一种亚克力浴缸固化生产线及生产方法
【专利摘要】一种亚克力浴缸固化生产线，一种亚克力浴缸固化生产线，包括横向轨道组件、第一纵移轨道和第二纵移轨道、喷纤房、固化房、小车和小车驱动机构；所述小车运行于所述横向轨道组件的各轨道；所述横向轨道组件包括相互平行的第一常温轨道、第二常温轨道、第一固化轨道和第二固化轨道；所述第一固化轨道和第二固化轨道的一部分位于所述固化房内。本发明的亚克力浴缸固化生产线，采用了层叠并排设置的轨道，不仅大大地减少了生产线的占地面积，而且通过各种轨道的搭配，使得生产线实现高效的生产目的；采用上述生产线的生产方法，通过科学的工作步骤，大大地提高了设备的利用率，使的可以最大效率地使用上述生产线。
【专利说明】一种亚克力浴缸固化生产线及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浴缸生产设备【技术领域】，尤其涉及一种亚克力浴缸固化生产线及生产方法。
【背景技术】
[0002]浴缸是卫生间的主要设备，人们一般利用浴缸来进行泡澡或洗浴，浴缸的形式和大小有很多类别。在泡澡时候，人入浴时需要水没肩，这样才可温暖全身，浴缸材质分为多种，其中有一种就是亚克力浴缸，亚克力浴缸由亚克力材料制成，所谓的亚克力材料是一种有机板材，也称为玻璃钢材料，目前，其应用非常广泛。利用光亮清洁的亚克力材料生产浴缸、容器和其它同类产品现已在我国形成朝阳之势。
[0003]但是由于需要增强亚克力浴缸的刚度，在生产时需要在已定型的亚克力的背面喷涂一层树脂纤维，然后对其进行加热固化，使浴缸得到所需的刚度。而怎样使其可以在流水生产线生产，以适合现代化工业生产的需要，是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述问题，提出一种高效的能够流水生产作业的亚力克浴缸固化生产线。
[0005]本发明的另一个目的在于，提出一种采用上述生产线的生产方法，可以最大效率地利用上述生产线，以达到最高的效率。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案。
[0007]—种亚克力浴缸固化生产线,包括横向轨道组件8、第一纵移轨道和第二纵移轨道、喷纤房、固化房、小车和小车驱动机构；所述小车运行于所述横向轨道组件的各轨道；所述横向轨道组件包括相互平行的第一常温轨道、第二常温轨道、第一固化轨道和第二固化轨道；所述第一固化轨道和第二固化轨道的一部分位于所述固化房内；所述横向轨道组件的一端设置有第一纵移轨道，另一端设置有所述第二纵移轨道，所述小车通过所述第一纵移轨道和所述第二纵移轨道在所述横向轨道组件的各轨道上转移；所述喷纤房设置在所述第一常温轨道和第二常温轨道的另一端；所述小车驱动机构用于驱动所述小车在所述横向轨道组件运行；
[0008]所述第二纵移轨道与所述横向轨道组件相接的地方设置有轨道转盘；所述第一常温轨道和第二常温轨道设置有所述喷纤房的一端设置有喷纤转盘；所述固化房横跨所述第一固化轨道和第二固化轨道。
[0009]每条所述轨道为两条相互平行的导轨制成；所述小车驱动机构包括与驱动电机和链条；所述链条设置在所述横向轨道组件的各轨道的两条导轨之间，所述链条一半设置在地面上，另一半设置在地面下，其首尾相连形成一个圆圈，两端采用所述驱动电机驱动；或者，所述链条的一端采用所述驱动电机驱动，另一端采用从动轮支撑固定；所述链条的每个固定的距离都设置有一个突起，所述小车的底边下也设置有与其相应的突起，这两个所述突起相互嵌套使所述小车被限制在所述链条的相邻两个突起之间，所述小车被运动的所述链条带动运行；所述链条可采用皮带代替。
[0010]所述第一纵移轨道设置有纵移小车，所述纵移小车的顶面设置有与所述横向轨道组件相接的临时轨道，所述纵移小车在所述所述第一纵移轨道上运行；所述第一纵移轨道设置有驱动电机，并通过链条或皮带带动所述纵移小车。
