专利名称：牙刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种个人卫生装置，具体地为电动或手动牙刷。
背景技术：
牙刷作为防止龋齿的最佳器械之一被消费者广泛接受。早期的牙刷一般包括由单个组件制成的柄部和附接到其上的多个细丝。然而，随着技术尤其是在塑料加工领域中的进步，牙刷已经变得更加复杂。例如，目前可利用的一些牙刷具有包括多种塑料材料的柄部。在牙刷中利用多种材料通常导致制造的复杂性。例如，在首先的注塑步骤中，可生产牙刷的主体。对于放置在主体上的每种附加材料，可能需要附加的注塑步骤。尽管附加材料可导致美学上令人愉悦的牙刷，但附加材料也可导致附加的制造步骤，继而导致生产成本更高。牙刷上的复杂构造或形状可类似地导致附加的制造步骤和更高的成本。例如，可相对于牙刷的纵向轴线成角度地形成一些边缘，这可导致制造的复杂性。一般来讲，当边缘成角度时，对于成角度的边缘的模塑操作可比大致垂直于纵向轴线的边缘更复杂。这尤其适用于其中半模的分离是在垂直方向上(垂直于纵向轴线)的场合。成角度的边缘可引起底切。例如，底切发生在模具腔体包括这样一种开口之时，所述开口具有比牙刷的一部分更小的尺寸，该更小的尺寸不得不横断以便实现分模。在存在底切的场合，可利用更复杂的模塑操作。例如，可利用横向上(垂直于垂直方向)移动的模具组件。然而，此类模具组件的具体实施使模塑操作复杂化并且也提高了牙刷的生产成本。因此，存在着对于包括可通过注塑操作生产的复杂结构和/或形状的牙刷的需求。
发明内容
本发明的口腔护理工具可提供美学上吸引人的刷，所述刷实现复杂的结构同时仍保持有利的制造外形。在一些实施例中，口腔护理工具包括基座，所述基座具有柄部区域、口腔接合区域和在所述柄部区域和所述口腔接合区域之间的颈部。基座还包括凹槽，所述凹槽围绕柄部和/或颈部并且具有第一边界和第二边界。第一边界距远端比第二边界远。第一边界相对于口腔护理工具的模具分型线以大于约90°的角度设置。基座包括第一材料，并且颈圈被设置在凹槽中，所述颈圈包括第二材料。其中，第二材料比第一材料软。
图1A是根据本发明的一个实施例构造的牙刷的平面图。图1B是显示图1A的牙刷的基座的平面图。图2A是显示牙刷的横向轴线的图1B的基座的侧视图。图2B是图2A的基座的近视侧视图。
图3A是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过中间的第一边界点的平面的显示图2A的基座的横截面。图3B是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过下面的第一边界点的平面的显示图2A的基座的横截面。图3C是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过上面的第一边界点的平面的显示图2A的基座的横截面。图4A是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过主要中间点的平面的显示图2A的基座的横截面。图4B是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过下面的中间点的平面的显示图2A的基座的横截面。图4C是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过上面的中间点的平面的显示图2A的基座的横截面。图5A是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过中间的第二边界点的平面的显示图2A的基座的横截面。图5B是沿着平行于横向轴线并且延伸穿过下面的第二边界点的平面的显示图2A的基座的横截面。图6是图2A的基座的近视侧视图。图7A是图2A的基座的近视侧视图。图7B、7C和7D是局部透视图，其显示图1的牙刷的中间区域的第三部分，其中为清楚起见移除了牙刷的所有其它结构。图8A、8B和8C是局部透视图，显示图1的牙刷的中间区域的第一部分和第二部分，其中为清楚起见移除了牙刷的所有其它结构。图9A是图2A的基座的近视侧视图。图9B是局部透视图，显示图1的牙刷的中间区域的第四部分、第五部分和第六部分。图10是显示在局部口腔内的图1的牙刷的代表性视图。
具体实施例方式根据本发明构造的口腔护理工具可包括复杂结构和/或形状，同时利用可避免复杂的模具配件的注塑方法。具体地，根据本发明设计的口腔护理工具可包括复杂的形状，同时利用垂直方向分模。尽管下面所述的实施例是关于口腔护理工具，但下面的教导内容适合于其他个人护理工具例如梳理(刀片、剃刀、剃须刀)等。如图1A和IB所示，根据本发明而构造的口腔护理工具例如牙刷10可包括基座210(示于图1B和2A至2B中)。基座210可包括抓持区域60和口腔接合区域70。抓持区域60可包括柄部12的一部分、第一抓持构件20和引导兀件30。如图所不，第一抓持构件20可包括允许引导元件30形成前侧表面260的一部分的开口。第一抓持构件20至少部分地上覆抓持区域60。纵向轴线40从口腔护理工具10的远端80延伸到口腔护理工具10的近端90。横向轴线42垂直于纵向轴线40并且大致平行于头部16的平面。
