专利名称：一种用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道清洗技术领域，尤其涉及一种用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置。
背景技术：
目前，对于管道的二次回收利用，现有技术处理金属管道内壁污渍的方法主要是化学法、机械法、震动法。此类传统的方法除垢除锈难度高，很难控制刮除或撞击的力度，且费时费力，所需水量大，处理效果差且效率低下。尤其是对于内径在250mm以下、特别是内径为50 200mm的中小管径金属管道，其长度达6 I^ii甚至更长，一般的清洗方法无法对其内部进行完全有效的清洗，因此采用传统的方法难以保证产品质量。为此，目前通过改进也有采用高压气、砂、水、水磨料等对管道内壁进行除锈除垢的方法，并获得了较好的效果，但现有技术金属管内壁除锈装置大多为手动或半自动的设备。采用人工手持喷枪在管道口对内进行喷砂处理的手动方式，耗费大量的砂料，并带来很大的环境污染，而且管道内壁某些位置的处理无法达到要求，因此效率及处理效果不佳。而半自动的处理方式，通常是使喷枪处于运动状态以对管材进行清洗，工艺复杂，运动的喷枪稳定性难以保证，除锈效果有限，而且磨损严重，大大降低了喷枪的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理简单、使管材同时旋转和前进的用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置，以实现在喷枪静止不动的情况下对管材进行清洗，从而提高喷枪的工作稳定性和使用寿命。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现本实用新型提供的一种用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置，包括支架、旋转机构和移动机构；所述旋转机构包括旋转电机组件、转杆、旋转摩擦轮；所述旋转电机组件设置在支架的一端；所述转杆为二根，并排呈间隔设置在支架上且同步联动到旋转电机组件的输出端上；所述旋转摩擦轮对应设置在二根转杆上，每根转杆上的旋转摩擦轮至少为二个；所述移动机构包括移动电机组件、主动车轮、被动车轮和导轨；所述主动车轮、被动车轮设置在支架的下面且位于导轨上；所述移动电机组件设置在支架的一端且连接驱动主动车轮。本实用新型使用时，管材放置在旋转摩擦轮上，通过旋转电机组件驱动二根转杆同步联动转动，从而驱动管材同向旋转。此外，通过移动电机组件驱动主动车轮旋转，从而带动整个支架在导轨上移动，最终实现管材同时旋转和前进的目的。进一步地，本实用新型所述转杆由电机联轴杆和轮联轴杆构成；所述电机联轴杆其一端与旋转电机组件的输出端连接，其另一端与轮联轴杆连接；所述轮联轴杆为一根或一根以上且串联连接；所述旋转摩擦轮设置在轮联轴杆的端头。这样，可根据管材的长度和喷枪杆的长度，调整和确定所用轮联轴杆以及旋转摩擦轮的数量。[0009]此外，本实用新型对应于所述旋转摩擦轮的位置处设置有轮联轴杆托架，以提高支承强度和稳定性。所述轮联轴杆托架为可调整式，即可以在与轴向垂直的方向上改变位置，以便根据管材的直径调整旋转摩擦轮之间的距离，从而适用于不同直径的管材。为防止管材在旋转清洗过程中滚落，本实用新型所述支架的一侧设置有挡板。上述方案中，本实用新型所述导轨的长度至少为支架长度的二倍，以实现整个支架可往复运动。本实用新型具有以下有益效果(1)结构合理简单，容易操作，实用性强。(2)可实现管材同时旋转和行走，且管材旋转和行走独立控制，互不影响，有利于提高除锈精度和操作控制的主动性。(3)与之配套使用的喷枪无需运动，大大增强了喷枪的稳定性，提高了喷枪的使用
寿命ο
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图。图中支架1，电机组件2，电机联轴杆3，轮联轴杆4，旋转摩擦轮5，轮联轴杆托架 6，挡板7，移动电机组件8，主动车轮9，被动车轮10，导轨11，管材1具体实施方式