[0011]本生产线还设置有出口机和入口机，所述出口机和入口机设置有钩拉所述小车的拉钩和嵌套有所述拉钩的滑槽，采用电机或气缸使所述拉钩在滑槽内滑动；所述出口机分别设置在所述第一常温轨道和第二常温轨道靠所述第一纵移轨道的一端，所述出口机的拉钩把所述小车从所述第一纵移轨道钩拉回横向轨道组件；所述入口机分别设置在所述第一固化轨道和第二固化轨道靠所述第一纵移轨道的一端，所述入口机的拉钩把所述小车从横向轨道组件钩拉至所述第一纵移轨道。
[0012]本生产线还设置有配料搅拌装置，所述配料搅拌装置包括至少一个配料搅拌桶和至少一个加热搅拌桶，所述配料搅拌桶的出料口连通所述加热搅拌桶的入料口，所述加热搅拌桶的出料口连通喷枪。
[0013]所述喷纤房设置有排风机和水帘净化装置，所述水帘净化装置在排风机的出风一侧设置一道水帘，所述排风机的风经过水帘的净化后排出所述喷纤房。
[0014]所述第一常温轨道和第二常温轨道靠近所述第二纵移轨道的一侧设置有上线工位，靠近所述第一纵移轨道的一侧分别设置有下线工位和木条做边工位；所述第一固化轨道和第二固化轨道靠近所述第二纵移轨道的一侧设置有滚压工位；所述第一固化轨道和第二固化轨道靠近所述第二纵移轨道的一端设置有缓冲工位。
[0015]一种亚克力浴缸固化生产方法，主要步骤包括:
[0016]A.将待加工的浴缸倒置固定在所述小车，在所述第一常温轨道等候上线。
[0017]B.将步骤A中浴缸推入喷纤房中进行第一次喷纤。
[0018]C.第一次喷纤后的浴缸通过所述第二纵移轨道进入所述第一固化轨道或第二固化轨道，并采用滚压棒把浴缸表面的纤维压平。
[0019]D.第一次滚压后将浴缸进入设置在固化房内进行第一次加温固化。
[0020]E.第一次固化后的浴缸通过所述第一纵移轨道进入所述第二常温轨道，并对浴缸进行做边和在浴缸的底部放置木条。
[0021]F.做边后的浴缸在所述第二常温轨道的等候上线。
[0022]G.将步骤F中的浴缸推入喷纤房中进行第二次喷纤。
[0023]H.第二次喷纤后的将浴缸进入所述第二固化轨道或第一固化轨道，并采用滚压棒把浴缸表面的纤维压平。
[0024]1.第二次滚压后的将浴缸进入所述固化房进行第二次加温固化。
[0025]J.第二次固化后的浴缸通过所述第一纵移轨道进入所述第一常温轨道，工作人员对浴缸进行下线打包。
[0026]其中，步骤C中的滚压棒采用铝合金材料；步骤D和步骤I中的固化房的加温分为三段，其中靠近所述第二纵移轨道的一段的温度为35°C，其余两段的温度为30°C。
[0027]本发明的亚克力浴缸固化生产线，采用了层叠并排设置的轨道，不仅大大地减少了生产线的占地面积，而且通过各种轨道的搭配，使得生产线实现高效的生产目的。[0028]采用上述生产线的生产方法，通过科学的工作步骤，大大地提高了设备的利用率，使的可以最大效率地使用上述生产线。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明其中一个实施例的示意图；
[0030]图2是本发明其中一个实施例的出口机的示意图；
[0031]图3是本发明其中一个实施例的第一纵移轨道与轨道交会处的示意图；
[0032]图4是本发明其中一个实施例的第二纵移轨道、轨道和喷纤房交会处的示意图；
[0033]图5是本发明其中一个实施例的轨道、小车和小车驱动机构的示意图；
[0034]图6是本发明其中一个实施例的生产流程的示意图。
[0035]图7是图5中A-A处的剖面图。
[0036]其中:
[0037]第一常温轨道11 ;第二常温轨道12 ;第一固化轨道13 ;第二固化轨道14 ;第一纵移轨道15 ;纵移小车151 ;临时轨道152 ;第二纵移轨道16 ;轨道转盘161 ;喷纤房2 ;喷纤转盘21 ;上线工位31 ;木条做边工位32 ;下线工位33 ;滚压工位34 ;固化工位35 ;缓冲工位36 ;固化房4 ;小车驱动机构5 ;小车51 ;链条52 ;凸起54 ;出口机61 ;入口机62 ;拉钩63 ；驱动电机64 ;配料搅拌装置7 ;配料搅拌桶71 ;加热搅拌桶72 ;横向轨道组件8 ;地面9。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0039]本实施例的亚克力浴缸固化生产线，如图1，包括横向轨道组件8、第一纵移轨道15和第二纵移轨道16、喷纤房2、固化房4、小车51和小车驱动机构5 ;所述小车51运行于所述横向轨道组件8的各轨道；所述横向轨道组件8包括相互平行的第一常温轨道11、第二常温轨道12、第一固化轨道13和第二固化轨道14 ;所述第一固化轨道13和第二固化轨道14的一部分位于所述固化房4内；所述横向轨道组件8的一端设置有第一纵移轨道15，另一端设置有所述第二纵移轨道16，所述小车51通过所述第一纵移轨道15和所述第二纵移轨道16在所述横向轨道组件8的各轨道上转移；所述喷纤房2设置在所述第一常温轨道11和第二常温轨道12的另一端；所述小车驱动机构5用于驱动所述小车51在所述横向轨道组件8运行，采用小车驱动机构5来驱动小车51的运行，可以降低用人力去驱动的人力成本，而且小车驱动机构5还可以通过安装有PLC等程序控制的总控系统来实现对运行速率的控制。
[0040]优选的，所述第一常温轨道11和第二常温轨道12靠近所述第二纵移轨道16的一侧设置有上线工位31，上线工位31是工人将成型后的亚克力浴缸放置在小车51上和等候第二次的喷纤工作的工作区段；第一常温轨道11靠近所述第一纵移轨道15的一侧设置有下线工位33，下线工位33是工人将已完成固化的亚克力浴缸从小车51上卸下并打包封装的工作区段；第二常温轨道12靠近所述第一纵移轨道15的一侧设置有木条做边工位32，木条做边工位32是将经过第一次固化后的亚克力浴缸进行放置加固木条和安装浴缸边沿的工作区段；所述第一固化轨道13和第二固化轨道14靠近所述第二纵移轨道16的一侧设置有滚压工位34，由于刚刚经过喷纤的亚克力浴缸的表面的树脂纤维是自由洒落而且毛刺很多，工人在滚压工位34对刚经过喷纤的亚克力浴缸的表面进行滚压，使得附在其表面的树脂纤维得到压实；所述第一固化轨道13和第二固化轨道14的中部设置有固化房4的固化工位35，固化工位35是对附有树脂纤维的亚克力浴缸进行加温固化的工作区段；本生产线设置有用于控制各个可控器件的安装有PLC等控制程序控制的总控系统。
[0041]优选的，所述第二纵移轨道与所述横向轨道组件8相接的地方设置有轨道转盘161，如图4，小车51行驶到轨道转盘161上时，可以通过转动轨道转盘161使得小车51可以选择不同的线路继续行驶；所述第一常温轨道11和第二常温轨道12设置有所述喷纤房2的一端设置有喷纤转盘21，小车51行驶到喷纤转盘21工人对亚克力浴缸进行喷纤时，只要如箭头所示转动喷纤转盘21即可全方位地对亚克力浴缸进行喷纤；所述固化房4横跨所述第一固化轨道和第二固化轨道，可以节省建造成本和使用成本。
[0042]优选的，每条所述轨道为两条相互平行的导轨制成；所述小车驱动机构5 (如图5和7)包括与驱动电机64和链条52 ;所述链条52设置在所述横向轨道组件8的各轨道的两条导轨之间，所述链条52 —半设置在地面9上，另一半设置在地面9下，其首尾相连形成一个圆圈，两端米用所述驱动电机64驱动；或者,所述链条52的一端米用所述驱动电机64驱动，另一端采用从动轮支撑固定；驱动电机也设置在地面9下，将部分机构设置在地面下不但使得整个生产线显得整洁美观，而且还可以减少飘浮的树脂纤维粘附在机构的表面和活动的部件上，而导致活动性能有所下降；所述链条52的每个固定的距离都设置有一个突起54，所述小车51的底边下也设置有与其相应的突起54，这两个所述突起54相互嵌套使所述小车51被限制在所述链条52的相邻两个突起之间，避免了相邻的小车51发生碰撞的问题，所述小车51如箭头所示被运动的所述链条52带动运行；所述链条52可采用皮带代替。