口腔护理工具10还可包括颈圈290。颈圈290可与第一抓持构件20 —体成型。基座210可包括凹槽277，而用于颈圈290的材料位于凹槽内。如后文所述，凹槽例如277和1279(示于图7A中)可包括复杂的有角结构，同时仍允许垂直分模。可将凹槽例如277和1279定位在任何适宜的位置。例如，可将凹槽定位在柄部12和颈部14之间。在此类实施例中，凹槽可围绕颈部14。然而，本文所提供的原理可被用于生产口腔护理工具上的任何位置中的有角元件。例如，柄部12、颈部14、头部16或它们的组合可包括如本文所述的颈圈。口腔护理工具10还可具有包括头部16和多个接触元件20的口腔接合区域70。颈部14在头部16和柄部12之间延伸，从而连接口腔接合区域70和抓持区域60。头部16和/或颈部14可相对于柄部12成角度。另外，头部16可包括接触元件20从其伸出的升闻表面299 (不于图2A中)。升高表面299可使清洁元件20更好地触及牙刷表面。如图10所示，一般而言，使用者的齿龈607可在厚度608上有差异。这种变化的厚度608可限定刷10和牙齿604之间的距离。据信，因为升高表面299，接触元件20能够更好地接近牙齿604。如图所示，刷10和齿龈607之间可存在间隙609 ;然而，因为刷10包括升高表面299，因此最靠近间隙609的拐角消失。该拐角的消失允许将清洁元件20定位成更加接近牙齿604。相反，常规牙刷可包括靠近间隙的圆角，所述圆角可影响刷和齿龈之间的间隙距离。往回参见图1A和1B，牙刷10可包括识别符号50。识别符号50可提供口腔护理工具的类型、口腔护理工具的制造商和/或口腔护理工具的品牌名称的一些视觉指示。在一些实施例中，识别符号50可包括多种材料。例如，硬质材料可被用来形成特定的文字数字式的字符或其它符号，而软材料可围绕或至少部分地围绕文字数字式的字符或其它符号。又如，软材料可用来形成特定的文字数字式的字符或其它符号，而较硬的材料可围绕或至少部分地围绕文字数字式的字符或其它符号。如前所述，第一抓持构件20可包括暴露引导元件30的开口。引导元件30可与基座210 —体地成型。另外，引导元件30可包括比第一抓持构件20的材料硬的材料以便给使用者提供触觉提示。仍然参见图1A和1B，基座210可包括柄部区域120中的第一孔220和第二孔240。可利用延伸穿过基座210的附加孔。孔例如220和240可允许第一抓持构件20与设置在基座210的背侧上的第二抓持构件一体成型。第二抓持构件和第一抓持构件20可通过第一孔220彼此附接。类似地，识别符号50可与第二抓持构件一体成型并且通过第二孔240附接到其上。基座210可包括凹槽277，而用于颈圈290的材料位于所述凹槽内。颈圈290可与第一抓持构件20—体成型。基座210的颈部14可包括其中可设置材料条带的槽。材料条带可将颈圈290与头部16中的刮舌器相连。材料条带、刮舌器和颈圈290可被一体地成型。另外，口腔接合区域70中的基座210可包括在头部16的一侧上的多个缺口。缺口可允许刮舌器的材料流动并且形成从口腔护理工具10的头部16的升高表面299伸出的多个弹性体元件。在一些实施例中，多个弹性体元件可与刮舌器一体地成型。在加工期间，用于第二抓持构件的材料可被注塑到基座210。注塑操作可在基座210的背部表面270A(示于图2A中)上提供材料以形成第二抓持构件。所述材料可流过第一孔220和第二孔240，从而形成第一抓持构件20和识别元件50。所述材料可流过凹槽277，从而形成颈圈290。所述材料可流过槽，从而形成材料条带，流动到头部16，从而形成刮舌器。所述材料可流过缺口以形成多个弹性体元件。对于包括设置在头部16的周边内侧的弹性体元件的那些实施例而言，在头部16中可提供孔，从而允许用于刮舌器292的材料流过头部16，从而形成多个弹性体元件。另夕卜，对于包括设置在周边周围的弹性体元件291和设置在周边内侧的弹性体元件的那些实施例而言，可利用缺口和孔这二者来形成弹性体元件。设想了其中多个弹性体元件291中的每一个彼此成一整体和/或与刮舌器292成一整体的实施例。对于其中多个弹性体元件291被设置在头部16的周边内侧的那些实施例而言，多个弹性体元件291可彼此成一整体。另外，对于此类实施例而言，多个弹性体元件291可与刮舌器292成一整体。例如，多个弹性体元件291可延伸穿过头部16中的孔并且整体地从刮舌器292伸出。独特地，材料横穿基座210的流动可以是从背部表面270A到前侧表面260，然后再次到背部表面270A。该构型可给牙刷10提供精心制作的外观而不用对于柄部12、颈部14和/或头部16使用第三材料。例如，该构型允许在第二抓持构件和颈圈290之间在背部表面270A上具有间隔。该间隔可以是美观吸引人的。此外，第二抓持构件和颈圈290之间的间隔可给使用者提供一些触感。因为颈圈290和第二抓持构件是分开的，因此在颈圈290和第二抓持构件之间的间隔中可提供较硬的材料。与远离间隔设置的区域相反，较硬的材料可在间隔的区域中提供对第二抓持构件的附加阻力。如上所述，第二抓持构件、第一抓持构件20、识别元件50、颈圈290、材料条带、刮舌器和/或多个弹性体元件可被一体地成型。然而，在一些实施例中，这些元件例如第二抓持构件、第一抓持构件20、识别元件50、颈圈290、材料条带、刮舌器和/或多个弹性体元件中的至少一个可被分开成型并且附接到基座210。尽管在制造期间可能更复杂，但此类实施例允许这些结构在材料选择上的一些灵活性。如图2A和2B所示，用于颈圈290的凹槽277可围绕颈部14。凹槽277可包括第一边界277A和第二边界277B。第一边界277A可与颈部14相邻，而第二边界277B可与第一抓持构件20相邻。凹槽277可包括设置在第一边界277A和第二边界277B之间的中间区域279。模具分型线280可在交点319和321处分别与第一边界277A和第二边界277B相交。即使具有第一边界277A和/或第二边界277B的角度/曲率，用来制造主体210的模具仍可在垂直方向上被移除。