专利名称：刷子用毛材的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如在搭载于清洗汽车或者车辆等的自动洗车机、各种玻璃清洗机等的旋转刷子中使用的刷子用毛材，或者在餐具清洗刷子、食品清洗刷子等各种清洗用刷子中使用的刷子用毛材、各种清扫用的刷子用毛材。
背景技术：
关于在各种清洗、清扫等中使用的刷子用毛材，根据使用目的，进行了各种改良。例如，具有一种刷子用毛材，由在截面中具有多个凹凸的多叶截面单丝的鬃毛构成，在至少一侧的前端上，具有经过多叶截面的边界部分而分叉的多个顶端裂开部，并用于研磨(专利文献I)。另外，还具有一种刷子用毛材，截面由多个芯部、将该多个芯部之间连接的接合部 构成，至少长度方向的一端在上述接合部中被分割(专利文献2)。该刷子用毛材通过任意地设定接合部的厚度与芯部厚度之差，能够将毛的腰部设定为很强。另外，具有一种发泡丝，由刚度1200kg/cm2 5000kg/cm2的热塑性树脂构成的形成分叉形状截面，在发泡率是I. I I. 7倍的刷子用毛材中使用(专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2009-172724号公报专利文献2 日本特开2007-50497号公报专利文献3 :日本特公平6-21371号公报
发明内容
(发明要解决的问题)然而，在上述专利文献I中公开的技术中，由于为了形成顶端裂开部，需要使其负荷一定程度的较大的机械应力(去飞边或者研磨等中的机械应力)，因此具有在轻度清洗或者研磨、清扫等很小的机械应力下难以形成顶端裂开部这样的问题。另外，在专利文献I中公开的刷子用毛材由于是多叶截面的单丝，因此具有根据机械应力的负荷加载方法，在顶端裂开部的形成状态中产生偏差或者不均匀这样的问题。另外，在上述专利文献2中公开的技术中，由于顶端裂开部被限定在接合部，因此具有难以形成微细的顶端裂开部这样的问题。另外，在上述专利文献3中公开的技术中，由于发泡丝形成分叉形状的截面，因此难以吸收、分散在刷子旋转时所施加的冲击，从而发泡丝易于磨损，难以维持分叉形状的截面。因而，具有水附着性差，降低清洗效果，同时，易于在被清洗面上产生划痕伤这样的问题。本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，目的在于提供一种不会在被清洗面上产生划痕伤或者微细的伤痕，在发挥高清洗性的各种清洗刷子、各种清扫刷子中使用的刷子用毛材。(解决技术问题的技术方案)为了解决上述现有的问题，本发明第I方面的刷子用毛材的特征为，具有由热塑性树脂构成的多根大致柱形形状的单丝发泡丝熔融接合的接合部，被集束后而形成多丝状，同时，通过外力，接合的所述单丝发泡丝彼此能够从所述接合部或者所述接合部附近分离。从而，如果在刷子用毛材上施加外力，则接合部分离，再次形成单丝发泡丝。因而，能够吸收、分散对被清洗面的冲击，因此难以在被清洗面上产生划痕伤或者微细的伤痕。本发明第2方面的刷子用毛材的特征为，在第I方面中，所述刷子用毛材的截面形成为，在多个单丝发泡丝之间形成空隙部。从而，能够通过空隙部分散、吸收外力。本发明第3方面的刷子用毛材的特征为，在第I或第2方面中，所述刷子用毛材的截面形成为，在单丝发泡丝的外缘形成表皮层，同时，邻接的所述单丝发泡丝的表皮层彼此具有相互接合的接合部。从而，由表皮层构成的接合部由于相互的表皮层容易剥落，接合 弱，因此易于通过外力分离。本发明第4方面的刷子用毛材的特征为，在第I至第3的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成为，在中央部具有单丝发泡丝，在该中央部的单丝发泡丝的周围，多个单丝发泡丝具有接合部。从而，由于没有向刷子用毛材的弯曲方向的方向性，能够保持均匀的弯曲回弹性，从而能够均匀地清洗被清洗面，能够减少清洗遗漏。