一种汁渣分离机构及其构成的慢速榨汁的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种汁渣分离机构及其构成的慢速榨汁机，所述汁渣分离机构包括榨汁杯；适于绕旋转的中空罩转动配合于榨汁杯中，该中空罩的侧壁上设有滤网，中空罩的外侧面上还设有用于在中空罩旋转时向下挤压物料的螺线形筋；所述榨汁杯的内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯的内侧底面上设有配合于所述中空罩内的汁收集槽，榨汁杯的内侧底面上设有配合于中空罩外的渣收集槽；中空罩旋转时，所述竖筋与所述螺线形筋之间始终具有间隙。所述汁渣分离机构中的螺线形筋与大筋及小筋不直接接触摩擦，同时也不存在螺杆与滤网、滤网与与榨汁杯的内壁的摩擦，故而在榨汁过程中不会产生金属粉末。实现了在将水果碾压的同时，将果汁和果渣直接分离。
【专利说明】一种汁渲分离机构及其构成的慢速榨汁机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汁渣分离机构及其构成的慢速榨汁机，其榨汁用的筋之间及筋与滤网之间不会发生摩擦而磨损，消除了现有榨汁机磨损产生金属粉末的问题。其实现了全新的水果榨汁方式，即:在将水果碾压的同时，将果汁和果渣直接分离。
【背景技术】
[0002]现有慢速榨汁机中的汁渣分离机构，主要是由螺杆、滤网、榨汁杯、杯盖等零件组装形成，使用过程中为了榨碎物料，螺杆会与滤网摩擦，磨损的细小金属粉末会随着汁和渣流出，该金属粉末对人体有害，导致消费者大量投诉。该问题仍是慢速榨汁机领域面临的一大瓶颈，商家们设计了各种各样的方案，比如材料加硬，装配精度提闻等等，都不能有效地解决磨损缺陷问题，而且使用特殊材料，精度提高，生产成本更高，产品价格会更加昂贵。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种汁渣分离机构及其构成的慢速榨汁机，其可避免螺杆与滤网摩擦，同时避免产生金属粉末。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种汁渣分离机构，其包括:榨汁杯；适于绕旋转的中空罩转动配合于榨汁杯中，该中空罩的侧壁上设有滤网，中空罩的外侧面上还设有用于在中空罩旋转时向下挤压物料的螺线形筋；所述榨汁杯的内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯的内侧底面上设有配合于所述中空罩内的汁收集槽，榨汁杯的内侧底面上设有配合于中空罩外的渣收集槽；中空罩旋转时，所述竖筋与所述螺线形筋之间始终具有间隙。
[0005]为了将放入的块状水果尽快送入所述螺线形筋与榨汁杯的内壁之间，邻近所述中空罩的顶部设有用于导入物料的、沿着所述螺线形筋的螺旋方向分布且深度由深及浅的碾压槽。
[0006]所述竖筋包括:用于配合所述螺线形筋压碎物料的轴向均布的多个大筋，以及用于配合所述螺线形筋挤压出汁的轴向均布的多个小筋。
[0007]所述榨汁杯的底部设有出汁口及出渣口，该出汁口与所述汁收集槽相通，该出渣口与所述渣收集槽相通。
[0008]所述榨汁杯底部中心设有中空的环形凸台；所述中空罩内的中心轴线上设有用于驱动该中空罩旋转的转轴；所述汁收集槽和渣收集槽通过一环形筋隔离。
[0009]所述榨汁杯内设有导汁架，该导汁架包括圆盘形的底盘，设于该底盘中心的、固定配合于所述转轴上的轴套，轴套外侧通过圆形的台阶一固定连接在所述底盘上，底盘上且处于所述台阶一外侧分布有多个扇形孔，底盘的底部设有与所述环形筋间隙配合的环槽一，台阶一底部设有间隙配合于所述环形凸台上的环槽二，底盘的外圆周上设有与所述中空罩的底部间隙配合的台阶二。