[0043]优选的，所述第一纵移轨道15设置有纵移小车151，所述纵移小车151的顶面设置有与所述横向轨道组件8相接的临时轨道152，所述纵移小车151在所述所述第一纵移轨道15上运行。所述纵移小车151，如图3的箭头所示，在所述横移导轨153上运行，在横向轨道组件8和临时轨道152交接时，小车51可以行使至临时轨道152上，并通过纵移小车151的横移而在各个平行并排的横向轨道组件8的某个轨道上转移；所述第一纵移轨道15设置有驱动电机64，并通过链条52带动所述纵移小车151而减少对人力的依赖，上述用于拉动纵移小车151和小车51的链条可以采用皮带代替。
[0044]本实施例的生产线还设置有出口机61和入口机62，如图2，所述出口机61和入口机62设置有钩拉所述小车的拉钩63和嵌套有所述拉钩63的滑槽，采用电机或气缸使所述拉钩63如箭头所示在滑槽内滑动；所述出口机61分别设置在所述第一常温轨道11和第二常温轨道12靠所述第一纵移轨道15的一端，如图3，所述出口机61的拉钩63把所述小车51从所述第一纵移轨道15钩拉回所述第一常温轨道11或者第二常温轨道12 ;所述入口机62分别设置在所述第一固化轨道13和第二固化轨道14靠所述第一纵移轨道15的一端，所述入口机62的拉钩63把所述小车51从所述第一固化轨道13或第二固化轨道14钩拉至所述第一纵移轨道15。设置出口机61和入口机62可以通过轨道的总控系统和/或自设的红外感应器来控制其动作,实现了自动化生产,大大地提高了生产效率。
[0045]本实施例的喷纤房2还设置有配料搅拌装置7，所述配料搅拌装置7包括至少一个配料搅拌桶71和至少一个加热搅拌桶72，所述配料搅拌桶71的出料口连通所述加热搅拌桶72的入料口，所述加热搅拌桶72的出料口连通喷枪。工人在配料搅拌桶71对树脂纤维进行配置，配置后便输送至加热搅拌桶72等待喷涂，为了避免待喷涂在亚克力浴缸上的树脂纤维干固，所以要设置有加热搅拌桶72对其进行加热和搅拌。
[0046]优选的，所述喷纤房2设置有排风机和水帘净化装置，所述水帘净化装置在排风机的出风一侧设置一道水帘，所述排风机的风经过水帘的净化后排出所述喷纤房2。由于树脂纤维较轻而且容易漂浮在空气中，所以喷纤房2的排风机的出风侧设置了一道水帘，当带有树脂纤维的空气进过水帘后，水帘可将大部分的树脂纤维吸附，降低排出空气的污染。
[0047]优选的，所述第一固化轨道13和第二固化轨道14靠近所述第二纵移轨道16的一端设置有缓冲工位36。当第一固化轨道13和第二固化轨道14完成的输出量比输入量少的时候，小车可以进入缓冲工位36上进行暂存，避免出现“撞车”情况。
[0048]采用上述亚克力浴缸固化生产线的生产方法，如图6所述，主要步骤包括:
[0049]A.将待加工的亚克力浴缸倒置固定在所述小车51，在所述第一常温轨道11的上线工位31等候上线，因为喷纤本来就是往亚克力浴缸的背面喷纤；
[0050]B.将步骤A中浴缸推入喷纤房2中进行第一次喷纤。
[0051]C.第一次喷纤后的浴缸通过所述第二纵移轨道16进入所述第一固化轨道13或第二固化轨道14的滚压工位34，采用滚压棒把浴缸表面的纤维压平。由于刚刚经过喷纤的亚克力浴缸的表面的树脂纤维是自由洒落而且毛刺很多，工人在滚压工位34对刚经过喷纤的亚克力浴缸的表面进行滚压，使得附在其表面的树脂纤维得到压实。
