慢速榨汁的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种慢速榨汁机，包括底座、驱动机构、外壳、榨汁头、切割部件以及盖，外壳的底部支撑固定在底座上，在外壳上设置有残渣出口和汁液出口，盖安装在外壳顶部的开口处与外壳形成榨汁制造腔，榨汁头可旋转地安装在榨汁制造腔内，榨汁头包括食材挤压部、第一连接部以及与盖和/或切割部件相连接的第二连接部，切割部件设置在食材通道与榨汁头之间，切割部件包括至少一条切割边，切割边首尾两端点相连形成的直线的长度不小于榨汁头的最大半径R。工作时，切割边将食品一次切割成若干小片，再送入榨汁部件以很低的速度旋转挤压，使食材里的固有味道和营养不受到破坏；而且，无需操作者用推料棒挤压蔬果，因此操作简单，省时省力。
【专利说明】慢速榨汁机
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房用具，特别是涉及一种慢速榨汁机。
【背景技术】
[0002]为了健康地生活，越来越多的人喜欢在家中直接制作和饮用蔬果汁液，市场上也因应出现了大量能够从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。目前，榨汁装置主要有以下三种结构形式:
[0003]第一种为高速切削离心甩干榨汁机，这种榨汁机虽然具备快速榨汁的能力，但由于榨汁机高速运转过程中的噪音和振动均比较大，对操作环境产生很大的噪音，另外在高速榨汁的过程中食品里的固有味道和营养也受到严重的破坏。
[0004]第二种为不带切割部件的慢速榨汁机，这种榨汁机虽然解决了噪音问题和使食品里的固有味道和营养不流失，但是，此类榨汁机由于不带切割部件和入料口较小，操作者在使用前必须手工先将较大食品切分成若干小块，之后才可以榨汁，操作较为复杂，费时又费力。
[0005]第三种为带有切割部件的慢速榨汁机，这种榨汁机在食物入口与榨汁头之间设置有切割部件，切割部件具有螺旋切削刃。这种榨汁机虽然不用使用前将较大食品切分成若干小块，但是在进行第一次较大食品或整个食品切割分离时，操作者需要通过推料棒施加很大的力后才能够将较大食品或整个食品分割成块，然后分割成块的食品输送到压榨螺杆顶部处被螺旋切削刃不断切削成更小的碎块，也就是说食品在进行了两次切削后才进行榨汁工作，这样使用者操作起来很费力，结构较复杂，制作成本也较高。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种慢速榨汁机，该榨汁机能使食材里的固有味道和营养不受到破坏，而且操作简单、省时省力。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种慢速榨汁机，包括底座、驱动机构、外壳、榨汁头、切割部件以及盖，所述驱动机构位于所述底座中，所述外壳的底部支撑固定在所述底座上，在所述外壳上设置有残渣出口和汁液出口，所述盖安装在所述外壳顶部的开口处与所述外壳形成榨汁制造腔，所述榨汁头可旋转地安装在所述榨汁制造腔内，所述榨汁头包括食材挤压部、与所述驱动机构相连接的第一连接部以及与所述盖和/或所述切割部件相连接的第二连接部，所述切割部件设置在所述食材通道与所述榨汁头之间，所述切割部件包括至少一条切割边；所述切割边首尾两端点相连形成的直线的长度不小于所述榨汁头的最大半径R。
[0008]在其中一个实施例中，所述切割边为直线型。
[0009]在其中一个实施例中，所述切割边绕着所述榨汁头的轴心线旋转形成的旋转切割面与所述轴心线之间的夹角N小于90°。
[0010]在其中一个实施例中，30°彡N彡70。。
[0011]在其中一个实施例中，所述切割部件包括刀盘部和第三连接部，所述刀盘部呈下大上小的斗状，在所述刀盘部上设置有所述切割边，所述第三连接部设置于所述刀盘部的中部，且该第三连接部与所述第二连接部传动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述刀盘部上设置有供被切割后食物通过的切割通道，所述切割边设置于所述切割通道的旋转方向上的后侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述切割通道的长度L不小于所述榨汁头的最大半径R。
[0014]在其中一个实施例中，所述刀盘部的内表面上设有刮料筋，该刮料筋上设置有刮料面，所述外壳的内壁上设置有与所述刮料面配合的旋转面，且所述旋转面和所述刮料面之间设有间隙。
[0015]在其中一个实施例中，所述间隙的宽度G为0.3mm?5mm。
[0016]在其中一个实施例中，所述刀盘部的顶部设置有定位导向柱，该定位导向柱与所述盖上所设的定位孔配合。
[0017]在其中一个实施例中，所述第三连接部上设置有轴孔，该轴孔与所述榨汁头上设的第二连接部以可拆卸的方式连接在一起。
[0018]在其中一个实施例中，所述刀盘部上设有装卸孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述盖具有锥形内腔，所述切割部件装于所述内腔内。
[0020]在其中一个实施例中，所述切割边绕着所述榨汁头的轴心线旋转形成的旋转切割面与所述榨汁头的轴心线基本垂直。