例如，第一半模可在第一方向851上被移除，而第二半模可在与第一方向851相反的第二方向852上被移除。如图1B和2A所示，第一方向851和第二方向852大致平行于坐标系700的Y轴712。类似地，横向轴线41大致平行于Y轴712。纵向轴线40大致平行于X轴710，而侧向轴线42大致平行于Z轴714。往回参见图2A和2B，第一边界277A和或第二边界277B可相对于横向轴线41或平行于它的线(其垂直于纵向轴线40)是倾斜的。第一边界277A的角度450可大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约30°，和/或小于约30°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，或者以上所述度数内的任何范围或任何数。
在一些实施例中，角度450可反向定向，如图2B所示。例如，如图2B所示，可使角度450朝向牙刷10的远端80 (示于图1A中)倾斜。然而，设想了其中使角度450朝向牙刷10的近端90 (示于图1A中)倾斜的实施例。无论倾角如何，角度450可为任何合适的度数测量。以上提供了合适度数测量的一些例子。角度450朝向刷的近端的取向可大于约5°，大于约10°，大于约20°，大于约30°，大于约40°，大于约50°，大于约60°，和/或小于约70°，小于约60°，小于约50°，小于约40°，小于约30°，小于约20°，小于约10° ,或者以上所提供数值内的任何数或任何范围。第二边界277B可以相同的角度倾斜。然而，在一些实施例中，可使第二边界277B相对于横向轴线41倾斜大于约10°，大于约20°，大于约30°，大于约40°，大于约50°，大于约60°，大于约70°，和/或小于约70° ,小于约60°，小于约50° ,小于约40° ,小于约30°，小于约20°，小于约10°，或者以上所述度数内的任何范围或任何数。为了适应垂直分模，主体210在各个点的宽度可能是重要的。参见图2A、2B和3A-3C，沿着第一边界277A，基座210可包括延伸穿过中间的第一边界点319A的中间的第一边界宽度350A，所述中间的第一边界点位于模具分模线280和第一边界277A的交叉点处。仍然沿着第一边界277A，基座210可包括延伸穿过下面的第一边界点319B的下面的第一边界宽度350B，所述下面的第一边界点沿着模具分型线280和第一边界277A并且在中间的第一边界点319A的底下。沿着第一边界277A，基座210可包括延伸穿过上面的第一边界点319C的上面的第一边界宽度350C，所述上面的第一边界点位于第一边界277A的最顶部部分中。图3A至3C所示的横截面中的每一个分别沿着平面例如355A、355B和355C进行截取，它们中的每一个均平行于横向轴线41。另外，宽度350A、350B和350C中的每一个均大致平行于侧向轴线42(示于图1B中)。参见图2A、2B和4A至4C，在中间区域279中，基座210可包括延伸穿过主要中间区域点323A的主要中间宽度370，其中模具分型线280与中间区域279的最薄部分(相对于宽度)相交。仍然在中间区域279中，基座210可包括延伸穿过下面的中间区域点323B的下面的中间区域宽度370B。下面的中间区域点323B形成背部表面270A在中间区域279中的一部分并且位于中间区域279的最薄部分(相对于宽度)处。基座210还可包括延伸穿过上面的中间区域点323C的上面的中间区域宽度370C。上面的中间区域点323C在前表面260上并且位于中间区域279的最薄部分(相对于宽度)处。图4A至4C所示的横截面中的每一个分别在平面例如375A、375B和375C上进行截取，它们中的每一个均平行于横向轴线41。另外，宽度370A、370B和370C中的每一个均大致平行于侧向轴线42(示于图1B中)。参见图2A、2B和5A至5B，沿着第二边界277B，基座210可包括延伸穿过中间的第二边界点321A的中间的第二边界宽度360A，所述中间的第二边界点位于模具分型线280和第二边界277B的交叉点处。仍然沿着第二边界277B，基座210可包括延伸穿过下面的第二边界点321B的下面的第二边界宽度360B，所述下面的第二边界点被设置在中间的第二边界点321A的底下并且沿着第二边界277B。下面的第二边界点321B在背部表面270A上。参见图3A-3C、4A-4C和5A-5B，中间的第一边界宽度350A可为任何合适的距离。合适距离的确定可取决于用于基座210的材料种类。例如，中间的第一边界宽度350A的尺寸应设定成消除在中间的第一边界宽度350A、中间的第二边界宽度360A和主要中间宽度370A的区域内的破裂和/或疲劳失效。中间的第二边界宽度360A可大于约5mm，大于约6mm,大于约7mm,大于约8mm,大于约9mm,大于约IOmm,大于约I Imm,大于约12mm,大于约13mm,大于约15mm,大于约16mm,或者小于约16mm,小于约15mm,小于约14mm,小干约13mm,小于约12mm,小于约Ilmm,小于约10mm,小于约9mm,小于约8mm,小于约7mm,小于约6mm,或者为所提供的距离内的任何单个数或范围。在一些实施例中，中间的第二边界宽度360A可为约 10.7mm。中间的第一边界宽度350A可为任何合适的距离，并且在一些实施例中可具有与以上所述的中间的第二边界宽度360A的距离相同的距离。在一些实施例中，中间的第一边界宽度350A可为约10.6mm。