一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法
【专利摘要】一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，包括：采用科学的施工工艺：施工准备→管道支架安装→管道预制、坡口、焊接→管道安装检验→管路短接、分组形成回路→接入冲洗泵组和试压泵→注入工作油、管路试压→启动冲洗泵组、调节压力、冲洗流量、冲洗油温度持续循环→检查过滤器压差→在线检测→合格停泵、管道恢复；管材和管件预先在专业酸洗厂进行处理，减少现场施工周期；采用大流量的外部清洗装置或系统自身泵站或油箱进行冲洗；利用工作油作为冲洗油，同时密闭油箱，防止外来污染，使其自身循环。本发明的有益效果是：规范化和专业化施工，提了轧机液压管道油冲洗施工质量、缩短施工时间、节约施工成本。
【专利说明】一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及施工领域，尤其是一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法。
【背景技术】
[0002]轧机液压管道的油冲洗是轧机液压管道安装和一个重要环节，其施工质量的好坏，直接关系到液压泵、液压控制阀、液压缸(马达)等液压元件和设备的安全运行和使用寿命，同时还关联到设备整体运行效率。传统使用的“在线酸洗、油冲洗”的液压系统冲洗方法。方法是将液压管道安装完毕后，不再拆除，而是将液压管道与酸洗设备相连，形成冲洗回路，进行循环酸洗，除锈、除氧化铁皮后，用冲洗油进行冲洗，“除去”管道中的异物、水和残存的酸后，再用冲洗油进行冲洗。工艺比较成熟，缺点是环境污染较大，需要耗费大量的冲洗油，冲洗成本高，施工周期长，且很难将管道中的水和残存的酸排干净，从而会导致液压油氧化速度增快以及液压油膜变薄，元件磨损加剧，严重时会产生油乳化现象，最终使液压系统发生故障。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种新型的施工方法，包括:采用科学的施工工艺:施工准备一管道支架安装一管道预制、坡口、焊接一管道安装检验一管路短接、分组形成回路一接入冲洗泵组和试压泵一注入工作油、管路试压一启动冲洗泵组、调节压力、冲洗流量、冲洗油温度持续循环一检查过滤器压差一在线检测一合格停泵、管道恢复；管材和管件预先在专业酸洗厂进行处理，减少现场施工周期；采用大流量的外部清洗装置或系统自身泵站或油箱进行冲洗；利用工作油作为冲洗油，同时密闭油箱，防止外来污染，使其自身循环。
[0004]本发明的有益效果是:不但能够保证工程施工质量，而且规范化和专业化施工，提高了轧机液压管道油冲洗施工质量、缩短施工时间、节约施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为轧机液压管道安装油冲洗施工工艺流程图。
【具体实施方式】
[0006]1.材料和设备
1.1轧机液压管道安装油冲洗材料:钢管、高压耐油软管、工作油、氮气、氩气、各种规格滤芯、各种规格高压球阀、数显流量计、红外温度计、高压法兰管件等。
[0007]1.2轧机液压管道安装油冲洗设备和机具:氩弧焊机、电焊机、200金属带锯床、等离子切割机、坡口机、车床、便携式坡口机、立式液压弯管机、自制冲洗泵组(含油箱、过滤器等)、试压泵组、便携式油品诊断系统(PODS)等。
[0008]2.工艺原理:将原材料管材、管件等(包括短接材料)先在专业酸洗厂经脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油封闭处理后再运至施工现场进行焊接安装，并在阀台前对P、T、Y管路进行短接，在液压缸(液压马达)前进行管路短接形成冲洗回路，利用自制的油冲洗泵站组，注入工作液压油，经过循环往复冲洗，达到洁净等级。
[0009]3.轧机液压管道安装油冲洗操作要点
3.1施工准备:工程施工准备工作很重要，做好施工准备，方能确保工程按时开工，顺利地按着施工程序进行，确保工程质量进度。施工准备工作主要有以下几个方面:
3.1.1技术准备:图纸会审、编制施工方案、做好技术交底。
[0010]3.1.2施工场地及临时设施的准备:主要是在车间设置清净工作区，以便堆放酸洗洁净的液压管材，放置管子切割、破口等管子加工区。
[0011]3.1.3施工机具准备:在开工前，将工程需要的机械、工具准备齐全、完好，一切施工机械和工具都应该准备在临用状态。
[0012]3.1.4材料检验:液压管道工程各种管材、管件、软管、阀门、接头等应符合设计要求，有产品合格证书、检验报告。在开工前5天，各种材料都要进厂报验。
[0013]3.1.5人员准备:在开工前，将技术人员、管工、焊工、电工、超重工等持证上岗，按工程所需配备齐到达施工现场经培训考核后上岗。
