专利名称：炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅钢生产的清洗系统，尤其是炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统。
背景技术：
一般无取向硅钢使用连续退火炉对钢带进行退火处理，以达到所要求的电磁和力学性能，钢带常温进入退火炉，依次经过退火炉的预热区、无氧化加热区、辐射加热区、辐射均热区、缓慢冷却区、快速冷却区。一般的硅钢连续退火炉使用炉底辊对钢带进行支撑，但预热区和无氧化加热区的温度相对较高，通常会达到1100°C，较高的温度会对炉底辊造成损坏，所以，在该两段区域内的炉底辊通常需要利用水进行冷却。现阶段，冷却装置均存在如下缺陷冷却水长期在50-60°C下进行循环，很容易结成水垢，在启动或者停机时，温度变换较大，水垢会从辊壁脱落，时间一长，水垢就会在回流管中沉积，严重时，会堵塞管路，导致冷却水不能正常回流，使炉底辊过热变形。为了克服上述缺陷，需要经常拆卸回流管，对水垢进行彻底清除，这就会提高设备的维护成本，且增加了操作人员的工作量。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，其无需拆卸，可快速的清洗回流管内的水垢。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，包括内置搅拌桨的清洗液槽、以及高压泵，清洗液槽的输出口连通至高压泵的输入端，高压泵的输出端分为两条管路，炉底辊的多个冷却水排出管均连通在其中一条管路上，另一条管路则与炉底辊的冷却水主回流管连通，两条管路上靠近高压泵输出端的位置均安装有一截止阀。清洗液槽的输出口与高压泵的输入端之间安装有一控制阀。清洗液槽上部安装有一用于接通自来水源的自来水连接管，该自来水连接管上安装有一自来水控制阀。本实用新型的有益效果在于相比于现有技术，本实用新型无需拆卸冷却水回流管，即可实现对其内水垢的清洗，操作简单方便，设备维护成本低，能够减轻操作人员的工作量。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；其中1、清洗液槽；11、自来水连接管；12、自来水控制阀；2、高压泵；21、控制阀；31、管路；32、截止阀；33、管路；34、截止阀；5、冷却水排出管；6、冷却水主回流管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述如图I所示，为本实用新型一种炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，其包括清洗液槽I以及高压泵2，清洗液槽I中设置有搅拌桨，对其内的液体进行搅拌混合，高压泵2的输入端连通于清洗液槽I的输出口，而高压泵2的输出端则分出管路31和管路33，其中炉底辊的多个冷却水排出管5均连通在管路33上，而管路31则与炉底辊的冷却水主回流管6连通，并且，在管路31的起始端(即靠近高压泵2输入端的位置)安装有一截止阀32，在管路33的起始端(即靠近高压泵2输入端的位置)安装有一截止阀34。上述的清洗液槽I的输出口与高压泵2的输入端之间安装有一控制阀21 ;清洗液槽I上部安装有一用于接通外界自来水源的自来水连接管11，该自来水连接管11上安装有一自来水控制阀12。上述系统在使用时，打开自来水控制阀12，在清洗液槽I中同时加入清洗剂，经过搅拌混合后，打开控制阀21、截止阀32和截止阀34，启动高压泵2，高压泵2将清洗液槽I 中的清洗液泵入到冷却水排出管5和冷却水主回流管6，实施清洗。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，其特征在于，包括内置搅拌桨的清洗液槽、以及高压泵，清洗液槽的输出口连通至高压泵的输入端，高压泵的输出端分为两条管路，炉底辊的多个冷却水排出管均连通在其中一条管路上，另一条管路则与炉底辊的冷却水主回流管连通，两条管路上靠近高压泵输出端的位置均安装有一截止阀。
2.如权利要求I所述的炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，其特征在于，清洗液槽的输出口与高压泵的输入端之间安装有一控制阀。
3.如权利要求I所述的炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，其特征在于，清洗液槽上部安装有一用于接通自来水源的自来水连接管，该自来水连接管上安装有一自来水控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种炉底辊冷却水回流管水垢清洗系统，包括内置搅拌桨的清洗液槽、以及高压泵，清洗液槽的输出口连通至高压泵的输入端，高压泵的输出端分为两条管路，炉底辊的多个冷却水排出管均连通在其中一条管路上，另一条管路则与炉底辊的冷却水主回流管连通，两条管路上靠近高压泵输出端的位置均安装有一截止阀。相比于现有技术，本实用新型无需拆卸冷却水回流管，即可实现对其内水垢的清洗，操作简单方便，设备维护成本低，能够减轻操作人员的工作量。
文档编号B08B9/032GK202658237SQ20122034188
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者陈少敏 申请人:广东顺德浦项钢板有限公司