本发明第5方面的刷子用毛材的特征为，在第I至第4的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成为，在中央部具有单丝发泡丝，在该中央部的单丝发泡丝的周围，多个单丝发泡丝具有接合部，同时，邻接的所述多个单丝发泡丝具有相互接触的接触部。从而，通过具有接合部和接触部，多丝状中的截面变形容易，能够在未接合的接触部吸收、分散外力。本发明第6方面的刷子用毛材的特征为，在第I至第3的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成为，多个单丝发泡丝形成为多珠状，并且在中央部设置有中空部。从而，能够通过中空部吸收、分散外力，同时,扁平等的截面变形容易，能够增加对被清洗面的接触面积。本发明第7方面的刷子用毛材的特征为，在第I至第3的任一方面中，所述刷子用毛材的截面形成为，多个单丝发泡丝形成为大致C字形状，并且设置有开口部。从而，通过开口部，能够吸收、分散外力，同时能够保持水分。本发明第8方面的刷子用毛材的特征为，在第I至第7的任一方面中，所述刷子用毛材具有接合的多个单丝发泡丝相互分离的分叉部。从而，多丝状的腰部的强度、由分叉部分离的单丝状的柔软性、弹性等作用相叠加，能够清洗、去除所附着的顽固的污物，同时能够吸收、分散对被清洗面的冲击，从而难以在被清洗面上产生划痕伤或者微细的伤痕。本发明第9方面的刷子用毛材的特征为，在第I至第8的任一方面中，所述刷子用毛材的单丝发泡丝在长度方向上具有长气泡。从而，通过长形的气泡，容易使单丝发泡丝形成更微细地分叉的顶端裂开部，通过该顶端裂开部，难以在被清洗面上产生划痕伤或者微细的伤痕。(发明的效果)本发明第I方面由于能够由分叉部吸收、分散对被清洗面的冲击，因此难以在被清洗面上产生划痕伤或者微细的伤痕。另外，本发明第2方面能够通过空隙部吸收、分散外力。另外，本发明第3方面能够通过外力容易地形成分叉部。另外，本发明第4方面能够均匀地清洗清洗面，能够减少清洗遗漏。另外，本发明第5方面能够由未接合的接触部吸收、分散外力。另外，本发明第6方面能够通过中空部吸收、分散外力，同时能够增加接触面积。另外，本发明第7方面能够通过大致C字形状的单丝发泡丝吸收、分散外力，同时能够保持水分。另外，本发明第8以及第9方面能够在被清洗面上难以产生划痕伤或者微细的伤痕。
图I是表示本发明的第I实施方式的立体图。图2(a)是表示本发明的第I实施方式的剖视图，(b)是表示本发明的第2实施方式的剖视图。图3是表示本发明的第3实施方式的剖视图。
图4是表示本发明的第4实施方式的剖视图。图5是表不本发明的第5实施方式的立体图。图6是表示本发明的第6实施方式的立体图。图7(a)是表示本发明的第7实施方式中的延伸前的剖视图，(b)是表示(a)的延伸后的剖视图。图8是表示本发明的第8实施方式的剖视图。图9是表示本发明的第9实施方式的立体图。图10是表示使用了本发明涉及的刷子用毛材的旋转刷子的立体图。图11是表示使用了本发明涉及的刷子用毛材的槽型刷子(f \ + X 9 '> )的剖视图。图12是表示使用了本发明涉及的刷子用毛材的洗车机的主视图。图13是表示本发明的第10实施方式的剖视图。图14是表示本发明的第11实施方式的剖视15是表示本发明的第12实施方式的剖视图。图16是表示本发明的第13实施方式的剖视图。符号说明1、11、21、31、41、51、61、71、81、91、101、111、133 :刷子用毛材2、12、22、32、42、52、62、72、82、92、102、112 :周围的单丝发泡丝2a、2b、12a、12b、22a、22b、32a、42a、42b、62a、72a、72b、82b、92b、102a、112a 接合
部2c、22c、32c :空隙部3、13、23、33、43、53、63、73、103、113 :中央的单丝发泡丝4 :气泡4a :长气泡24 :表皮层32b :接触部44 :螺旋状部54、136:分叉部
55、135:顶端裂开部74 :波浪形状部83:中空部
93、102c、112c :开口部120 :洗车机用清洗刷子123 :轴体125a :卡止件125b :螺栓130 :槽型刷子131 :带状体132 :芯线140 :洗车机142 :驱动源143 :喷嘴144 :干燥机。