[0014]3.2管道支架安装:支架安装焊接必须牢固稳定；标高、坡度、距离、形式等必须符合设计要求。
[0015]3.3管材、管件的脱脂、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油封堵。
[0016]施工现场进行此项工作，容易造成环境污染，且清洗效果差，所以此项工作最好在专业的酸洗厂家根据工艺进行清洗处理，合格后运至施工现场进行安装。从而在现场施工中减少了在线清洗工序，减少了液压管道现场施工周期。
[0017]3.3.1酸洗工艺:见图1。
[0018]碳钢的清洗配方及要求如下:
I) 脱脂剂:氢氧化钠8?10%、碳酸氢钠1.5?2.5%、磷酸钠3?4%、娃酸钠I?2% ;温度60?80°C ;时间240min左右。
[0019]2) 酸洗液:盐酸12?15%、乌洛托品I?2% ;常温；240?360min。
[0020]3) 中和液:氨水I?2% ;常温；2?4min ;PH10?11。
[0021]4) 钝化液:亚硝酸钠8?12%、氨水I?2% ;常温；10?15min。PH8?10。
[0022]不锈钢管道的清洗配方及要求如下:
1)酸洗:硝酸20?40%、氢氟酸2.5?5%、水余量；温度18?40°C ;
2)钝化:硝酸25?50% ;温度50°C。
[0023]3) 钝化水冲后必须进行干燥，并就及时脱离酸雾环境，以防钝化膜受损。并涂工作油进行防锈处理。用塑料管堵头进行封堵，防止二次污染。
[0024]3.3.2管道预制、坡口、焊接、安装。
[0025]I)管道预制安装前，液压泵站和油箱、阀台、执行液压缸(马达)、蓄能器等设备安装完成，即可进行配管工作。
[0026]2)管道预制:管道的切割采用车床、锯床、管割刀等进行切割，严禁用火焰进行切割；畏弯采用立式液压弯管机进行冷弯。
[0027]3)管道坡口:对大口径管道用专用卧式坡口机或车床进行加工，对小于60mm管径的管子采用便携式坡口机进行加工；以防止安装时管子的二次污染。坡口形式按标准执行。
[0028]4)管道焊接:对管径小于42mm，采用全氩弧焊，42mm以上的采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面；对于不锈钢管采用全氩弧焊；所有焊接都采用管内充氩气保护。
[0029]5)管道安装:应保持现场安装环境洁净，在安装期间，防止污物进入管道，在安装间歇期间，要封闭管口，以防污物进入，保持管内洁净。
[0030]3.3.3管道安装检验:
I)主要检查管路工艺连接正确、管口焊接外观检查和探伤检查。
[0031]2)管路短接、分组形成回路
3)冲洗回路的构成以单回路串联为最佳，但由于从泵站至阀台的主管路已存在P、T、Y三种管道类型，在回油过滤器前将T管和Y管并连短接，将Y管与油箱处用盲板堵住，再将阀台处及系统末端的Ρ、Τ、Υ管并连连接，形成主管道冲洗回路。在各分支处安装高压球阀，以便冲洗分区调节。冲洗回路应与液压马达、液压缸断开，采用临时管道连接。
[0032]4)阀站后Α、Β管在在阀台处制作集管并在分支给油管加阀与Α、Β管相连，缸前(液压马达)用软管或硬管短接，可根据管线长短进行串联或并联连接，形成新的冲洗回路。
[0033]3.3.4接入冲洗泵组和试压泵:
I)将大流量冲洗泵组的供油主管与系统泵站的T管相连，把Ρ、Υ管并联后接入冲洗泵站回油过滤器，并在过滤器前装在线检测口。将中小流量泵组的主给油管与A供油集管相接，将B集油管与泵组回油过器相 接，并在回油过滤器前装在线检测口。泵组回油过滤器最好为双级过滤器，一级采用10~20Mm滤芯；二级采用3~5Mm滤芯。过滤器选型就满足过滤最大流量要求。由泵组最大额定流量修正确定。油箱容积按充满管路后还有一定液位，以及考虑散热进行计算确定。并要安装检修孔、空气滤清器、加热器、冷却器、液位计、放空阀等。
[0034]2)在泵组供、回油临时管处安装高压球阀，在球阀与过滤器之间安装数显流量计，在球阀与系统管路连接的临时管路安装打压接口，通过软管、球阀与打压泵相连。
[0035]3.3.5注入工作油、管路试压:
O油箱用面粘等方法清理干净后，将液压系统工作油，用IOMffl滤油机通过空气滤清器处往系统注入冲洗油至油箱3/4处，打开阀门，启动泵组，往系统里注入液压油，检查管路是否有泄漏，当管路中的空气排尽后，可停止冲洗泵。
[0036]2)管路试压:当管路充满工作油之后，关闭泵组供、回油高压球阀，按系统工作压力1.5倍按规范进行试压，只至合格为止。
[0037]3.3.6启动冲洗泵组、调节冲洗压力、流量、温度持续循环冲洗:
O根据管径大小确定启动泵的台数；调节泵到额定工况运行，冲洗流速要大于5m/s。冲洗油温控制在50~55°C之间。当调节好冲洗系统后，持续循环冲洗。
[0038]2)冲洗顺序:按先主管后支管、先远后近、由粗到细的顺序进行冲洗。
[0039]3)冲洗期间，顺着介质流动方向用木槌管壁，特别是焊口、法兰、变径、弯头等部位，清除管内附着物。