[0010]所述榨汁杯上设有杯盖，杯盖上垂直设有两个断面呈椭圆环形的柱状入料口，杯盖底部中心设有套设于所述驱动轴头部的圆形盲孔，杯盖螺纹配合在榨汁杯上。
[0011]所述中空罩上的滤网呈空心圆柱形，所述中空罩的顶部和所述螺线形筋与该滤网注塑成型呈一体，滤网的内壁上分布有与所述螺线形筋对应分布的加强筋。
[0012]本发明提供的慢速榨汁机，其包括上述汁渣分离机构；还包括:驱动机构；所述驱动机构包括与所述驱动轴的底部传动配合的电机。
[0013]上述慢速榨汁机工作方法,包括:启动所述电机并带动驱动轴转动,进而带动所述中空罩转动；物料从入料口放入榨汁杯中，在中空罩的旋转作用下，进入碾压槽进行碾压，并沿该碾压槽向下运动至所述螺线形筋与所述多个竖筋之间的间隙内，在螺线形筋与大筋作用下压碎物料，在螺线形筋与小筋作用下挤压出汁，汁液通过滤网进入中空罩内并进入所述汁收集槽，由出汁口流出；物料压碎后形成的渣在螺线形筋的旋转带动下继续向下运动并进入所述渣收集槽，最终由出渣口引出。
[0014]相对于现有技术，本发明具有的技术效果是:1)本发明的汁渣分离机构中的螺线形筋与大筋及小筋不直接接触摩擦，同时也不存在螺杆与滤网、滤网与榨汁杯的内壁的摩擦，故而在榨汁过程中不会产生金属粉末；其实现了全新的水果榨汁方式，即:在将水果碾压的同时，将果汁和果渣直接分离。而不是传统的将水果碾压之后再通过滤网将果渣分离。包括上盖这种双口进料系统设计，使用时更加方便，快捷、效率更高，成本更加低廉。同时可以使产品更加的小型化，简单化。2)本发明的螺线形筋适于绕中心轴线旋转以便向下挤压物料，并与大筋配合用于压碎物料，与小筋配合用于对物料进行挤压并使汁流出；螺线形筋、各小筋和大筋的组合使用，利于快速破碎、挤压水果块，并实现快速出汁；能够实现榨汁过程中汁与渣分离彻底；3)滤网内壁有加强筋，以抵消在挤压物料时物料对滤网的压力；4)本发明的慢速榨汁机使用寿命长，结构简单，价格便宜，操作简便，清洗方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明两个可能的实施例。在图中:
图1为本发明的汁渣分离机构的杯盖的局部剖面结构图；
图2为所述汁渣分离机构的滤网架的局部剖面结构图；
图3为所述汁渣分离机构的导汁架的局部剖面结构图；
图4为所述汁渣分离机构的榨汁杯的局部剖面结构图；
图5为所述慢速榨汁机的驱动机构的结构示意图；
图6为所述滤网架的外形结构图；
图7为所述汁渣分离机构的分解结构图；
图8为所述慢速榨汁机的装配图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
如图1至4所示,本实施例的慢速榨汁机的汁洛分离机构包括:杯盖I,配合在该杯盖I下端的榨汁杯4，滤网架2和导汁架3设于榨汁杯4中。
[0017]杯盖I上垂直设有两个断面呈椭圆环形的柱状入料口 101，利于快速入料且方便使用；杯盖I底部中心设有圆形盲孔一 102，杯盖I外侧面的下部设有锁紧螺纹103。
[0018]分离器2包括驱动轴201及围绕该驱动轴的中空罩202，驱动轴201通过加强筋与中空罩202连接，中空罩202包括呈空心圆柱形的滤网203，与该滤网203注塑成型呈一体的顶部207和螺线形筋205，螺线形筋205分布在滤网203的外侧面上，用于在中空罩202旋转时向下挤压物料；滤网203的内壁上分布有与所述螺线形筋205对应分布的加强筋208。所述驱动轴201的底部中心设有断面呈六角形的盲孔二 204。