[0021]与现有技术相比，本发明所提供的慢速榨汁机，由于在食材通道与榨汁头之间设置有切割部件，且切割部件的切割边的首尾两端点相连形成的直线的长度Pi不小于榨汁头的最大半径R。工作时，切割部件的切割边将食品特别是水果和蔬菜一次切割成若干小片，再送入榨汁部件以很低的速度旋转挤压，使食材里的固有味道和营养不受到破坏；而且，无需操作者用推料棒挤压蔬果，因此操作简单，省时省力。
[0022]本发明的附加技术特征的技术效果将在【具体实施方式】部分中进行说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例一中的慢速榨汁机的剖视结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例一中的慢速榨汁机的分解结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例一中的慢速榨汁机的切割部件的从下往上看的立体结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例一中的慢速榨汁机的切割部件和外壳配合的局部剖视图；
[0027]图5为本发明实施例二中的慢速榨汁机的剖视结构示意图。
[0028]以上各图中，10、底座；11、驱动机构；20、榨汁部件；21、榨汁头；211、榨汁部；211、螺旋凸筋；212、第一连接部；213、第二连接部；214、过滤部；22、外壳；221、残渣出口 ；222、汁液出口 ；223、旋转面；23、榨汁头的轴心线；30、切割部件；31、第三连接部；311、轴孔；32、刀盘部；321、切割通道；324、切割边；34、定位导向柱；35、刮料筋；351、刮料面；36、装卸孔；40、盖；41、食材通道；42、定位孔；43、内腔；50、间隙。
【具体实施方式】
[0029]下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]实施例一
[0031]如图1及图2所示,本实施例中的慢速榨汁机包括底座10、驱动机构11、榨汁部211件20、切割部件30以及盖40，其中，底座1用于支撑榨汁部211件20，在该底座10的内腔中装有驱动机构11，驱动机构11包括有电机和减速器。所述榨汁部211件20包括外壳22和榨汁头21，外壳22的底部支撑固定在底座10上，外壳22上设置有一个用于排出蔬果汁的汁液出口 222和一个用于排出压榨残渣的残渣出口 221。榨汁头21安装在外壳22内，榨汁头21具有榨汁部211、与驱动机构11相连接的第一连接部212以及与切割部件30相连接的第二连接部213，榨汁部211上设置有螺旋凸筋211，榨汁部211的下部设置有用于分离蔬果汁和压榨残渣的过滤部214。所述盖40安装在外壳22的顶部开口处与外壳22形成榨汁制造腔，盖40上设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道41。优选地，盖40具有用于容纳切割部件30的锥形内腔43。
[0032]参见图1，所述切割部件30位于食材通道41与榨汁头21之间，切割部件30上设置有一条切割边324 (见图2)，该切割边324首尾两端点相连形成的直线的长度Pl不小于榨汁头21的最大半径R。由于切割边324首尾两端点相连形成的直线的长度Pl不小于榨汁头21的最大半径R，这样切割边324可以切割较大体积的果蔬，而无需在进入切割部件30之前将果蔬分割成小块，因此操作简单、省时省力。优选地，所述切割边324为直线型，以方便加工。当然，切割边324也可以是曲线型等其它形状。
[0033]由于本实施例中切割边324的长度长于现有技术中的切割部件30的切割边324的长度，为了在增加切割边324的长度的同时不会导致切割部件30尺寸的较大增加，优选地，所述切割边324绕着所述榨汁头21的轴心线23旋转形成旋转切割面，该旋转切割面与所述轴心线23之间的夹角N小于90°。进一步地，30° SNS 70°。如图1及2所示，本实施例中的切割部件30由于采用了此种结构，不会导致外壳上部的直径增大。
[0034]如图2所示，本实施例中的切割部件30包括刀盘部32和第三连接部31，所述刀盘部32呈下大上小的斗状，所述刀盘部32上设置有所述切割边324，所述第三连接部31设置于刀盘部32的中部，且所述第三连接部31与所述第二连接部213传动连接。这样，驱动机构11带动榨汁头21旋转，榨汁头21带动切割部件30旋转，从而切割边324旋转将果蔬切割成碎片。优选地，所述刀盘部32上设置有供被切割后食物通过的切割通道321，所述切割边324设置于所述切割通道321的旋转方向上的后侧。被切割边324切割后的蔬果通过切割通道321进入榨汁部211件20，通过调整所述切割通道321宽度尺寸W即可达到调整食品切割量。进一步地，所述切割通道321的长度L不小于所述榨汁头21的最大半径R。
[0035]如图3所示，所述刀盘部32的内表面上设有刮料筋35，该刮料筋35上设置有刮料面351，所述外壳22的内壁上设置有与所述刮料面351配合的旋转面223，且所述旋转面223和所述刮料面351之间设有间隙50(如图4所示)。优选地，所述间隙50的宽度G为
0.3mm?5mm。通过增加所述的刮料筋35可将残留在外壳22的旋转面223上的食物刮到棒汁制造腔中。
[0036]优选地，所述刀盘部32的顶部设置有定位导向柱34 (如图2所示)，该定位导向柱34与所述盖40上所设的定位孔42配合，起到限位和导向的作用。