类似地，主要中间宽度370A可为任何合适的距离，并且在一些实施例中可具有与以上所述中间的第二边界宽度360A的距离相同的距离。在一些实施例中，主要中间宽度370A可为约10.1mm。往回参见图2A和2B、3A-3C、4A-4C和5A-5B，为了适应在第一方向851和第二方向852上沿着模具分型线280的简化分模，本文前述的宽度应当被仔细地配置。例如，对于中间的第一边界宽度350A，模具腔体的移除沿着第一基准线390发生。对于在第一方向851移除的第一模具部分，在中间区域279中在中间的第一边界点319A和上面的第一边界点319C之间可存在第一底切。为避免底切的可能，基座210沿着第一边界277A应当没有比中间的第一边界宽度350A的宽度大的宽度。同样，基座210沿着中间区域279的最薄部分应当没有比主要中间宽度370A的宽度大的宽度。应该指出的是，中间区域279可包括过渡279A和279B，所述过渡可具有比主要中间宽度370A更大的宽度。在一些实施例中，基座210的最宽部分(宽度平行于图1B所示的侧向轴线42)应当是沿着或邻近分模线280的。例如，如前所述，对于在第一方向851上分模，第一基准线390指示形成中间的第一边界宽度350A的模具部分的行进路径。沿着第一基准线390 (在第一方向851上)，基座210的最宽部分可位于中间的第一边界宽度350A处。第二基准线392指示形成主要中间宽度370A的模具部分的行进路径。沿着第二基准线392(在第一方向851上)，基座210的最宽部分可位于主要中间宽度370A处。第三基准线394指示形成中间的第二边界宽度360A的模具部分的行进路径。沿着第三基准线394(在第一方向851上)，基座210的最宽部分可在中间的第二边界宽度360A处。对于在第二方向852上移除的第二模具部分，在过渡279B中在中间区域279中在中间的第二边界点321A和下面的第二边界点321B之间可存在第二底切。为避免底切的可能，基座210沿着第一边界277A应当没有比中间的第二边界宽度360A的宽度大的宽度。同样，基座210沿着中间区域279的最薄部分应当没有比主要中间宽度370A的宽度大的宽度。对于在第二方向852上分模，基座210的最宽部分应当是沿着或邻近模具分型线280。第一基准线390也指示形成次要的第一边界宽度351的模具部分的行进路径(示于图3A中)。如图3A所示，次要的第一边界宽度351略微小于中间的第一边界宽度350A的宽度。然而，因为次要的第一边界宽度351由下面的模具部分形成，因此较小的次要的第一边界宽度351关于上面的模具部分不产生底切。往回参见图2A和2B，沿着第一基准线390(在第二方向852上)，基座210的最宽部分可在次要的第一边界宽度351处(示于图3A 中)。第二基准线392指示形成主要中间宽度370A的模具部分的行进路径。沿着第二基准线392 (在第二方向852上)，基座210的最宽部分可在主要中间宽度370A处。第三基准线394指示形成次要的第二边界宽度361的模具部分的行进路径(示于图5A中)。次要的第二边界宽度361略微小于中间的第二边界宽度360A ;然而，因为次要的第二边界宽度360A由模具的上部形成，而次要的第二边界宽度361由模具的下部形成，因此不存在底切。往回参见图2A和2B，沿着第三基准线394 (在第二方向852上)，基座210的最宽部分可位于次要的第二边界宽度361处(示于图5A中)。前述的宽度构型可极大地降低底切存在的可能性。同样，如本文所述的基座210的构型可提供美学上令人愉悦的刷，同时利用沿着第一方向851和第二方向852的垂直分模。如图6所示，模具分型线280在中间区域279中可成角度以便适应在第一方向851和第二方向852上移除半模。在第二边界277B和过渡279B中的模具分型线280之间的第一角度602可为约78.94°。在过渡279A中的模具分型线280和第一边界277A之间的第二角度604可为约57.20°。在沿着第一边界277A的模具分型线280和纵向轴线40之间的第三角度606可为约107.20°。可利用任何合适的角度。往回参见图2B，对于复杂的几何形状即有角结构，宽度的协调可十分具有挑战性。例如，如果沿着第一边界277A的横截面包括大于主要中间宽度370A的恒定宽度，则第二基准线392可不与第一边界277A相交并且仍保持在第一方向851上的垂直分模而不使用复杂的模塑组件。然而，在沿着第一边界277A的横截面包括变化宽度的场合，取决于基座210在基准线392和第一边界277A之间的交点处的宽度，第二基准线392可与第一边界277A相交。如上所述，基座210在牙刷特定位置处的宽度可降低底切的可能性。然而，宽度的选择应当考虑牙刷的舒适性和感觉。所以，尽管在第一边界277A上可达到大角度，在第二基准线392和第一边界277A之间的相交处权衡这个，基座210的宽度不得不较小。这种设计可引起使用者不舒适和/或可在消费者心里促成与刷不舒适有关的观念。另外，基座210的宽度较小可增大材料失效例如疲劳失效的可能性。在一些实施例中，对于第二边界277B利用大角度；然而，为了适应有利于在第二方向852上垂直分模的宽度，主要中间宽度370A可不得不增大以适应下面的第二边界宽度360B，假设第二基准线392和第二边界线277B相交。主要中间宽度370A的增大可降低用于颈圈290 (示于图1A中)的材料沉积在其中的凹槽277的深度。另外，凹槽277的深度减小可有害地影响牙刷的吸引力。例如，在设置在凹槽277中的第二材料是给使用者提供柔软抓持性的弹性体组合物的场合，减小的深度可等于凹槽277中的弹性体组合物的较小厚度。厚度减小可降低弹性体组合物提供给使用者的缓冲量。另外，弹性体组合物的厚度减小也可助长弹性体组合物中的半透明度。该半透明性可给使用者提供意外的和令人不愉快的视觉效果。在一些实施例中，第二基准线392与第二边界277B相交。在一些实施例中，第二基准线392不与第二边界277B相交。在一些实施例中，第二基准线392与第一边界277A相交。在一些实施例中，第二基准线不与第一边界277A相交。
