专利名称：一种相框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及日用装饰品领域，尤其涉及一种用于嵌挂书画作品或相片的相框。
背景技术：
现有的相框通常由边框与背板组成，边框通常为一整体构造，不便拆卸。而且边框与背板的固定方式通常通过铁钉、螺丝直接固定，或通过L型金属片使二者相固定。这样的相框在制作时，需要耗费大量的人工进行组装，不便于大规模生产，而且运输、存储都不方便。在边框损坏时需要整体更换，成本较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种便于规模化生产、运输，便于组装、维修的新型相框。为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种相框，包括背板和边框，所述边框由框条首尾相接围成，所述框条朝向背板的一面设有凸柱或凹孔，背板朝向框条的一面设有与框条上的凸柱或凹孔过盈配合的凹孔或凸柱。其中，所述框条的凸柱或凹孔数量为2个以上。其中，所述边框为多边形、圆形或椭圆形。其中，所述多边形为矩形、正六边形或三角形。其中，所述矩形为正方形。其中，所述边框内侧设有台阶状凹槽。其中，所述相框为木相框或塑料相框。其中，所述凹孔为圆柱形凹孔，所述凸柱为圆柱。与现有的相框相比，本实用新型的优势在于，本实用新型的相框在组装时，可以通过将框条按压于背板上，通过凸柱与凹孔的过盈配合，连接在一起，而且背板上已经预设好了凸柱或凹孔的位置，组装快速方便。在生产时，只需要按设计要求加工出框条，无需制作整体边框，便于生产，也便于运输。
图I为本实用新型具体实施方式
所述相框的俯视结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
所述相框的侧视剖面示意图ー；图3为本实用新型具体实施方式
所述相框的侧视剖面示意图ニ。标号说明背板I 凸柱111 边框2 框条21 凸柱211凸柱-凹孔定位点3 台阶状凹槽4 玻璃具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图I、图2所示，本实施例提供了一种相框，包括背板I和边框2，边框2为正方形，所述边框2由框条21首尾相接围成，所述框条21朝向背板的一面设有凸柱211，每条框条的凸柱数量为2个，背板朝向框条的一面设有与框条上的凸柱211过盈配合的凹孔。由于两点即可确定一条线段的方向，因此设置2个凸柱-凹孔定位点3便于组装。本实施例采用正方形的边框，因此4个框条规格可以相同，便于模块化生产，同样的情况适用于正六边形、正三角形等其他正多边形边框。对矩形边框，可以只生产2种框条。本实施例中所述凹孔为圆柱形凹孔，所述凸柱211为圆柱。所述边框内侧设有台阶状凹槽4。台阶状凹槽4用于固定照片、书画等，也可以用于嵌入玻璃5、有机玻璃或透明塑料等用于遮盖相片、书画用透明材料。所述相框为木相框。在某些实施例中，如图3所示也可以在框条上设置凹孔，在背板上设置凸柱111，或者在框条或背板上都设有凹孔或凸柱，只要框条与背板上的凹孔-凸柱相适配即可。相框在组装时，可以通过将框条21按压于背板I上，通过凸柱与凹孔的过盈配合，连接在一起，而且背板上已经预设好了凸柱或凹孔的位置，组装快速方便。在生产时，只需要按设计要求加工出框条，无需制作整体边框，便于生产，也便于运输。在某些实施例中，所述边框为多边形、圆形或椭圆形。在某些实施例中，所述多边形为矩形、正六边形或三角形。在某些实施例中，所述相框为塑料相框。塑料相框在生产上可以注塑成型，易于批量生产加工。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.ー种相框，包括背板和边框，其特征在干，所述边框由框条首尾相接围成，所述框条朝向背板的一面设有凸柱或凹孔，背板朝向框条的一面设有与框条上的凸柱或凹孔过盈配合的凹孔或凸柱。
2.根据权利要求I所述的相框，其特征在于，所述框条的凸柱或凹孔数量为2个以上。
3.根据权利要求I所述的相框，其特征在于，所述边框为多边形、圆形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的相框，其特征在于，所述多边形为矩形、正六边形或三角形。
5.根据权利要求4所述的相框，其特征在于，所述矩形为正方形。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的相框，其特征在于，所述边框内侧设有台阶状凹槽。
7.根据权利要求I至5任意一项所述的相框，其特征在于，所述相框为木相框或塑料相框。
8.根据权利要求I至5任意一项所述的相框，其特征在于，所述凹孔为圆柱形凹孔，所述凸柱为圆柱。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种便于规模化生产、运输，便于组装、维修的新型相框，包括背板和边框，所述边框由框条首尾相接围成，所述框条朝向背板的一面设有凸柱或凹孔，背板朝向框条的一面设有与框条上的凸柱或凹孔过盈配合的凹孔或凸柱。与现有的相框相比，本实用新型的优势在于，本实用新型的相框在组装时，可以通过将框条按压于背板上，通过凸柱与凹孔的过盈配合，连接在一起，而且背板上已经预设好了凸柱或凹孔的位置，组装快速方便。在生产时，只需要按设计要求加工出框条，无需制作整体边框，便于生产，也便于运输。
文档编号A47G1/06GK202477118SQ20112057166
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者纪任彬, 黄世恩 申请人:福建省尤溪县三林木业有限公司