[0037]优选地，所述第三连接部31上设置有轴孔311 (如图3所示)，该轴孔311与所述榨汁头21上设的第二连接部213以可拆卸的方式连接在一起，以方便清洗和维修。
[0038]优选地，所述刀盘部32上设有装卸孔36 (如图2及图3所示)，以方便装卸切割部件30。
[0039]当需要进行榨汁时，打开榨汁机的操作开关，将准备好的果蔬从盖40所设的食材通道41中投入，蔬果在重力的作用下进入到切割部件30，切割部件30在被驱动后的榨汁头21的带动下旋转，切割部件30的切割边324将蔬果切割成碎片，被切割后的蔬果进入榨汁部211件20，在榨汁制造腔中受到榨汁头21和外壳22之间的不断反复挤压后，汁液和渣分离，汁液从外壳22所设的汁液出口 222流出，被榨干的渣则从残渣出口 221挤出来，食材中包含的各种营养和固有味道最大限度地得到保持，并有可能进行广泛的汁液榨取而与蔬菜和水果的种类无关。而且，无需操作者用推料棒挤压蔬果，因此操作简单，省时省力。
[0040]实施例二
[0041]如图5所示，本实施例中的慢速榨汁机的结构与实施例一类似，不同处在于:所述切割部件30的切割边324与所述榨汁头21的轴心线23基本垂直，切割边324的首尾两端点相连形成的直线的长度P2不小于榨汁头21的最大半径R，所述盖40和所述外壳22上部的直径相应加大即可以达到实施例一中的效果，其工作方式与实施例一相同，在此不再赘述。所述第二连接部213与所述盖40和所述切割部件30相连接。
[0042]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种慢速榨汁机，包括底座、驱动机构、外壳、榨汁头、切割部件以及盖，所述驱动机构位于所述底座中，所述外壳的底部支撑固定在所述底座上，在所述外壳上设置有残渣出口和汁液出口，所述盖安装在所述外壳顶部的开口处与所述外壳形成榨汁制造腔，所述榨汁头可旋转地安装在所述榨汁制造腔内，所述榨汁头包括食材挤压部、与所述驱动机构相连接的第一连接部以及与所述盖和/或所述切割部件相连接的第二连接部，所述切割部件设置在所述食材通道与所述榨汁头之间，所述切割部件包括至少一条切割边；其特征在于，所述切割边首尾两端点相连形成的直线的长度不小于所述榨汁头的最大半径R。
2.根据权利要求1所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述切割边为直线型。
3.根据权利要求1或2所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述切割边绕着所述榨汁头的轴心线旋转形成的旋转切割面与所述轴心线之间的夹角N小于90°。
4.根据权利要求3所述的慢速榨汁机，其特征在于，30°SNS 70°。
5.根据权利要求3所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述切割部件包括刀盘部和第三连接部，所述刀盘部呈下大上小的斗状，在所述刀盘部上设置有所述切割边，所述第三连接部设置于所述刀盘部的中部，且所述第三连接部与所述第二连接部传动连接。
6.根据权利要求5所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述刀盘部上设置有供被切割后食物通过的切割通道，所述切割边设置于所述切割通道的旋转方向上的后侧。
7.根据权利要求6所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述切割通道的长度L不小于所述榨汁头的最大半径R。
8.根据权利要求5所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述刀盘部的内表面上设有刮料筋，该刮料筋上设置有刮料面，所述外壳的内壁上设置有与所述刮料面配合的旋转面，且所述旋转面和所述刮料面之间设有间隙。
9.根据权利要求8所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述间隙的宽度G为0.3mm?5mm。
10.根据权利要求5所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述刀盘部的顶部设置有定位导向柱，该定位导向柱与所述盖上所设的定位孔配合。
11.根据权利要求5所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述第三连接部上设置有轴孔，该轴孔与所述榨汁头上设的第二连接部以可拆卸的方式连接在一起。
12.根据权利要求5所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述刀盘部上设有装卸孔。
13.根据权利要求5所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述盖具有锥形内腔，所述切割部件装于所述内腔内。
14.根据权利要求1或2所述的慢速榨汁机，其特征在于，所述切割边绕着所述榨汁头的轴心线旋转形成的旋转切割面与所述榨汁头的轴心线基本垂直。
【文档编号】A47J19/06GK104223927SQ201310237799
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】王冬雷 申请人:广东德豪润达电气股份有限公司