专利名称：用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法
技术领域：
本发明涉及一种用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法。
背景技术：
用小机榨菜籽饼浸出的毛油色泽深，红色值一般在8-9之间；预榨、浸出工艺生产的浸出菜籽毛油色泽浅，红色值范围一般在4. 5-5. 5之间。对色泽值深的菜籽油需要进行脱色处 理，常规的脱色方法是吸附脱色法，利用活性白土的选择性吸附作用吸附油脂中的色素，从而达到脱色的目的，脱色效果好，但白土带走的油也多，损耗大，每吨小机榨菜籽饼浸出油脱色成本达176元，脱色精炼率97%。脱色成本高，油脂的精炼率低。发明内容
本发明的目的是提供一种用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法，以解决目前小榨机榨花籽饼用浸出法得到的油色泽深黑杂质较多问题；达到提高了油脂的精炼率,降低生产成本。
用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法所采取的技术方案如下(1)、除杂；对浸出毛油进行过滤，除去毛油中的料胚粉末；(2)、脱胶、脱酸以200目/英寸滤布将过滤毛油升温到55°C，以油重比O.4%取量，用 60°C温度、浓度为20。Be (即20波美浓度)的氢氧化钠(食品级)溶液添加，均匀喷洒在过滤毛油中，开启快速搅拌(60r/min),慢慢升温到65°C时，降至慢速搅拌(30r/min)同时加入油重8%的70°C软水，继续搅拌20分钟，静置沉降5-6小时，排放皂脚得到脱胶、脱酸碱炼油；(3)、一次水洗将碱炼油升温到65°C;加入油重5%的淡盐水，淡盐水的浓度O. 5%、温度 70°C，以30r/min慢速搅拌不少于15分钟，静置沉将2小时，排放废水；(4)、脱色按油重的O.3%的量，添加浓度85%的食品级磷酸，在60r/min快速搅拌下， 慢慢升温到65°C时，15分钟内将磷酸均匀泼洒在油面上，继续快速(60r/min)搅拌30分钟， 使磷酸与油充分接触进行氧化脱色，同时缓慢升温至75°C，关闭加热间接蒸汽，停止搅拌， 脱色结束，静置沉降4小时，排放脱色产物；(5)、二次水洗将脱色油升温到80°C，加入油重5%量的85°C热水，以30r/min慢速搅拌15分钟，静置沉降2小时，排放废水，上层油再加第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，排放废水；(6)、脱臭脱色油进入脱臭锅，开启间接蒸汽加热升温，蒸汽压力>6Mpa,真空气彡O. 7Mpa，待油温升到100°C时，通入O. 2Mpa的直接水蒸气，通气时间彡6小时，脱臭结果立即通入冷却水进行冷却处理，得到浸出四级菜籽油。在脱臭锅内装有加热管盘，管内通入蒸汽加热，通汽量用蒸汽阀门控制，蒸汽在管内的压力由压力表显示数据。
本发明有益的效果是设备简单，易操作，安全无污染；与传统的白土脱色相比较，提高了油脂的精炼率，降低生产成本。
具体实施例方式以下给出实施例
用IOOOkg小机榨菜籽饼浸出油脱色试验，来比较两种脱色方法的效果
一、白土脱色(毛油色泽黄35，红8，脱色油色泽黄35，红5)；
1、耗用白土价值1000kgX3%=30kg (白土)，30kgX 2. 00 元 /kg=60. 00 元；
2、过滤白土中残油(损耗):30kgX35%(残油率)=10.5kg (油)，10. 5kgX11.00元/
kg=116. 00 兀；
3、脱色成本60元+116元=176元；
4、脱色精炼率((1000-30)/1000) X 100%=97% ；
二、磷酸脱色(毛油色泽黄35，红8;脱色油色泽黄35，红5)采用技术方案给出的6步骤进行脱色得到如下结果。1、耗用磷酸价值IOOOkgXO. 3%=3kg(磷酸)，3kgX5. 60kg=16. 8 元；
2、脱色成本16.8元；
3、脱色精炼率[1000-0(损耗)]/1000X 100%=100% ；
由此可见与传统的白土脱色相比较，降低了生产成本159. 2元/吨，提高精炼率3%。公司经过多年的实践与探索，寻找了一种可行的脱色新方法，利用磷酸(食品级)的氧化性使油脂中的叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，降低油脂色泽，红色值降低范围在
2-3之间，从而达到脱色目的，脱色过程油脂没有损失，精炼率100%，操作设备简单，在水化锅中就能完成油脂脱色，对深色油脂脱色效果明显。设备简单，易操作，安全无污染；与传统的白土脱色相比较，提高了油脂的精炼率，降低生产成本。
权利要求
1.用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法，其特征在于脱色工艺如下 (1)、除杂；对浸出毛油进行过滤，除去毛油中的料胚粉末； (2)、脱胶、脱酸以200目/英寸滤布将过滤毛油升温到55°C，以油重比O.4%取量，用60°C温度、浓度为20° Be的食品级氢氧化钠溶液添加，均匀喷洒在过滤毛油中，开启60r/min快速搅拌，慢慢升温到65°C时，降至30r/min慢速搅拌，同时加入油重8%的70°C软水，继续搅拌20分钟，静置沉降5-6小时，排放皂脚得到脱胶、脱酸碱炼油； (3)、一次水洗将碱炼油升温到65°C;加入油重5%的淡盐水，淡盐水的浓度O.5%、温度70°C，按30r/min慢速搅拌不少于15分钟，静置沉将2小时，排放废水； (4)、脱色按油重的O.3%的量，添加浓度85%的食品级磷酸，在60r/min快速搅拌下，慢慢升温到65°C时，15分钟内将磷酸均匀泼洒在油面上，继续以60r/min快速搅拌30分钟，使磷酸与油充分接触进行氧化脱色，同时缓慢升温至75°C，关闭加热间接蒸汽，停止搅拌，脱色结束，静置沉降4小时，排放脱色产物； (5)、二次水洗将脱色油升温到80°C，加入油重5%量的85°C热水，以30r/min慢速搅拌15分钟，静置沉降2小时，排放废水，上层油再加第一次水洗等量的热水进行第二次水洗，静置2小时，排放废水； (6)、脱臭脱色油进入脱臭锅，开启间接蒸汽加热升温，蒸汽压力>6Mpa,真空气彡O. 7Mpa，待油温升到100°C时，通入O. 2Mpa的直接水蒸气，通气时间彡6小时，脱臭结果立即通入冷却水进行冷却处理，得到浸出四级菜籽油。
全文摘要
用磷酸对小机榨菜籽饼浸出油进行脱色的方法，过滤除去浸出毛油中的料胚粉末；用60℃浓度的氢氧化溶液，喷洒在过滤毛油中，60r/min搅拌，升温到65℃，降至30r/min搅拌，加入油重8%的70℃软水，搅拌20分钟，静置沉降5-6小时得脱胶、脱酸油；升温到65℃，加入油重5%、浓度0.5%、温度70℃淡盐水，搅拌15分钟；按油重的0.3%的量，添加浓度85%的磷酸，60r/min搅拌，升温到65℃时，将磷酸泼洒在油面上，以60r/min搅拌30分钟，使磷酸与油充分接触氧化脱色；脱色油升温到80℃，加入油重5%量的85℃热水，以30r/min搅拌15分钟，静置2小时，排放废水；脱臭锅中通入0.2Mpa水蒸气，时间≥6小时脱臭；提高精炼率，降低成本。
文档编号C11B3/00GK102994223SQ201210561498
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者王建全, 黄金成, 王培良 申请人:云南真味油脂有限公司