[0019]导汁架3包括圆盘形的底盘306,设于该底盘306中心的、固定配合于所述转轴201上的轴套301，轴套301外侧通过圆形的台阶一 305固定连接在所述底盘306上，底盘306上且处于所述台阶一 305外侧分布有多个扇形孔304，底盘306的底部设有与所述环形筋405间隙配合的环槽一 302，台阶一 305底部设有间隙配合于所述环形凸台408上的环槽二 303，底盘306的外圆周上设有与所述中空罩202的底部间隙配合的台阶二 307。
[0020]榨汁杯4内侧圆柱面上垂直均布设有三个大筋401及多个小筋402，榨汁杯4底部中心设有中空的环形凸台408，该凸台408外侧设有环形的汁收集槽403，该收集槽403的外侧设有环形筋405，环形筋405外侧设有环形的渣收集槽404，榨汁杯4外侧面的下部设有出汁口 406及出渣口 407，该出汁口 406与所述汁收集槽403相通，该出渣口 407与所述渣收集槽404相通，榨汁杯4内侧面的上部设有螺纹槽409。
[0021]所述导汁架3设于榨汁杯4内，所述环槽一 302与所述环形筋405间隙配合，所述环槽二 303与所述环形凸台408间隙配合；所述滤网架2设于榨汁杯4内、导汁架3之上，驱动轴201下端穿过所述通孔301并与其转动配合，所述中空罩202的底部与所述台阶二307配合；所述杯盖I设于榨汁杯4上，杯盖I通过其上的锁紧螺纹103与榨汁杯4上的螺纹槽409来实现开闭；当杯盖I与榨汁杯4闭合后，所述盲孔一 102与所述驱动轴顶部转动配合；当所述中空罩202转动时，所述大筋401、小筋402与所述螺线形筋205之间始终具有间隙。
[0022]如图2所示，所述螺线形筋205适于绕中心轴线旋转以便向下挤压物料，并与大筋401配合用于压碎物料，与小筋402配合用于对物料进行挤压并使汁流出，由于螺线形筋205与大筋401及小筋402不直接接触摩擦，所以不会产生金属粉末；所述滤网203用于汁与渣的分离，使汁通过滤网进入中空罩202的内部，并通过所述扇形孔304流入到汁收集槽403内，然后由出汁口 406流出；所述渣通过所述渣收集槽404及出渣口 407流出。
[0023]实施例2
本实施例的一种慢速榨汁机包括上述实施例1中的汁洛分离机构。
[0024]如图6至7所示，该慢速榨汁机还包括:驱动机构5，驱动机构5内设有电机，电机的转子顶部露出并设有断面呈六角形的连接头501，驱动机构5顶部设有扣502与所述榨汁杯4底部设有的卡槽配合固定；连接头501与盲孔二 204相配合，使得电机能带动所述驱动轴201及中空罩202转动。
[0025]上述慢速榨汁机工作方法,包括:启动所述电机并带动驱动轴201转动,进而带动所述中空罩202转动；物料从入料口 101放入榨汁杯4中，在中空罩202的旋转作用下，进入碾压槽206进行碾压，并沿该碾压槽206向下运动至所述螺线形筋205与所述多个竖筋之间的间隙内，在螺线形筋205与大筋401作用下压碎物料，在螺线形筋205与小筋402作用下挤压出汁，汁液通过滤网203进入中空罩202内并进入所述汁收集槽403，由出汁口 406流出；物料压碎后形成的渣在螺线形筋205的旋转带动下继续向下运动并进入所述渣收集槽404，最终由出渣口 407引出。
[0026]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种汁渣分离机构，其特征在于包括:榨汁杯(4);适于绕旋转的中空罩(202)转动配合于榨汁杯(4)中，该中空罩(202 )的侧壁上设有滤网(203 )，中空罩(202 )的外侧面上还设有用于在中空罩(202)旋转时向下挤压物料的螺线形筋(205); 所述榨汁杯(4)的内侧面上设有多个竖筋，榨汁杯(4)的内侧底面上设有配合于所述中空罩(202 )内的汁收集槽(403 )，榨汁杯(4)的内侧底面上设有配合于中空罩(202 )外的渣收集槽(404);中空罩(202)旋转时，所述竖筋与所述螺线形筋(205)之间始终具有间隙。
