冲压钣金件的除油除尘清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下：1）三次超声清洗；2）吹风；3）烘干。本发明冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其环保型低能耗，清洗剂选用碳氢溶剂，适用于冲压板金件的除油、除尘清洗，工件筐在清洗及烘干过程中旋转使工件翻滚，能确保工件清洗彻底及干燥，本工艺适合批量零件的清洗。
【专利说明】冲压钣金件的除油除尘清洗工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及冲压钣金件的除油除尘清洗工艺。
【背景技术】
[0002]现有冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，不够环保型低能耗，不能确保工件清洗彻底，不适合批量零件的清洗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其环保型低能耗，清洗剂选用碳氢溶剂，适用于冲压板金件的除油、除尘清洗，工件筐在清洗及烘干过程中旋转使工件翻滚，能确保工件清洗彻底及干燥，本工艺适合批量零件的清洗。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下:
1)三次超声清洗:每次清洗3min，清洗液为碳氢溶剂，温度40±5°C;三个超声波清洗槽，振幅面镀硬铬处理，槽内设蛇形不锈钢冷却盘管，通入冷却水，由电磁阀控制，槽体外部安装铝合金外帖式电加热板；前二道清洗槽单独配置磁力驱动泵，每个清洗槽均可单独排液；
2)吹风:处理时间lmin，常温，离心风机吹风，槽体底部抽风；吹风槽，槽体侧面开吹风口，吹落的清洗液由槽体底部流出，外接容皿收集,槽体底侧设抽风口，将废气排至室外；
3)烘干:5min，温度80±5°C，电加热箱6KW，外部空气由气泵吹出经电加热后烘干工件，槽体底部抽风；加热采用不锈钢翅片式空气电加热管，功率3KW/380V ;配置旋涡气泵，槽体侧面开吹风口，槽体底侧设抽风口，将废气排至室外。
[0005]由于清洗槽在超声波长时间的工作会引起槽内清洗液温度超过设定的40 V，加快了碳氢清洗剂的挥发，容易造成不安全，当温度超过设定值时，冷却阀自动打开，冷却水进入槽内的冷却盘，从而使槽液温度下降至要求值。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:提供一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其环保型低能耗，清洗剂选用碳氢溶剂，适用于冲压板金件的除油、除尘清洗，工件筐在清洗及烘干过程中旋转使工件翻滚，能确保工件清洗彻底及干燥，本工艺适合批量零件的清洗。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下:
1)三次超声清洗:每次清洗3min，清洗液为碳氢溶剂，温度45°C;三个超声波清洗槽，振幅面镀硬铬处理，槽内设蛇形不锈钢冷却盘管，通入冷却水，由电磁阀控制，槽体外部安装铝合金外帖式电加热板；前二道清洗槽单独配置磁力驱动泵，每个清洗槽均可单独排液；
2)吹风:处理时间lmin，常温，离心风机吹风，槽体底部抽风；吹风槽，槽体侧面开吹风口，吹落的清洗液由槽体底部流出，外接容皿收集,槽体底侧设抽风口，将废气排至室外；
3)烘干:5min，温度85°C，电加热箱6KW，外部空气由气泵吹出经电加热后烘干工件，槽体底部抽风；加热采用不锈钢翅片式空气电加热管，功率3KW/380V ;配置旋涡气泵，槽体侧面开吹风口，槽体底侧设抽风口，将废气排至室外。
[0009]实施例2
一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下:
1)三次超声清洗:每次清洗3min，清洗液为碳氢溶剂，温度35V;三个超声波清洗槽，振幅面镀硬铬处理，槽内设蛇形不锈钢冷却盘管，通入冷却水，由电磁阀控制，槽体外部安装铝合金外帖式电加热板；前二道清洗槽单独配置磁力驱动泵，每个清洗槽均可单独排液；
2)吹风:处理时间lmin，常温，离心风机吹风，槽体底部抽风；吹风槽，槽体侧面开吹风口，吹落的清洗液由槽体底部流出，外接容皿收集,槽体底侧设抽风口，将废气排至室外；
3)烘干:5min，温度75°C，电加热箱6KW，外部空气由气泵吹出经电加热后烘干工件，槽体底部抽风；加热采用不锈钢翅片式空气电加热管，功率3KW/380V ;配置旋涡气泵，槽体侧面开吹风口，槽体底侧设抽风口，将废气排至室外。
[0010]实施例3
一种冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下:
1)三次超声清洗:每次清洗3min，清洗液为碳氢溶剂，温度40°C;三个超声波清洗槽，振幅面镀硬铬处理，槽内设蛇形不锈钢冷却盘管，通入冷却水，由电磁阀控制，槽体外部安装铝合金外帖式电加热板；前二道清洗槽单独配置磁力驱动泵，每个清洗槽均可单独排液；
2)吹风:处理时间lmin，常温，离心风机吹风，槽体底部抽风；吹风槽，槽体侧面开吹风口，吹落的清洗液由槽体底部流出，外接容皿收集,槽体底侧设抽风口，将废气排至室外；
3)烘干:5min，温度80°C，电加热箱6KW，外部空气由气泵吹出经电加热后烘干工件，槽体底部抽风；加热采用不锈钢翅片式空气电加热管，功率3KW/380V ;配置旋涡气泵，槽体侧面开吹风口，槽体底侧设抽风口，将废气排至室外。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.冲压钣金件的除油除尘清洗工艺，其特征在于，冲压钣金件置入工件筐，工件筐在清洗及烘干过程中旋转，具体清洗步骤如下: 1)三次超声清洗:每次清洗3min，清洗液为碳氢溶剂，温度40±5°C;三个超声波清洗槽，振幅面镀硬铬处理，槽内设蛇形不锈钢冷却盘管，通入冷却水，由电磁阀控制，槽体外部安装铝合金外帖式电加热板；前二道清洗槽单独配置磁力驱动泵，每个清洗槽均可单独排液； 2)吹风:处理时间lmin，常温，离心风机吹风，槽体底部抽风；吹风槽，槽体侧面开吹风口，吹落的清洗液由槽体底部流出，外接容皿收集,槽体底侧设抽风口，将废气排至室外； 3)烘干:5min，温度80±5°C，电加热箱6KW，外部空气由气泵吹出经电加热后烘干工件，槽体底部抽风；加热采用不锈钢翅片式空气电加热管，功率3KW/380V ;配置旋涡气泵，槽体侧面开吹风口，槽体底侧设抽风口，将废气排至室外。
【文档编号】B08B3/08GK103691700SQ201310694191
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】万建文, 孙健华, 钱永林, 黄海萍 申请人:常熟市天河机械设备制造有限公司