就下文所述的实施例而言，颈圈、刮舌器、材料条带、第一抓持构件和第二抓持构件均可被包括在内。参见图7A，在一些实施例中，可通过合适地设计牙刷上的三维结构实现简化的分模例如在第一方向1851和第二方向1852上。例如，通过合适地设计凹槽1279与第一部分2110、第二部分2112和第三部分2114，对于第二分模方向1852可消除底切。简化的分模发生在牙刷和模具产生时以避免底切。第一部分2110、第二部分2112和第三部分2114可相对于图7B所示的三维坐标系700来设计。仍然参见图7A，第一部分2110由模具分型线2280、第二边界2177B和大致平行于横向轴线42的第二基准线890限定(示于图2A中)。第二部分2112由第二基准线890、中间表面2144和中间侧表面2146限定。中间侧表面2146代表凹槽1279的最薄部分。第三部分2114由第二边界2177B、外表面2148、外边界2178和模具分型线2280部分地限定。为避免底切，应当设计第一部分2110使得模具部分可在第二方向1852上被移除。类似地，第二部分2112和第三部分2114应当被设计成适应第二分模方向1852。第一部分2110、第二部分2112和第三部分2114中的每一个均可如前所述进行设计，例如与牙刷的相对宽度有关。另外，可利用其它结构来适应分模方向1851和/或1852。例如，可设计第一部分2110、第二部分2112和第三部分2114使得它们相对于Y轴712倾斜(示于图7B中)。为清晰起见，Y轴712大致平行于第一方向1851和第二方向1852。下面讨论了有利于分模的第三部分2114的设计。如图7B至7D所示，第三部分2114被第二边界2177B和外边界2178部分地界定。第三部分2114具有第一开始点854和第一结束点855。在第一开始点854处，第三部分2114具有相对于Y轴712约21°的第一角度2114A。在第一结束点855处，第三部分2114具有相对于Y轴712约21°的第二角度2114B。外表面2148具有相对于Y轴712约11.67°的外表面角度2114C。在一些实施例中，第一角度2114A和第二角度2114B可大于外表面角度2114C约10°。关于第一角度2114A和第二角度2114B，可利用任何合适的角度。例如，第一角度2114A和/或第二角度2114B可大于约0.5°，大于约1°，大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约25°，大于约30°，大于约35°，大于约40°，大于约45°，和/或小于约45°，小于约40°，小于约30°，小于约25°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，小于约5°，小于约1°，或为以上所提供数值内的任何单个数或任何范围。类似地，对于外表面角度2114C，可利用任何合适的角度。例如，中点角度2114C可大于约0.5°，大于约1°，大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约25°，大于约30°，小于约30°，小于约25°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，小于约5° ,小于约1°，或为以上所提供数值内的任何单个数或任何范围。如图7C和7D所示，第一角度2114A和第二角度2114B可从Y轴712朝向XZ平面715向内倾斜，例如分别从第一开始点854至第二开始点858以及从第一结束点855至第二结束点859。类似地，对于外表面角度2114C，第三部分2114可从Y轴712朝向XZ平面715倾斜。如图所示，第三部分2114的宽度一般随着第三部分2114沿着Y轴712前进而减小。外表面2148的曲率半径2170可随着变量Xd、Yd和Zd而改变。在本发明中，曲率半径2170可为任何合适的值。在一些实施例中，曲率半径2170可由具有限定半径的弧与在始点和终点处的角度、由彼此相切相连的多个弧或半径被大致描述成函数RU)。在一些实施例中，半径2170可介于约2mm至约15mm之间。在一些实施例中，半径2170可介于约6mm至约7mm之间。在一些实施例中，半径2170可为约6.6mm。同样,设想了其中像段一样的多个弧相切地相连的实施例，其中所述多个弧段包括多个半径。参见图8A-8C，下面讨论了为了实现分模方向1852第二部分2112和第一部分2110的设计。第一部分2110具有第一部分开始点871与沿着模具分型线2280延伸到第二开始点873的边缘。第一部分2110和第二部分2112之间的间隔是基准线890。第二部分2112具有中间表面2144。第二部分2112和第一部分2110由第二边界2177B部分地界定。如图所示，第一部分2110和第二部分2112的宽度基本上随着第一部分2110和第二部分2112沿着Y轴712前进而减小。在第一开始点871处，第一部分2110具有相对于Z轴714的约1.5°的第一角度2110A。在第一结束点872处，第一部分2110具有相对于Z轴714的约1.5°的第二角度2110B。