具体实施例方式图I是表示本发明的第I实施方式的立体图，图2(a)是该图的剖视图。第I实施方式涉及的刷子用毛材I以包围截面大致圆形的中央单丝发泡丝3的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝2，集束后，形成多丝状。另外，单丝发泡丝2、3有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝3与周围的单丝发泡丝2之间具有接合部2a。另外，周围的单丝发泡丝2、2彼此之间也具有接合部2b。由上述结构构成的刷子用毛材I如果施加外力，则接合部2a以及2b分离，形成单丝状的分叉部，由于能够由该分叉部吸收、分散对被清洗面的冲击，因此在被清洗面上难以产生划痕伤或者微细的伤痕。另外，刷子用毛材I熔融接合单丝发泡丝2、3，形成接合部2a以及2b，所谓熔融接合，是在单丝发泡丝彼此完全固化之前相互接合的状态。另外，作为熔融接合的方法，也能够采用在完全固化后的状态下，对单丝发泡丝彼此提供振动，而相互熔融接合的方法。此外，虽然刷子用毛材I通过外力，被接合的单丝发泡丝彼此能够从接合部或者接合部附近分离，但是关于外力的方法，例如具有通过刷子用毛材使用时的冲击，或者在单丝发泡丝彼此被接合的状态下，通过压坏等，将顶端部散开，而使接合部分离的方法等。另外，在刷子用毛材I的单丝发泡丝2、3之间形成空隙部2c。通过该空隙部2c，能够吸收、分散外力。图2(b)是表示本发明的第2实施方式的剖视图。第2实施方式涉及的刷子用毛材11以包围截面大致六边形的中央单丝发泡丝13的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝12，集束后，形成多丝状。另外，单丝发泡丝12、13与第I实施方式相同，具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝13与周围的单丝发泡丝12之间具有接合部12a。另外，在周围的单丝发泡丝12、12之间也具有接合部12b。图3是表示本发明的第3实施方式的剖视图。第3实施方式涉及的刷子用毛材21以包围截面大致圆形的中央单丝发泡丝23的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝22，集束后，形成多丝状。另外，单丝发泡丝22、23具有大致柱形形状。另外，在中央的单丝发泡丝23和周围的单丝发泡丝22的外周面上形成表皮层24。而且，中央的单丝发泡丝23与周围的单丝发泡丝22之间具有接合部22a。另外，周围的单丝发泡丝22、22彼此之间也具有接合部22b。该接合部22a以及22b的表皮层24、24彼此接合。另外，单丝发泡丝22、23为了从外部冷却，形成为表皮层24的密度比内部高的状态。由上述结构构成的刷子用毛材21如果施加外力，则接合部22a以及22b分离，形成单丝状的分叉部，由于能够在该分叉部吸收、分散对被清洗面的冲击，因此在被清洗面上难以产生划痕伤或者微细的伤痕。另外，由于接合部22a以及22b的表皮层24、24彼此接合，因此相互的表皮层24容易剥离，接合弱，从而易于通过外力形成分叉部。这里，所谓表皮层24，指的是形成在单丝发泡丝22、23表面的密度比内部高的层。所形成的表皮层24易于从表皮层24与内部的边界分离而形成分叉部。另外，通过设定接合部22a以及22b的接合力，也能够使相互的表皮层24分离。另外，在刷子用毛材21的单丝发泡丝22、23之间形成空隙部22c。通过该空隙部22c，能够吸收、分散外力。图4是表示本发明的第4实施方式的剖视图。第4实施方式涉及的刷子用毛材31以包围截面多边形的中央单丝发泡丝33的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝32，集束后，形成为多丝状。另外，单丝发泡丝32、33与第I实施方式相同，具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝33与周围的单丝发泡丝32之间具有接合部32a。