成本，可节约各项综合费用3倍以上。2、采用油管传输、加热、清洗全密闭方式，既冬季保温，又改善了操作人员夏季工作环境，满足了环保要求。3、采用中心轴驱动，池内油管有序地在中心轴的轮盘及滑道上作圆周运动，间距一致，其运动速度可根据油管上附着的原油性质和数量情况在线调整，油管在清洗池内均勻受热，清洗是在池内进行，内壁冲洗，外壁刷洗，完全、快速、彻底。4、操作自如，自油管进入箱体开始到离开箱体的全过程，如传输、加热、清洗、移动、定位和停止等各种动作及功能，既可全自动控制，又可进行人工手动控制，还可用显视器监控并保存现场工作状况资料一个月。5、采用油渣泥直燃器，对清洗箱体直接加热，既解决了管理及环保问题，又节约了燃料，降低了成本，据试用测试，每年节约的综合费用就相当于投资总成本。
四
图1为本实用新型结构主视示意图；图2为图1所示的结构侧视示意图；图3为图1所示的托圈结构示意图；图4为图1所示的加热辐射盘管结构示意图。其中1、清洗箱体2、驱动大齿盘3、托轮4、进管机架5、进热水管6、驱动滚轮7、驱动大转盘8、托圈9、拨齿10、沉淀池11、底面斜坡12、加热辐射盘管13、冲刷喷嘴14、出管机架15、燃烧器16、管槽轮17、中心主轴18、拉杆19、排污口 20、水泵21、清洗池
五具体实施方式
参阅图1 一图4，一种全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体1、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于所述清洗箱体1分为清洗池21和沉淀池10 ；还包括所述的安设于清洗箱体1内旋转机构，由驱动大齿盘2相连接的中心主轴 17，安设于该中心主轴17上的驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16，岔开放置，其中托圈8呈圆环状，其中拉杆18置于驱动大转盘7的上端一侧，靠近进管机架4 ；所述加热辐射盘管12安设于清洗池21内，其进口安设有直燃器15，出口安设有烟道；所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮6构成，分别设置在固定安装于清洗箱体1内一侧的进管机架4支架上和出管机架14支架上。所述的中心主轴17两端安设有托轮3及托轮架。所述的驱动大转盘7的外圈上设有拨齿9，所述的拨齿9为“U”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。所述的冲洗箱21外部增设一内外壁冲洗备水泵20，通过进热水管5与冲刷喷嘴 13连接，并通过阀门连接。所述的直燃器15和烟道安设于清洗箱体1外部。所述加热辐射盘管12进出口处固定于清洗箱体1上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。所述加热辐射盘管12内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。所述的清洗池21和沉淀池10为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。所述的清洗箱体1的沉淀池10底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡11，在底面斜坡11的最高点处设置有冲刷喷嘴13，斜坡的尾端设有排污口 19。所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时，进管传动机构采用单辊驱动滚轮6，出管传输机构采用双辊驱动滚轮6，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体1内的支架上。具体操作如下中心主轴17两端安设有托轮3及托轮架，托轮3及托轮架安装于清洗箱体1内中间位置，放置在纵架上；电机安设于驱动大齿盘2上，通过其输出轴与驱动大齿盘2相连接，带动中心主轴 17旋转，由中心主轴17旋转而带动驱动大转盘7与之一起旋转。油管自入管口进入箱体1内，在进管传动机构的单辊驱动滚轮6上滑道中旋转前进，完全到达指定位置后，控制系统通过气缸带动拉杆18的伸长运动，将位于单辊驱动滚轮6上的油管滚落于托圈8的开口处，进入驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16的卡齿处，然后随驱动大转盘7 —起转动，进入清洗池21中；此时直燃器15燃烧后产生的烟气经加热辐射盘管12循环，辐射出的热加热清洗池21中的水，迅速升温，将在驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16内循环转动的油管加热，通过热水煮后，其上的原油及泥污纷纷掉落，并在沉淀池10中沉淀。转回到指定位置后，从托圈8的开口处滑出，掉在出管传输机构的双辊驱动滚轮6 上，控制系统通过气缸带动拉杆18的缩短运动，将洗净后油管在出管传输机构上传输，从出管口旋转出来，完成热水煮清洗任务。[0048] 由于油管在密闭的高温池内旋转清洗，因而清洗的快而干净，为后续打压、探伤和重复使用创造了有利条件。
权利要求1.一种全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于所述清洗箱体(1)分为清洗池和沉淀池(10)；还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构，由驱动大齿盘(2)相连接的中心主轴 (17)，安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)、管槽轮(16)，岔开放置，其中托圈(8)呈半圆环状，其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧，靠近进管机架；所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池内，其进口安设有直燃器(15)，出口安设有烟道；所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮(6)构成，分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进管机架(4)支架上和出管机架(14)支架上。
2.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的中心主轴(17)两端安设有托轮( 及托轮架。
3.根据权利要求1或2所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9)，所述的拨齿(9)为“U”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。
4.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的冲洗箱 (21)外部增设一内外壁冲洗备水泵(20)，通过进热水管( 与冲刷喷嘴(1 连接，并通过阀门连接。
5.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的直燃器 (15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。
6.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。
7.根据权利要求6所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述加热辐射盘管(1 内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。
8.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的清洗池 (21)和沉淀池(10)为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。
9.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的清洗箱体(1)的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13)，斜坡的尾端设有排污口(19)。
10.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时，进管传动机构采用单辊驱动滚轮(6)，出管传输机构采用双辊驱动滚轮(6)，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体(1)内的支架上。
专利摘要本实用新型属于清洗技术领域，尤其是涉及油管清洗装置，特别涉及一种对油田作业用油管的全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统。本实用新型对油管进行热煮后，再采用水冲洗，既提高管体内外壁清洗质量、提高了生产效率，又节约能源，减少环境污染，降低劳动强度。
文档编号B08B9/023GK202021183SQ20112000562
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者魏厚建 申请人:魏厚建