中间表面2144具有相对于Y轴712的约60°的中间表面角度2110C。在一些实施例中，第一角度2110A和第二角度2110B可小于中间表面角度2110C约55°以上。对于第一角度2110A和第二角度2110B，可利用任何合适的角度。例如，第一角度2110A和/或第二角度2110B可大于约0.5°，大于约1°，大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约25°，大于约30°，大于约35°，大于约40°，大于约45°，和/或小于约45°，小于约40°，小于约30°，小于约25°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，小于约5°，小于约1°，或者为以上所提供数值内的任何数或任何范围。类似地,对于中间表面角度2110C，可利用任何合适的角度。例如，中间表面角度2110C可大于约0.5°，大于约1°，大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约25°，大于约30°，大于约40°，大于约50°，大于约60°，大于约70°，大于约80°，大于约89°，和/或小于约90°，小于约80°，小于约70°，小于约60°，小于约50°，小于约40°，小于约30°，小于约25°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，小于约5°，小于约1°，和/或为以上所提供数值内的任何单个数或任何范围。在一些实施例中，最大中间表面角度2110C应当不超过89.5°。如图8B和8C所示，第一角度21IOA和第二角度21IOB可从Y轴712朝向XZ平面715向内倾斜，例如，分别从第一开始点871到第二开始点873以及从第一结束点872到第二结束点874。类似地，对于中间表面角度2110C，第二部分2112可从Y轴712朝向YZ平面715倾斜。类似于第三部分2114(示于图7A-7D中)，第一部分2110和/或第二部分2112可具有曲率半径中间表面2144，其可随着变量Xd、Yd和Zd而改变。在本发明中，第一部分2110和/或第二部分2112的曲率半径可类似于前面所述的半径2170进行构造。对于第一分模方向1851，可执行类似于以上所述的设计策略。例如，如图9A所示，正确设计第四部分905、第五部分907和第六部分909可帮助降低底切的可能性。第四部分905由第一边界2177A和中间边界921限定，所述中间边界平行于横向轴线42 (示于图2A中)并且从上面的第一边界点1319C延伸到模具分型线2280。如果牙刷1000未被正确地构造，则第四部分905很可能是底切的候选。 第五部分907由凹槽1279 (其相对于图1A所示的侧向轴线41的最薄部分)、中间边界921和模具分型线2280限定。第六部分909是本发明的牙刷1000的颈部1400的一部分。第六部分909由第一边界2177A、牙刷1000的顶部表面1260和模具分型线2280限定。第一基准线990指示形成与中间的第一边界点1319A相关联的宽度的模具部分的行进路径。第二基准线992指示形成与主要中间区域点1323A相关联的宽度的模具部分的行进路径。第三基准线994指示形成与中间的第二边界1321A相关联的宽度的模具部分的行进路径。参见图9B，第四部分905可具有从Y轴712至X轴710的约45°的第一角度905A。第一角度905A可为任何适宜的数。例如，在一些实施例中，第一角度905A可大于约3°，大于约10°，大于约20°，大于约30°，大于约40°，大于约50°，大于约60°，大于约70°，大于约80°，和/或小于约90°，小于约80°，小于约70°，小于约60°，小于约50°，小于约40°，小于约30°，小于约20°，小于约10°，小于约5°，或为以上所提供数值内的任何数或任何范围。第五部分907可具有第一角度907A、第二角度907B和第三角度907C。类似地，第六部分909可具有第一角度909A、第二角度909B、第三角度909C和第四角度909D。在一些实施例中，第一角度907A和第三角度907C可包括相同的尺寸，例如，从Y轴712至Z轴714的约11°。然而，第一角度907A和第三角度907C 二者可包括任何合适的数值。例如，这些角度可具有以下尺寸:大于约0.5°，大于约1.0°，大于约1.5°，大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约25°，大于约30°，和/或小于约35°，小于约30°，小于约25°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，小于约5°，小于约1.5° ,小于约1° ,或者为以上所提供数值内的任何数或任何范围。第二角度907B可为从Y轴712至Z轴714的约70° ;然而,可利用任何合适的数值。在一些实施例中，第二角度907B可具有以下尺寸:大于约45°，大于约55°，大于约65°，大于约75°，大于约85°，和/或小于约90°，小于约85°，小于约75°，小于约65° ,小于约55° ,或者为以上所提供数值内的任何数或任何范围。第一角度909A可为从Y轴712至Z轴710的约80°。在一些实施例中，第一角度909A可大于约3°，大于约10°，大于约20°，大于约30°，大于约40°，大于约50°，大于约60°，大于约70°，大于约80°，和/或小于约90°，小于约80°，小于约70°，小于约60°，小于约50°，小于约40°，小于约30°，小于约20°，小于约10°，小于约5°，或者为以上所提供数值内的任何数或任何范围。在一些实施例中，第二角度909B和第四角度909D可具有相同的数值，例如从Y轴712至Z轴714的约16°。在一些实施例中，第二角度909B和第四角度909D可大于约
