专利名称：铸锭炉膛专用清理工具的制作方法
技术领域：
本实用新型 涉及ー种铸锭炉膛专用清理工具，属于铸锭炉膛清理设备技术领域。
背景技术：
现有铸锭炉清理工具主要是吸尘器、吸尘管连接塑料软管由人员站在DS块上进行人エ清理，该方式清理杂质的主要通过负压通风原理。现有技术存在如下问题和缺点通过单ー负压通风原理实现的清理方式，使炉膛表面杂质不容易清理；另外人员站在DS块上面手工清理容易带入交叉污染。
实用新型内容实用新型目的针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种提高一体化清理铸锭炉膛效果、減少交叉污染、提高效率、节省劳力的铸锭炉膛专用清理工具。技术方案一种铸锭炉膛专用清理工具，包括清理器本体、主气管和支气管；所述清理器本体为方形，顶部和四个侧面设有多个均匀分部的回风孔和压缩空气的出气孔；所述回风孔的孔ロ大于出气孔的孔ロ ；所述主气管与支气管的一端连通；所述支气管的另ー端接在出气孔的孔ロ处。所述清理器本体顶部和四个侧面均设有24个回风孔和3-9个出气孔。所述清理器本体顶部和四个侧面均对应ー个主气管，5个主气管的一端与底部主管进气ロ连接。所述清理器本体的长宽为800-1000mm，高为500-800mm，以适合铸锭炉膛的尺寸。所述回风孔和的形状为圆形，回风孔直径为20_60mm，回风孔之间的孔距为100-200mm,出气孔直径为5_30mm。工作原理本实用新型利用吹风原理、抽风原理、空气对流原理等进行清理铸锭炉膛。首先杂质先经过吹压缩空气松动，再通过空气对流回到清理工具内达到除尘净化效果。压缩空气通过底部主管进气ロ一主管道一支管道一出气孔一炉膛内部一回风孔。有益效果与现有技术相比，本实用新型所提供的铸锭炉膛专用清理工具结构简单，提高了一体化清理铸锭炉膛的效果和效率，同时减少了交叉污染、节省劳力。
图I为本实用新型实施例的主视图；图2为图I的俯视图；图3为图I的内部主管道和支管道的布线图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进ー步阐明本实用新型。如图1-3所示，方形清理器本体I为，其尺寸为900*900*600mm，顶部和四个侧面设有均匀分部的回风孔24个2和压缩空气的5个出气孔3 ;回风孔2直径Dl = 40mm，出气孔3 直径 D2 = 20mm。清理器本体I顶部和四个侧面均对应ー个主气管4，5个主气管4的一端与底部主管进气ロ连接，底部主管直径D3 = 30mm。主气管4与支气管5的一端连通；支气管5的另一端接在出气孔3的孔ロ处。主气管4直径D4 = 25mm,支气管5直径D5 = 20mm。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铸锭炉膛专用清理工具，其特征在于包括清理器本体(I)、主气管(4)和支气管(5);所述清理器本体(I)为方形，顶部和四个侧面设有多个均匀分部的回风孔(2)和压缩空气的出气孔(3);所述回风孔(2)的孔ロ大于出气孔(3)的孔ロ ；所述主气管(4)与支气管(5)的一端连通；所述支气管(5)的另一端接在出气孔(3)的孔ロ处。
2.如权利要求I所述的铸锭炉膛专用清理工具，其特征在于所述清理器本体(I)顶部和四个侧面均设有24个回风孔⑵和3-9个出气孔(3)。
3.如权利要求I所述的铸锭炉膛专用清理工具，其特征在于所述清理器本体(I)顶部和四个侧面均对应ー个主气管(4)，5个主气管(4)的一端与底部主管进气ロ连接。
4.如权利要求I至3任一项所述的铸锭炉膛专用清理工具，其特征在于所述清理器本体(I)的长宽为800-1000mm，高为500_800mm。
5.如权利要求I或2所述的铸锭炉膛专用清理工具，其特征在于所述回风孔(2)和出气孔⑶的形状为圆形，回风孔⑵直径为20-60mm，回风孔⑵之间的孔距为100-200mm，出气孔(3)直径为5-30mm。
专利摘要本实用新型公开一种铸锭炉膛专用清理工具，包括清理器本体、主气管和支气管；所述清理器本体为方形，顶部和四个侧面设有多个均匀分部的回风孔和压缩空气的出气孔；所述回风孔的孔口大于出气孔的孔口；所述主气管与支气管的一端连通；所述支气管的另一端接在出气孔的孔口处。本实用新型结构简单，提高了一体化清理铸锭炉膛的效果和效率，同时减少了交叉污染、节省劳力。
文档编号B08B5/02GK202401111SQ20112053213
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者宋丽红, 朱泓, 王林 申请人:江苏宏宝光电科技有限公司