[0052]D.第一次滚压后将浴缸进入设置在固化房4内固化工位35进行第一次加温固化。树脂纤维进过加温便会固化变硬。
[0053]E.第一次固化后的浴缸通过所述第一纵移轨道15进入所述第二常温轨道12的木条做边工位32，对浴缸进行做边和在浴缸的底部放置木条。对经过第一次固化后的浴缸的底部放置木条，可以大大地提高浴缸的刚度；由于浴缸的边沿是向下弯曲的，所以很难通过喷涂的方法将树脂纤维喷涂上去，所以要在此时用毛刷等工具对浴缸的边沿进行玻璃纤维的涂覆。
[0054]F.做边后的浴缸在所述第二常温轨道12的上线工位31等候再次上线。
[0055]G.将步骤F中浴缸推入喷纤房2中进行第二次喷纤。采用二次喷纤可以进一步地加强亚克力浴缸的刚性。
[0056]H.第二次喷纤后的将浴缸进入所述第二固化轨道14或第一固化轨道13的滚压工位34进行第二次滚压。
[0057]1.第二次滚压后的将浴缸进入固化工位35进行第二次加温固化。
[0058]J.第二次固化后的浴缸通过所述第一纵移轨道15进入所述第一常温轨道11的下线工位32对浴缸进行下线打包。
[0059]优选的，
[0060]步骤C中的滚压棒采用铝合金材料；采用铝合金材料可以避免已喷涂在亚克力浴缸上的树脂纤维粘连到滚压棒上。
[0061]步骤D和步骤I中的固化工位35分为三段，其中靠近滚压工位34的一段的温度为35°C，其余两段的温度为30°C ;采用上述的温度，可以使得树脂纤维更好地干固，达到最高的硬度。[0062]本亚克力浴缸固化生产线具有以下优点:1.采用了平行式的轨道，大大地节省了生产线所占用的空间。2.采用了小车驱动机构5，减少了人力的依赖，而且还可以通过总控系统来控制其速率，可以更好地控制生产进度。3.采用了出口机61和入口机62来钩拉小车51进出第一纵移轨道15，减少了人力的依赖。4.生产线的搭配合理，生产线流转顺畅，大大地提高了生产效率。
[0063]采用本亚克力浴缸固化生产线的生产方法，通过对生产线合理地利用和对小车51合理地运转控制，最大限度地利用了该生产线的各个设备，使得生产效率达到最大化。
[0064]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:包括横向轨道组件、第一纵移轨道和第二纵移轨道、喷纤房、固化房、小车和小车驱动机构； 所述小车运行于所述横向轨道组件的各轨道； 所述横向轨道组件包括相互平行的第一常温轨道、第二常温轨道、第一固化轨道和第二固化轨道；所述第一固化轨道和第二固化轨道的一部分位于所述固化房内； 所述横向轨道组件的一端设置有第一纵移轨道，另一端设置有所述第二纵移轨道，所述小车通过所述第一纵移轨道和所述第二纵移轨道在所述横向轨道组件的各轨道上转移； 所述喷纤房设置在所述第一常温轨道和第二常温轨道的另一端； 所述小车驱动机构用于驱动所述小车在所述横向轨道组件运行。
2.根据权利要求1所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:所述第二纵移轨道与所述横向轨道组件相接的地方设置有轨道转盘；所述第一常温轨道和第二常温轨道设置有所述喷纤房的一端设置有喷纤转盘；所述固化房横跨所述第一固化轨道和第二固化轨道。
3.根据权利要求1所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:每条所述轨道为两条相互平行的导轨制成；所述小车驱动机构包括与驱动电机和链条；所述链条设置在所述横向轨道组件的各轨道的两条导轨之间，所述链条一半设置在地面上，另一半设置在地面下，其首尾相连形成一个圆圈，两端采用所述驱动电机驱动；或者，所述链条的一端采用所述驱动电机驱动，另一端采用从动轮支撑固定；所述链条的每个固定的距离都设置有一个突起，所述小车的底边下也设置有与其相应的突起，这两个所述突起相互嵌套使所述小车被限制在所述链条的相邻两个突起之间，所述小车被运动的所述链条带动运行；所述链条可采用皮带代替。