0.5°，大于约1.0°，大于约1.5°，大于约5°，大于约10°，大于约15°，大于约20°，大于约25°，大于约30°，大于约35°，大于约40°，和/或小于约45°，小于约40°，小于约35°，小于约30°，小于约25°，小于约20°，小于约15°，小于约10°，小于约5°，小于约1.5° ,小于约1° ,或者为以上所提供数值内的任何数或任何范围。在一些实施例中，第四角度909C可为从Y轴712至Z轴714的约41°。在一些实施例中，第四角度909C可具有以下数值:大于约3°，大于约10°，大于约20°，大于约30°，大于约40°，大于约50°，大于约60°，大于约70°，大于约80°，和/或小于约90°，小于约80°，小于约70°，小于约60°，小于约50°，小于约40°，小于约30°，小于约20°，小于约10° ,小于约5° ,或者为以上所提供数值内的任何数或任何范围。
除底切以外，可能产生的另一个问题是有毛刺。毛刺出现在靠近模具零件边缘形成了薄膜之时。往回参见图2B、3A和5B，靠近中间区域279中的模具分型线280，模具零件可需要座置部分以便降低渗漏出一个模具部分以外进入模具部分之间区域中的可能性。同样，如图3A所示，平坦座置部分311A和311B被设置在下模腔的主体210的两侧上。这些平坦座置部分311A和311B可降低有毛刺的可能性。类似地，如图5A所示，平坦座置部分313A和313B可被设置在上模腔的主体210的两侧上。这些平坦座置部分313A和313B可降低有毛刺的可能性。任何适用的材料均可用于本文所述的口腔护理工具。例如，基座210(示于图1B、2A-2B、3A-3C、4A-4C和5A-5B中)可包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二脂(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PP和热塑性弹性体(TPE)共混物、乙缩醛(POM)、尼龙(PA)、改性聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、is0plast和其它热塑性聚氨酯(TPU)材料等以及它们的合适组合物。第一抓持构件20、第二抓持构件、颈圈290、材料条带、刮舌器和/或弹性体元件可包括任何合适的热塑性弹性体。一些合适的例子包括SEBS (苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)或热塑性聚氨酯。在一些实施例中，可选择用于第一抓持构件20、第二抓持构件、颈圈290、材料条带、刮舌器和/或弹性体元件的材料以给使用者提供具体的有益效果。例如，在第一抓持构件20中所选择的材料可比用于所述多个弹性体元件中的材料软。在其它例子中，可将添加剂包含在用于第一抓持构件20、第二抓持构件、颈圈290、材料条带、刮舌器和/或弹性体元件的材料中。在一些实施例中，可添加添加剂以给材料提供美学吸引力。例如，可将闪光剂添加到材料。在一些实施例中，用于第一抓持构件20的材料可被用于利用弹性体材料的牙刷的所有部分。此外，如本文所用，术语“接触元件”用来指可被插进口腔中的任何合适的元件。一些合适的元件包括刷毛簇、弹性体按摩元件、弹性体清洁元件、按摩元件、刮舌器、软组织清洁器、硬表面清洁器、它们的组合等。头部可包括多种清洁元件。例如，所述头部可包括刷毛、研磨弹性体元件、以特定取向或排列的弹性体元件，例如枢转翅片、洁牙杯等。弹性体清洁元件和/或按摩元件的一些合适的例子描述于美国专利申请公布2007/0251040 ；2004/0154112 ；2006/0272112 ;和美国专利公开 6，553，604 ;6，151，745 中。清洁元件可为渐缩的、切口的、卷曲的、凹陷的等。这些清洁元件和/或按摩元件的一些合适的例子描述于美国专利公开 6，151,745 ；6, 058, 541 ;5，268,005 ;5，313，909 ;4，802，255 ;6，018，840 ；5，836，769 ;5，722，106 ;6，475，553 ;和美国专利申请公布 2006/0080794 中。在一些实施例中，接触元件20可包括簇。簇可包括牢固地附接到清洁元件载体的多个个体细丝。此类细丝可为聚合物并且可包括聚酰胺或聚酯。本发明细丝的纵向尺度和横截面尺度以及细丝末端的轮廓可以变化。此外，细丝末端的刚度、回弹力和形状也可以变化。合适的尺度的一些例子包括介于约3cm至约6cm之间，或该范围内的任何个别数值的长度。此外，细丝可包括基本上均匀的介于约100微米至约350微米之间或为该范围内的任何个别数值的横截面尺度。细丝的末端可为任何合适的形状，其例子包括平滑的末端、圆形的末端、渐尖的末端(渐缩的)和/或尖锐的末端。此外，设想了其中单个簇包括不同簇的组合的实施例，例如渐缩的和圆形的、渐缩的和尖锐的等。在一些实施例中，细丝可包括如美国专利公开4，802，255中所述的指示细丝磨损的染料。用于本发明的刷的合适细丝的一些例子描述于美国专利6，199，242中。在一些实施例中，清洁元件可包括如前所述的翅片。例如，在一些实施例中，清洁元件区可包括翅片和簇的组合。接触元件可按任何合适的方式被附接到头部。