图1 图3所示为本实用新型一种用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置的实施例，具有支架1、旋转机构和移动机构。如图1所示，旋转机构包括旋转电机组件2、电机联轴杆3、轮联轴杆4、旋转摩擦轮5。旋转电机组件2设置在支架1的一端。电机联轴杆3其一端与旋转电机组件2的输出端连接，其另一端与轮联轴杆4连接；轮联轴杆4为若干根且串联连接。如图2所示，电机联轴杆3和轮联轴杆4的连接具有二组，并排呈间隔设置在支架1上，二根电机联轴杆3 同步联动。旋转摩擦轮5设置在轮联轴杆4的端头。对应于旋转摩擦轮5的位置处设置有可调整式轮联轴杆托架6 (见图幻。在支架1的一侧还设置有挡板7。如图1所示，移动机构包括移动电机组件8、主动车轮9、被动车轮10和导轨11。 主动车轮9、被动车轮10设置在支架1的下面且位于导轨11上。移动电机组件8设置在支架1的一端且连接驱动主动车轮9。导轨11的长度至少为支架1长度的二倍。使用时，管材12放置在旋转摩擦轮5上，通过旋转电机组件2驱动电机联轴杆3 同步联动转动，进而带动轮联轴杆4转动，从而驱动管材12同向旋转。此外，通过移动电机组件8驱动主动车轮9旋转，从而带动整个支架1在导轨11上往复运动，最终实现管材12 同时旋转和前进的目的。在使用过程中，可根据管材12的长度和喷枪杆的长度，调整和确定所用轮联轴杆4以及旋转摩擦轮5的数量；或者，根据管材12的直径，通过调整轮联轴杆托架6的位置而调节改变旋转摩擦轮5之间的距离，从而适用于不同直径的管材。
权利要求1.一种用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置，其特征在于包括支架(1)、旋转机构和移动机构；所述旋转机构包括旋转电机组件O)、转杆、旋转摩擦轮(5)；所述旋转电机组件( 设置在支架(1)的一端；所述转杆为二根，并排呈间隔设置在支架(1)上且同步联动到旋转电机组件( 的输出端上；所述旋转摩擦轮( 对应设置在二根转杆上，每根转杆上的旋转摩擦轮( 至少为二个；所述移动机构包括移动电机组件(8)、主动车轮(9)、被动车轮(10)和导轨(11)；所述主动车轮(9)、被动车轮(8)设置在支架(1)的下面且位于导轨(11)上；所述移动电机组件(8)设置在支架(1)的一端且连接驱动主动车轮(9)。
2.根据权利要求1所述的管材驱动装置，其特征在于所述转杆由电机联轴杆(3)和轮联轴杆(4)构成；所述电机联轴杆C3)其一端与旋转电机组件( 的输出端连接，其另一端与轮联轴杆(4)连接；所述轮联轴杆(4)为一根或一根以上且串联连接；所述旋转摩擦轮( 设置在轮联轴杆的端头。
3.根据权利要求2所述的管材驱动装置，其特征在于对应于所述旋转摩擦轮(5)的位置处设置有轮联轴杆托架(6)。
4.根据权利要求3所述的管材驱动装置，其特征在于所述轮联轴杆托架(6)为可调
5.根据权利要求1所述的管材驱动装置，其特征在于所述支架(1)的一侧设置有挡板⑵。
6.根据权利要求1所述的管材驱动装置，其特征在于所述导轨(11)的长度至少为支架⑴长度的二倍。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属管除锈除垢系统的管材驱动装置，包括支架、旋转机构和移动机构；所述旋转机构包括旋转电机组件、转杆、旋转摩擦轮；所述旋转电机组件设置在支架的一端；所述转杆为二根，并排呈间隔设置在支架上且同步联动到旋转电机组件的输出端上；所述旋转摩擦轮对应设置在二根转杆上，每根转杆上的旋转摩擦轮至少为二个；所述移动机构包括移动电机组件、主动车轮、被动车轮和导轨；所述主动车轮、被动车轮设置在支架的下面且位于导轨上；所述移动电机组件设置在支架的一端且连接驱动主动车轮。本实用新型可实现管材同时旋转和行走，与之配套使用的喷枪无需运动，大大增强了喷枪的稳定性，提高了喷枪的使用寿命。
文档编号B08B9/032GK202061852SQ201120135398
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者李志雄 申请人:李志雄