2.根据权利要求1所述的汁渣分离机构，其特征在于:邻近所述中空罩(202)的顶部(207)设有用于导入物料的、沿着所述螺线形筋(205)的螺旋方向分布且深度由深及浅的碾压槽(206)。
3.根据权利要求2所述的汁渣分离机构，其特征在于:所述竖筋包括:用于配合所述螺线形筋(205)压碎物料的轴向均布的多个大筋(401)，以及用于配合所述螺线形筋(205)挤压出汁的轴向均布的多个小筋(402)。
4.根据权利要求1-3之一所述的汁渣分离机构，其特征在于:所述榨汁杯(4)的底部设有出汁口(406)及出渣口(407)，该出汁口(406)与所述汁收集槽(403)相通，该出渣口(407)与所述渣收集槽(404)相通。
5.根据权利要求1-3之一所述的汁渣分离机构，其特征在于:所述榨汁杯(4)底部中心设有中空的环形凸台(408)； 所述中空罩(202)内的中心轴线上设有用于驱动该中空罩(202)旋转的转轴(201)； 所述汁收集槽(403)和渣收集槽(404)通过一环形筋(405)隔离； 所述榨汁杯(4)内设有导汁架(3)，该导汁架(3)包括圆盘形的底盘(306)，设于该底盘(306)中心的、固定配合于所述转轴(201)上的轴套(301)，轴套(301)外侧通过圆形的台阶一(305)固定连接在所述底盘(306)上，底盘(306)上且处于所述台阶一(305)外侧分布有多个扇形孔(304)，底盘(306)的底部设有与所述环形筋(405)间隙配合的环槽一(302)，台阶一(305)底部设有间隙配合于所述环形凸台(408)上的环槽二(303)，底盘(306)的外圆周上设有与所述中空罩(202)的底部间隙配合的台阶二(307)。
6.根据权利要求3所述的汁渣分离机构，其特征在于:所述榨汁杯(4)上设有杯盖(1)，杯盖(I)上垂直设有两个断面呈椭圆环形的柱状入料口(101)，杯盖(I)底部中心设有套设于所述驱动轴(201)头部的圆形盲孔(102)，杯盖(I)螺纹配合在榨汁杯(4)上。
7.根据权利要求1-3之一所述的汁渣分离机构，其特征在于:所述中空罩(202)上的滤网(203)呈空心圆柱形，所述中空罩(202)的顶部(207)和所述螺线形筋(205)与该滤网(203)注塑成型呈一体，滤网(203)的内壁上分布有与所述螺线形筋(205)对应分布的加强筋(208)。
8.一种慢速榨汁机，其特征在于包括上述权利要求2 - 5之一所述的汁渣分离机构。
9.根据权利要求7所述的慢速榨汁机，其特征在于还包括:驱动机构(5)； 所述驱动机构(5)包括与所述驱动轴(201)的底部传动配合的电机。
10.一种根据权利要求8所述的慢速榨汁机工作方法，包括:启动所述电机并带动驱动轴(201)转动，进而带动所述中空罩(202)转动；物料从入料口( 101)放入榨汁杯(4)中，在中空罩(202)的旋转作用下，进入碾压槽(206)进行碾压，并沿该碾压槽(206)向下运动至所述螺线形筋(205)与所述多个竖筋之间的间隙内，在螺线形筋(205)与大筋(401)作用下压碎物料，在螺线形筋(205)与小筋(402)作用下挤压出汁，汁液通过滤网(203)进入中空罩(202)内并进入所述汁收集槽(403)，由出汁口(406)流出；物料压碎后形成的渣在螺线形筋(205)的旋转带动下继续向下运动并进入所述渣收集槽(404)，最终由出渣口(407)引出。
【文档编号】A47J19/02GK104161441SQ201310207816
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】沙国伟 申请人:江苏顺发电器有限公司