专利名称：一种米糠油的制备方法
技术领域：
本发明涉及农产品加工技术领域，特别是大米副产品深加工中的一种米糠油的制备方法。
背景技术：
米糠是稻谷加工中最重要的一类副产品，它不仅有高含量的蛋白质(14-16% )和脂肪(15-23% )，而且还含有抗微生物、抗致癌和其它能够促进健康的活性物质，如膳食纤维、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹宁。大米加工过程中，不断地产生米糠，并被屯积，以便用于加工米糠油。由于新鲜的米糠中，含有活性较高的解脂酶， 因而，极易氧化酸败，进而影响其后续加工产品的品质。目前，米糠油的加工方法，大致有以下几类一是闷烧法，是利用完全燃烧的木炭灸烤生米糠，将生米糠中所含的米糠油灸烤出来，如中国专利(专利申请号为02156713. I) “米糠油的提取方法”;二是挤压膨化法，是利用挤压设备对生米糠进行挤压、并利用该挤压过程中所产生的热量使生米糠膨化，最后将生米糠中所含有的米糠油挤压出来，如中国专利(专利申请号为92110189.9) “米糠油的制取方法及设备”;三是萃取法，利用溶剂从生米糠中萃取米糠油，如中国专利(专利申请号为200610096767.4) “一种从米糠中制备米糠油的方法”，是用CO2超临界萃取的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保鲜米糠原料、又能贮存米糠原料、 且能提高生产效率和米糠油品质的米糠油加工方法。本发明所采取的技术方案是发明一种米糠油的制备方法，其工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。其优化的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。本发明的米糠油的制备方法，增加了米糠的预处理，使生米糠变为熟米糠，消灭了其中所含的酶活性和微生物，完好地保存了各种营养素，因而，可以保鲜米糠原料，避免了米糖变质和米糖毛油变质现象的发生，为提闻后续米糖油的品质，奠定了基础。同时，还增
设了冷却和入料库工序，可以提高后续工序的生产效率，从而可以提高加工企业的经济效
具体实施例方式以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
实施例一本实施例的米糠油的制备方法，其工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、米糠精油包装、入库。其具体工艺流程如下一、原料米糠由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料， 直接被输送米糠油加工生产线来；二、计量被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；三、清选通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序；四、调质通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120°C，然后，被送入到下一道工序；五、造粒通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒， 其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序；六、烘干造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15%以下，其烘干温度一般在60-120°C，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80°C ；至此，完成了米糠的预处理。七、预热将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到 100-120°C、水分含量达到20-25%，然后，被送入到下一道工序；八、压榨粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油， 存、备用；九、脱胶将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；十、脱酸将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用；十一、脱色将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用；十二、脱臭将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用；十三、米糠精油包装、入库将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。实施例二 本实施例的米糠油的制备方法，其工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、脱胶、脱
酸、脱色、脱臭、米糠精油包装、入库。其具体工艺流程如下
一、原料米糠由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料， 直接被输送米糠油加工生产线来；二、计量被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；三、清选通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序；四、调质通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120°C，然后，被送入到下一道工序；五、造粒通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒， 其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序；六、烘干造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15%以下，其烘干温度一般在60-120°C，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80°C ；至此，完成了米糠的预处理。七、冷却由烘干工序送来的粒状熟米糠，由于含有一定量的水分,加之温度稍高， 不便于贮存，需要冷却到常温才能贮存，因而，通过在线风冷的方式，对粒状熟米糠进行冷却，然后，被送入到下一道工序；八、入料库经过冷却后的粒状熟米糠，即可进入圆形料库进行贮存，贮存的目的是调节前、后各工序的生产，避免因设备故障或生产能力的配套误差，引起的整条线的停止或阻滞；九、出料由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出，送至下一道工序；十、预热将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到 100-120°C、水分含量达到20-25%，然后，被送入到下一道工序；i^一、压榨粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油,贮存、备用；十二、脱胶将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；十三、脱酸将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用；十四、脱色将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用；十五、脱臭将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用；十六、米糠精油包装、入库将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。本发明的米糠油的制备方法，既可用于制备米糠油，也可用于制备玉米胚芽油等。
权利要求
1.一种米糠油的制备方法，其特征在于工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。
2.根据权利要求I所述的米糠油的制备方法，其特征在于工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、毛油精炼、米糠精油包装、入库。
3.根据权利要求I或2所述的米糠油的制备方法，其特征在于所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。
全文摘要
本发明公开的一种米糠油的制备方法，涉及农产品加工技术领域，其工艺流程为原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、米糠精油包装、入库；具有既能保鲜米糠原料、又能贮存米糠原料、且能提高生产效率和米糠油品质等特点，既可用于制备米糠油，也可用于制备玉米胚芽油等。
文档编号C11B1/00GK102585998SQ20121006694
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者文贻荣, 黄生博 申请人:湖南省中科农业有限公司