专利名称：组合旋风式清管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清管器，具体涉及一种清扫管道内部污垢的组合旋风式清管器。
背景技术：
石油工业所用金属管道运行一段时间，管壁上会有大量的浮渣和浮锈。为延长管道的使用寿命，必须对管道定期进行清扫。目前常用的清管器是直板式或者通球，无论是直板式或者通球均沿轴向运动，仅能进行轴向清管，而且很多低洼处沉积的积液砂石难以清除，因此传统的清管工艺急需进行改造。
实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自旋与直板清管器组合的强力清除管道污垢的清管器，改传统的单纯轴向清管为轴向与径向组合清管，能够使管道更加清洁。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:组合旋风式清管器，包括钢骨架、直板清管器和风片机，所述钢骨架后端安装有多组直板清管器，所述直板清管器包括隔离皮碗和直支撑皮碗，所述钢骨架前端安装有风片机，所述风片机的外缘设有钢丝束，所述风片机的前端安装有紧固件，所述钢骨架前部安装有前保护头。优选地，所述钢骨架上安装有4组直板清管器。优选地，所述风片机包括风片机扇叶，所述风片机扇叶为三片弧形叶片组成。本实用新型的有益效果:1、改变传统的轴向清管为轴向与径向组合式清管使清管更彻底。2、利用管道内气流使风片机运动，无附加动力源，节约能源符合绿色环保要求。3、风片机的运动过程产生紊流，有利于积液和沉积的砂石的清除。污垢会随着紊流在气流中运动，对于改善直板清管器前部污垢堵塞的问题。4、结构简单，仅需对传统的直板清管器改装，配上满足管道清管要求的按照一定方法设计的风片机即可。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的风片机扇叶结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。参照图1，本实用新型提供组合旋风式清管器，包括钢骨架1、直板清管器和风片机，所述钢骨架I后端安装有多组直板清管器，所述直板清管器包括隔离皮碗2和直支撑皮碗3，所述钢骨架I前端安装有风片机4，所述风片机4的外缘设有钢丝束7，所述风片机4的前端安装有紧固件5，所述钢骨架I前部安装有前保护头6。所述钢骨架I上安装有4组直板清管器。所述风片机4包括风片机扇叶，所述风片机扇叶为三片弧形叶片组成。所述叶片为复合纤维材料叶片。参阅图1，提供本实用新型的实施例，包括钢骨架1、直板清管器和风片机4，所述钢骨架I后端安装有4组直板清管器，所述直板清管器包括隔离皮碗2和直支撑皮碗3，所述钢骨架I前端安装有风片机4，所述风片机4的外缘设有钢丝束7，所述风片机4包括风片机扇叶，所述风片机4的前端安装有紧固件5，所述钢骨架I前部安装有前保护头6。当清管器以一定速率在管道中运动时，风片机4就会由管道内的风力发动自行运动，从而进行径向的清管，同时使气流变为紊流，促使沉积在管道底部的砂石和积液运动到气流中，有利于这些污垢的排除。当钢骨架I前端的风片机4完成径向清管时，钢骨架I后端的直板清管器在管道中轴向运动对管道进行二次清管，从而使管道清理得更加彻底。参阅图2，为本实用新型实施例的风片机扇叶，风片机扇叶为三片弧形叶片组成，叶片为复合纤维材料叶片。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.组合旋风式清管器，包括钢骨架、直板清管器和风片机，其特征在于:所述钢骨架后端安装有多组直板清管器，所述直板清管器包括隔离皮碗和直支撑皮碗，所述钢骨架前端安装有风片机，所述风片机的外缘设有钢丝束，所述风片机的前端安装有紧固件，所述钢骨架前部安装有前保护头。
2.根据权利要求1所述的组合旋风式清管器，其特征在于:所述钢骨架上安装有4组直板清管器。
3.根据权利要求1所述的组合旋风式清管器，其特征在于:所述风片机包括风片机扇叶，所述风片机扇叶为三片弧形叶片组成。
专利摘要组合旋风式清管器，包括钢骨架、直板清管器和风片机，所述钢骨架后端安装有多组直板清管器，所述直板清管器包括隔离皮碗和直支撑皮碗，所述钢骨架前端安装有风片机，所述风片机的外缘设有钢丝束，所述风片机的前端安装有紧固件，所述钢骨架前部安装有前保护头。本实用新型改变传统的轴向清管为轴向与径向组合式清管使清管更彻底，利用管道内气流使风片机运动，无附加动力源，节约能源符合绿色环保要求，风片机的运动过程产生紊流，有利于积液和沉积的砂石的清除，本实用新型结构简单，仅需对传统的直板清管器改装，配上满足管道清管要求的按照一定方法设计的风片机即可。
文档编号B08B9/049GK203061519SQ20132009485
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月3日 优先权日2013年3月3日
发明者陈坤 申请人:陈坤