另外，在周围的单丝发泡丝32、32彼此之间形成接触部32b。另外，在刷子用毛材31的单丝发泡丝32、33之间形成空隙部32c。通过该空隙部32c，能够吸收、分散外力。这里，由于接合部32a在刷子用毛材31的长度方向上形成接触面，因此接合力强。另一方面，对于接触部32b，虽然邻接的周围的单丝发泡丝32彼此相互接触，但是为未接合的状态。图5是表示本发明的第5实施方式的立体图。第5实施方式涉及的刷子用毛材41以包围截面大致圆形的中央单丝发泡丝43的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝42，集束后，形成为多丝状。另外，单丝发泡丝42、43具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝43与周围的单丝发泡丝42之间具有接合部42a。而且，在周围的单丝发泡丝42、42彼此之间也具有接合部42b。此外，周围的单丝发泡丝42扭曲后形成螺旋状部44。图6是表示本发明的第6实施方式的立体图。第6实施方式涉及的刷子用毛材51以包围截面大致圆形的中央单丝发泡丝53的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝52，集束后，形成为多丝状。另外，单丝发泡丝52、53具有大致柱形形状。而且， 中央的单丝发泡丝53与周围的单丝发泡丝52之间有接合部。另外，在周围的单丝发泡丝52、52彼此之间也具有接合部。而且，在刷子用毛材51的长度方向的一侧的端部上，分离单丝发泡丝52、53的接合部，形成分叉部54。此外，在比分叉部54的更加顶端侧形成顶端裂开部55。从而，通过分叉部54，能够吸收、分散对被清洗面的冲击。另外，通过分叉部54以及顶端裂开部55，在被清洗面上难以产生划痕伤或者微细的伤痕。图7是表示本发明的第7实施方式的纵剖视图。在构成第7实施方式涉及的刷子用毛材的单丝发泡丝2或者3的内部，如图7 (a)所示，形成多个气泡4、4。该气泡4、4通过实施后述的延伸，如图7(b)所示，变形为沿着单丝发泡丝2或者3的长度方向延伸的长气泡4a、4a。这样，通过形成长气泡4a、4a，如果在刷子用毛材上施加外力，则易于破裂，能够容易地形成在第6实施方式中说明的顶端裂开部55。另外，在刷子用毛材中使用低密度聚乙烯树脂，形成刷子用毛材的低密度聚乙烯树脂的弯曲弹性率是大约370MPa，而根据使用目的，能够适宜采用120MPa IOOOMPa的热塑性树脂。另外，刷子用毛材是大约5000旦尼尔，而根据使用目的，能够适宜地采用3000旦尼尔 20000旦尼尔的设定。另外，所谓旦尼尔是表示合成树脂或者化学纤维的粗度的单位，每9000m的重量为I克定义为I旦尼尔。
形成刷子用毛材的树脂除了低密度聚乙烯树脂以外，还能够采用各种聚乙烯树月旨、聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、乙烯-丙烯酸甲酯树脂、乙烯-丙烯酸丁酯树脂等的聚烯烃类树脂、或者聚氨酯树脂。其次，说明刷子用毛材的制造方法。首先，在形成刷子用毛材的低密度聚乙烯树脂中预先混入发泡剂，通过安装在压出机(未图示)前端的多个喷丝头压出，形成多个单丝发泡丝。压出以后，在完全固化之前的状态下使相互的单丝发泡丝彼此接合。然后，边加热边用延伸机沿着长度方向延伸，延伸后，在被称为退火的工序中使其冷却固化而形成。而一般在树脂的成形技术中，具有熔融成形、固层成形、注塑成形、射出成形、真空成形、压空成形、冲压成形等，上述那样的制造方法称为熔融成形的一种压出成形。另外，沿着长度方向延伸的上述那样的方法称为单轴延伸。所谓单轴延伸，是仅在一个方向加入延伸应力的加工方法，相对于延伸方向平行的方向由于引起分子取向，因此拉伸强度显著提高，而相对于延伸方向垂直的方向由于拉伸强度没有提高，因此具有在相对于延伸方向平行的方向上易于断裂这样的性质。从而，刷子用毛材能够形成顶端裂开部。