常规的方法包括网装固定、无锚定簇绒、和注塑簇绒。对于包括弹性体的那些清洁元件而言，这些元件可彼此整体成型，例如具有整体的基座部分并且从其向外延伸。在一些实施例中，口腔护理工具10可包括刮舌器。刮舌器可被设置在头部16背侧面上的凹槽中。刮舌器可包括多个舌清洁结构，它们可用来减少致臭物质在口腔中的量。用于刮舌器的适用材料的一些例子包括弹性体材料；聚丙烯、聚乙烯等；等，和/或它们的组合。刮舌器可包括任何适用的软组织清洁元件。牙刷上的此类元件以及软组织清洁器的构型的一些例子描述于以下专利中:美国专利申请2006/0010628 ；2005/0166344 ；2005/0210612 ；2006/0195995 ；2008/0189888 ；2006/0052806 ；2004/0255416 ；2005/0000049 ；2005/003846 I ；2004/0 134007 ；2006/0026784 ；20070049956 ；2008/0244849 ；2005/0000043 ；2007/140959 ;以及美国专利 5，980，542 ;6，402，768 ；和6，102，923。本发明可用于手动牙刷，其中清洁运动完全由使用者提供。然而，设想过如下的实施例:其中本发明包括手动牙刷，所述牙刷用如美国专利申请公布2003/0162145中所述的振动装置来补充使用者的运动。此外，还设想过如下的实施例:其中本发明包括电动牙刷。电动牙刷为如下的牙刷:其中牙刷提供大部分的清洁运动。使用者可操纵电动牙刷以确保电动牙刷接触所需口腔表面。在此类实施例中，接触元件可以多种运动方式驱动。此类合适的运动的一些例子描述于美国专利申请公布2003/0084527中。此外，还设想过如下的实施例:其中本发明包括用于电动牙刷和/或手动牙刷的可置换的牙刷头部。本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求中旨在包括属于本发明范围内的所有这些改变和变型。
权利要求
1.一种个人护理工具(10)，包括: 基座(210)，所述基座具有柄部区域(120)、口腔接合区域(70)、在所述柄部区域和所述口腔接合区域之间的颈部(14，1400)，所述基座还包括围绕柄部(12)和/或所述颈部的凹槽(277，1279)并且具有第一边界(277A，2177A)和第二边界(277B，23177B)，所述第一边界距远端(80)比所述第二边界远，其特征在于，所述第一边界相对于所述口腔护理工具的模具分型线(280，2280)以大于约90°的角度设置，其中所述基座包括第一材料；和 颈圈(290)，所述颈圈包括设置在所述凹槽中的第二材料，并且其中所述第二材料比所述第一材料软。
2.根据权利要求1所述的个人护理工具，其特征在于，所述第二材料是弹性体。
3.根据前述权利要求中任一项所述的个人护理工具，其特征在于，所述第二边界相对于所述模具分型线成大于约70°的角度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的个人护理工具，其特征在于，所述凹槽围绕所述颈部。
5.根据权利要求1所述的个人护理工具，其特征在于，所述个人护理工具还包括形成所述前表面(260)的至少一部分的第一抓持构件(20)。
6.根据权利要求5所述的个人护理工具，其特征在于，所述个人护理工具还包括设置在所述第一抓持构件中的开口中的引导元件(30)。
7.根据权利要求5所述的个人护理工具，其特征在于，所述第一抓持构件和所述颈圈是一体的。
8.根据权利要求6所述的个人护理工具，其特征在于，所述引导元件包括所述第一材料，并且所述第一抓持构件包括所述第二材料。
9.根据权利要求5所述的个人护理工具，其特征在于，所述个人护理工具还包括定位在所述主体的背部表面(270A)上的第二抓持构件。
10.根据权利要求9所述的个人护理工具，其特征在于，所述主体还包括多个孔(220，240)，使得所述第一抓持构件和所述第二抓持构件是一体的。
11.根据权利要求10所述的个人护理工具，其特征在于，所述第一抓持构件、所述第二抓持构件和所述颈圈是一体的。
12.根据前述权利要求中任一项所述的个人护理工具，其特征在于，所述个人护理工具还包括设置在所述口腔接合区域的背侧面上的刮舌器(292)。
13.根据权利要求12所述的个人护理工具，其特征在于，所述个人护理工具还包括在所述刮舌器和所述第二抓持构件之间延伸并且与它们一体成型的材料条带。
14.根据权利要求13所述的个人护理工具，其特征在于，所述主体还包括在所述第二抓持构件和所述刮舌器之间延伸的槽，并且其中所述材料条带设置在所述槽中。
15.根据权利要求14所述的个人护理工具，其特征在于，所述第一抓持构件、所述第二抓持构件、所述材料条带、所述刮舌器和所述颈圈是一体的。
全文摘要
本文描述了一种口腔护理工具。所述口腔护理工具具有基座，所述基座具有柄部区域、口腔接合区域、和介于柄部区域和口腔接合区域之间的颈部。凹槽围绕柄部和/或颈部并且具有第一边界和第二边界，并且第一边界距远端比距第二边界远。第一边界相对于口腔护理工具的模具分型线具有大于约90°的角度。基座具有第一材料，并且由不同于第一材料的第二材料制成的颈圈被设置在凹槽中。
文档编号A46B5/00GK103220936SQ201180055962
公开日2013年7月24日 申请日期2011年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者J·莫尔, M·维特, J·斯托凯尔 申请人:博朗有限公司