[0040]3.3.7过滤器压差检查:
在循环冲洗过程中，不间断检查过滤器压差，当压差超过0.35MPa时，应停泵更换滤
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4 > O[0041]3.3.8在线检测:
为加强对冲洗效果的监测和缩短冲洗时间，用便携式油品诊断系统(PODS)在线随时检测油品质量，合格后即可关闭此组时出口阀门，进入下一冲洗分组进行冲洗。
[0042]3.3.9停泵，管道恢复:
冲洗质量合格后，停泵组，用洁净的氮气将管路中的油吹回油箱，恢复管路与系统泵站、阀台、液压缸(马达)的连接。恢复工作一定要在洁净工作区进行，并采取措施防止二次污染。
[0043]4.质量控制:
4.1质量标准:按IS04406或是NAS1638标准执行。
[0044]4.1.1辅助液压系统:嫩56?7级。
[0045]4.1.2伺服液压系统:NAS4?5级。
[0046]4.2质量保证措施:
4.2.1确保工程质量的组织措施:建立质保体系、奖罚体系；控制人员素质，技术人员具备相应的专业技术职称，施工人员、质检员、安全员等持证上岗。特殊工种人员经培训上
山冈。
[0047]4.2.2确保工程质量的技术措施。
[0048]编制先进可行的液压管道安装油冲洗施工方案，进行技术交底；使用新材料、新工艺、新技术提高产品质量；开展QC小组活动；加强工程物质材料的质量控制。
[0049]4.2.3施工阶段的质量控制措施:
O管道酸洗:将环境污染严重、且现场施工较危险的管道酸洗工作由专业酸洗厂家进行，严格按工艺标准进行酸洗处理、并做好管口的封堵保护。
[0050]2)管道预制安装:酸洗好的管道就架空放置，防止二次污染。严格控制管道预制切割、坡口，弯管等按标准工艺进行施工；并把管道保洁防止二次污染工作落实到整个安装过程中。
[0051]3)管道焊接:对焊接进行可追溯管理，责任到人。并严格按工艺标准检查实施情况，100%射线检验高压焊口，确保焊接质量。
[0052]4)管道试压:使用工作油进行试压。试压泵要清洁干净。
[0053]5)管道冲洗:冲洗短接材料和正式使用材料一样进行酸洗处理；清理油箱时不能用棉纱等，用面团除颗粒污染物；系统注油必须用滤油机注油，且原油颗粒污染物不得低于NASlO级。拆除或隔断系统中的油缸、液压马达、蓄能器，伺服阀、比例阀等高精密控制阀不能不能参与冲洗。冲洗过程中，要严格控制冲洗流量、压力、介质温度等参数，确保冲洗有效进行。
[0054]6)整个实施过程要加强过程检验及工序交接检验的实施，并做好记录。
【权利要求】
1.一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，其特征是:包括:采用科学的施工工艺:施工准备一管道支架安装一管道预制、坡口、焊接一管道安装检验一管路短接、分组形成回路—接入冲洗泵组和试压泵一注入工作油、管路试压一启动冲洗泵组、调节压力、冲洗流量、冲洗油温度持续循环一检查过滤器压差一在线检测一合格停泵、管道恢复；管材和管件预先在专业酸洗厂进行处理，减少现场施工周期；采用大流量的外部清洗装置或系统自身泵站或油箱进行冲洗；利用工作油作为冲洗油，同时密闭油箱，防止外来污染，使其自身循环。
2.根据权利要求1所述的一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，其特征是:管材、管件酸洗工作在现场施工预制前在专业酸洗厂进行脱脂、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油等处理，减少了环境污染的可能，缩短了现场的施工周期。
3.根据权利要求1所述的一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，其特征是:采用大流量的外部冲洗设备或系统自身泵站和油箱进行冲洗，提高液压管道安装油冲洗施工质量、提高了冲洗效率。
4.根据权利要求1所述的一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，其特征是:采用工作油做为冲洗油，减少了置换工作，省时省工。
5.根据权利要求1所述的一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，其特征是:采用便携式油品诊断仪，实现在线随时检测，保证了冲洗的连续性，进一步缩短了冲洗时间。
6.根据权利要求1所述的一种轧机液压管道安装油冲洗施工方法，其特征是:利用工作油作为冲洗油，同时密闭油箱，防止外来污染，使其自身循环。
【文档编号】B08B9/032GK103506352SQ201210221150
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】谢益龙, 唐兴安, 汪英侠, 陈玲风 申请人:中国有色金属工业第六冶金建设有限公司