另外，所谓分子取向，是在线性分子熔融或固体状态下，通过外力的作用，沿着一定方向排列。另外，顶端裂开部的形成方法通过利用具有规定旋转速度的分割刀或者截断机的顶端裂开加工机，将刷子用毛材的两侧顶端部的规定长度进行顶端裂开加工而形成。在刷子用毛材的制造时使用的发泡剂中，具有碳酸氢钠、碳酸氢铵、偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼、N，N’ - 二亚硝基五亚甲基四胺、甲苯磺酰肼、4，4’ -氧化双苯磺酰肼等热分解型发泡剂。另外，刷子用毛材的发泡率适宜的是I. I 2. 0倍左右，更适宜的是I. 3倍左右。另外，所谓发泡率是通过JIS-K7112(水中置换法)，分别测定没有发泡(非发泡)和发泡的密度，按照发泡率=P0/P1求出的值。其中，PO是非发泡的密度，P I是发泡的密度。另外，刷子用毛材的发泡中的气泡率适宜的是5 30%左右，更适宜的是10%左右。另外，所谓气泡率表示气泡的体积在发泡材料的总体积中占有的比例。另外，刷子用毛材的延伸率形成为大约5. 0倍，更适宜地是5. 0 8. 0倍左右。刷子用毛材通过沿着长度方向高延伸，与没有高延伸的通常制品相比较，在相对于延伸方向平行的方向上，由于显著地引起分子取向，因此拉伸强度显著提高，同时，相对于延伸方向垂直方向由于拉伸强度没有提高，因此具有在相对于延伸方向平行的方向上易于断裂这样的性质。因而，顶端裂开部相对于通常制品，有能够更细致地细分割的效果。通过更细地分割顶端裂开部，由于对被清洗面能够吸收、分散清洗时的冲击，因此不会产生伤痕、刷痕。另外，通过更细致地分割顶端裂开部，还能够与被清洗面的细微的凹凸部分抵接，清洗性良好。另外，通常，所谓高延伸指的是大于等于5倍的延伸倍率。另外，在添加发泡剂使其高延伸的情况下，首先，在材料中形成气泡。所形成的气泡在高延伸工序中向延伸方向拉伸。被拉伸的气泡像植物的茎那样沿着延伸方向形成为长形状。具有形成为长形状气泡的刷子用毛材成为易于断裂，相对于顶端裂开部没有高延伸的通常制品，有能够更细致地细分割的效果。另外，由于形成长气泡，因此即使刷子用毛材顶端的顶端裂开部摩损，在对清洗时的车体冲击时，也只是比顶端裂开部更细地产生断裂，从而作为顶端裂开部不会消失。从而，直到刷子的使用寿命为止或者长期，持续形成顶端裂开部，因此不会产生伤痕，由于顶端裂开部不会消失，因此能够在很长的时期维持稳定的清洗性能。另外，关于刷子用毛材的线径，在多丝状的假设外径下适宜的是0. 3 3mm。在0. 3mm以下的情况下，难以确保清洗等所需要的毛的腰部，在3mm以上的情况下，易于产生 清洗不均。另外，关于构成刷子用毛材的单丝发泡丝的线径，能够根据构成刷子用毛材的单丝发泡丝的根数适宜设定，而在单丝发泡丝的假设外径下，适宜的是0.05 1.5mm。在0. 05mm以下的情况下,制造时易于产生断毛,难以确保一定的品质。在I. 5mm以上的情况下，易于产生清洗不均。图8是表示本发明的第8实施方式的剖视图。第8实施方式涉及的刷子用毛材61在截面十字状的中央单丝发泡丝63的顶部配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝62，集束后，形成多丝状。另外，单丝发泡丝62、63与第I实施方式相同，具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝63与周围的单丝发泡丝62之间具有接合部62a。由于形成截面十字形的中央的单丝发泡丝63，因此能够加强设定刷子用毛材的毛的腰部。另外，在上述实施方式中，虽然中央的单丝发泡丝63形成为截面十字状的截面，但是除了上述以外，也能够采用大致月牙形。图9是表示本发明的第9实施方式的立体图。第9实施方式涉及的刷子用毛材71以包围截面大致圆形的中央单丝发泡丝73的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝72，集束后，形成为多丝状。