4.根据权利要求1所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:所述第一纵移轨道设置有纵移小车，所述纵移小车的顶面设置有与所述横向轨道组件相接的临时轨道，所述纵移小车在所述所述第一纵移轨道上运行；所述第一纵移轨道设置有驱动电机，并通过链条或皮带带动所述纵移小车。
5.根据权利要求4所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:还设置有出口机和入口机，所述出口机和入口机设置有钩拉所述小车的拉钩和嵌套有所述拉钩的滑槽，采用电机或气缸使所述拉钩在滑槽内滑动；所述出口机分别设置在所述第一常温轨道和第二常温轨道靠所述第一纵移轨道的一端，所述出口机的拉钩把所述小车从所述第一纵移轨道钩拉回横向轨道组件；所述入口机分别设置在所述第一固化轨道和第二固化轨道靠所述第一纵移轨道的一端，所述入口机的拉钩把所述小车从横向轨道组件钩拉至所述第一纵移轨道。
6.根据权利要求1所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:还设置有配料搅拌装置，所述配料搅拌装置包括至少一个配料搅拌桶和至少一个加热搅拌桶，所述配料搅拌桶的出料口连通所述加热搅拌桶的入料口，所述加热搅拌桶的出料口连通喷枪。
7.根据权利要求1所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:所述喷纤房设置有排风机和水帘净化装置，所述水帘净化装置在排风机的出风一侧设置一道水帘，所述排风机的风经过水帘的净化后排出所述喷纤房。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的亚克力浴缸固化生产线，其特征在于:所述第一常温轨道和第二常温轨道靠近所述第二纵移轨道的一侧设置有上线工位，靠近所述第一纵移轨道的一侧分别设置有下线工位和木条做边工位；所述第一固化轨道和第二固化轨道靠近所述第二纵移轨道的一侧设置有滚压工位；所述第一固化轨道和第二固化轨道靠近所述第二纵移轨道的一端设置有缓冲工位。
9.一种亚克力浴缸固化生产方法，其特征在于，主要步骤包括: A.将待加工的浴缸倒置固定在所述小车，在所述第一常温轨道等候上线。 B.将步骤A中浴缸推入喷纤房中进行第一次喷纤。 C.第一次喷纤后的浴缸通过所述第二纵移轨道进入所述第一固化轨道或第二固化轨道，并采用滚压棒把浴缸表面的纤维压平。 D.第一次滚压后将浴缸进入设置在固化房内进行第一次加温固化。 E.第一次固化后的浴缸通过所述第一纵移轨道进入所述第二常温轨道，并对浴缸进行做边和在浴缸的底部放置木条。 F.做边后的浴缸在所述第二常温轨道的等候上线。 G.将步骤F中的浴缸推入喷纤房中进行第二次喷纤。 H.第二次喷纤后的将浴缸进入所述第二固化轨道或第一固化轨道，并采用滚压棒把浴缸表面的纤维压平。 1.第二次滚压后的将浴缸进入所述 固化房进行第二次加温固化。 J.第二次固化后的浴缸通过所述第一纵移轨道进入所述第一常温轨道，工作人员对浴缸进行下线打包。
10.根据权利要求9所述的亚克力浴缸固化生产方法，其特征在于: 步骤C中的滚压棒采用铝合金材料； 步骤D和步骤I中的固化房的加温分为三段，其中靠近所述第二纵移轨道的一段的温度为35°C，其余两段的温度为30°C。
【文档编号】A47K3/02GK103549898SQ201310557181
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】霍成基, 焦秋生, 王跃辉 申请人:佛山市浪鲸洁具有限公司