另外，单丝发泡丝72、73与第I实施方式相同，具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝73与周围的单丝发泡丝72之间具有接合部72a。另外，在周围的单丝发泡丝72、72彼此之间也具有接合部72b。此外，单丝发泡丝72、73沿着长度方向形成波浪形状部74。图10是表示使用了本发明涉及的刷子用毛材的洗车机用清洗刷子的立体图。另夕卜，图11是表示使用了本发明涉及的刷子用毛材的槽型刷子的剖视图。洗车机用清洗刷子120将刷子用毛材133夹在芯线132以及带状体131之间，同时，折叠形成的长形状的槽型刷子130在铝、铁等金属材料或者氯化镍、聚缩醛等合成树脂材料构成的大致圆筒形状的轴体123的外周部上缠绕成螺旋状，同时在槽型刷子130的两个端部覆盖卡止件125a，用螺栓125b将卡止件125b的两端部固定于轴体123而形成。构成槽型刷子130的芯线132为具有大致圆形截面的大致圆柱形状，由铝、铁等金属材料构成。另外，带状体131为具有大致“ ^ ”字状截面的长形状，由铝、铁等金属材料构成。刷子用毛材133为具有分叉部136同时在端部上形成顶端裂开部135的长形状，由芯线132以及带状体131夹持，同时折叠成具有大致V字截面。刷子用毛材133伴随着洗车机用清洗刷子120的旋转，在顶端裂开部135、分叉部136分离的单丝发泡丝以及形成为多丝状的刷子用毛材130的各部抵接于被清洗面。能够由顶端裂开部135以及单丝发泡丝进行微小污垢的清洗的同时，能够在多丝状的部位无划伤地清洗，同时能够提供适合的毛的腰部。另外，根据被清洗面的状态，也能够仅使在顶端裂开部135以及分叉部136分离的单丝发泡丝抵接于被清洗面。图12是表示使用了本发明涉及的刷子用毛材的洗车机的主视图。在图12中，120是洗车机用清洗刷子，140是洗车机，142是驱动源，143是喷嘴，144是干燥机。洗车机140如图12，搭载配置了本发明的刷子用毛材的洗车机用清洗刷子120，上述洗车机用清洗刷子120通过驱动源142而被旋转。 从喷嘴143对被清洗面喷洒清洗剂以及水，由洗车机用清洗刷子120清洗，清洗后，由作为洗车机140的干燥单元的干燥机144将被清洗面干燥。另外，洗车机140的转速是高速旋转，设定为IOOrpm 150rpm的范围，适宜的是120rpm左右。搭载了装配有本发明的刷子用毛材的洗车机用清洗刷子120的洗车机140的动作、作用如下。洗车机140能够使用对于作为被清洗面的车体不会产生划痕伤或者微细的伤痕、而且兼有高清洗性的洗车机用清洗刷子120。从而，洗车机140即使在将洗车机用清洗刷子120设定为高速旋转同时将清洗时间设定为短时间的情况下，也不会对被清洗面产生伤痕，并且提供没有清洗遗漏的高清洗性。另外，在使洗车机用清洗刷子120的旋转从低速旋转急速变化到高速旋转等的情况下，也能够对洗车机140赋予与上述相同的作用。因而，能够提供在作为被清洗面的车体上不产生伤痕，并且能够发挥非常高的清洗性的洗车机140。图13是表示本发明的第10实施方式的剖视图。第10实施方式涉及的刷子用毛材81将多根单丝发泡丝82、82彼此形成为多珠状，在中央部形成中空部83。另外，在单丝发泡丝82、82彼此之间形成接合部82b。因此，由于能够通过中空部能够吸收、分散外力，同时向被清洗面抵接时的截面变形容易，因此通过变形为扁平等，能够加大刷子用毛材81对被清洗面的接触面积，能够更可靠地进行清洗。图14是表示本发明的第11实施方式的剖视图。第11实施方式涉及的刷子用毛材91将多个单丝发泡丝92、92之间形成为大致C字状，形成开口部93。另外，在单丝发泡丝92、92彼此之间形成接合部92b。因此，能够通过开口部93吸收、分散外力，同时能够保持水分。另外，即使在关闭开口部93而成为接触状态的情况下，外力的吸收、分散、水分保持等的效果也不会显著降低。图15是表示本发明的第12实施方式的剖视图。第12实施方式涉及的刷子用毛材101在截面大致圆形的中央单丝发泡丝103的周围，配置截面大致圆形的周围的单丝发泡丝102。另外，单丝发泡丝102、103具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝103与周围单丝发泡丝102之间具有接合部102a。另一方面，周围的单丝发泡丝102、102彼此之间没有接合，形成开口部102c。从而，能够通过开口部102c吸收、分散外力，同时能够保持水分。图16是表示本发明的第13实施方式的剖视图。第13实施方式涉及的刷子用毛材111在截面大致圆形并且大直径的中央单丝发泡丝113的周围，配置截面大致圆形并且是中央单丝发泡丝113的大约三分之一的小直径的周围的单丝发泡丝112。另外，单丝发泡丝112、113具有大致柱形形状。而且，中央的单丝发泡丝113与周围单丝发泡丝112之间具有接合部112a。另一方面，周围的单丝发泡丝112、112彼此之间没有接合，形成开口部112c。从而，能够通过开口部112c吸收、分散外力，同时能够保持水分。另外，中央的单丝发泡丝113由于机械强度比周围的单丝发泡丝112大，因此能够根据设定提供很强的毛的腰部。产业上的可利用性 本发明的刷子用毛材在搭载于清洗汽车或者车辆等的自动洗车机、各种玻璃清洗机等的旋转刷子、餐具清洗刷子、食品清洗刷子等各种清洗用刷子、各种清扫用刷子中作为刷子用毛材使用。
权利要求
1.一种刷子用毛材，其特征在于， 具有由热塑性树脂构成的多根大致柱形形状的单丝发泡丝熔融接合的接合部，被集束后而形成多丝状，同时，通过外力，接合的所述单丝发泡丝彼此能够从所述接合部或者所述接合部附近分离。
2.根据权利要求I所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成为，在多个单丝发泡丝之间形成空隙部。
3.根据权利要求I或2所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成为，在单丝发泡丝的外缘形成表皮层，同时，邻接的所述单丝发泡丝的表皮层彼此具有相互接合的接合部。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成为，在中央部具有单丝发泡丝，在该中央部的单丝发泡丝的周围，多个单丝发泡丝具有接合部。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成为，在中央部具有单丝发泡丝，在该中央部的单丝发泡丝的周围，多个单丝发泡丝具有接合部，同时，邻接的所述多个单丝发泡丝具有相互接触的接触部。
6.根据权利要求I至3中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成为，多个单丝发泡丝形成为多珠状，并且在中央部设置有中空部。
7.根据权利要求I至3中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的截面形成为，多个单丝发泡丝形成为大致C字形状，并且设置有开口部。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材具有接合的多个单丝发泡丝相互分离的分叉部。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于， 所述刷子用毛材的单丝发泡丝在长度方向上具有长气泡。
全文摘要
本发明提供一种对被清洗面不会产生划痕伤或者微细的伤痕，在发挥高清洗性的各种清洗刷子、各种清扫刷子中所使用的刷子用毛材。刷子用毛材(1)，具有由热塑性树脂构成的多根大致柱形形状的单丝发泡丝(2、3)熔融接合的接合部(2a、2b)，被集束后而形成多丝状，同时，通过外力，接合的所述单丝发泡丝(2、2(3))彼此能够从所述接合部(2a、2b)或者所述接合部(2a、2b)附近分离。
文档编号A46D1/00GK102669934SQ201210061749
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2011年3月11日
发明者中岛滋裕 申请人:株式会社光和