专利名称：打蛋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打蛋机。
背景技术：
现有的打蛋机:1)只带有单个轴向的打蛋棒的打蛋机，其加工效率比带有两个轴向的打蛋棒的打蛋机更低，且不符合使用者的操作习惯，使用相对不便；2)而带有两个轴向的打蛋棒的打蛋机，其打蛋棒装配在打蛋机的主机的轴向，故不符合使用者的操作习惯，使用相对不便。这些结构的打蛋机的打蛋棒都是通过齿轮变速，由于齿轮轴与主机轴同向，故其结构较为复杂，噪音也较大；另外，都不具有退棒功能，退棒不方便，不卫生。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单可靠、操作灵活、噪声低、加工效率高、安全卫生的打蛋机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种打蛋机，包括与主机相接的连接头，打蛋棒与连接头相接，其结构特征是打蛋棒设置在主机的侧面。所述打蛋棒包括第一打蛋棒和第二打蛋棒，第一打蛋棒和第二打蛋棒设置在主机的侧面。所述连接头中设置有第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，第一蜗轮及第二蜗轮分别与蜗杆啮合，第一蜗轮的中心轴孔内设置有第一卡扣，第二蜗轮的中心轴孔内设置有第二卡扣，第一打蛋棒插入第一蜗轮的中心轴孔内并与第一蜗轮扣接，第二打蛋棒插入第二蜗轮的中心轴孔内并与第二蜗轮扣接，蜗杆的一端与主机中的电机轴相接。所述蜗杆的一端与第一连接器相接，第一连接器与第二连接器相耦合，第二连接器与电机轴相接。所述连接头内设置有支架组件，第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆分别与支架组件相接。所述连接头中还设置有退棒杆，该退棒杆的一端设置有第一推杆和第二推杆，第一推杆的一端伸入第一蜗轮的中心轴孔内并朝向第一打蛋棒的端部，第二推杆的一端伸入第二蜗轮的中心轴孔内并朝向第二打蛋棒的端部。所述连接头上设置有退棒按钮，该退棒按钮与退棒杆的另一端相接。所述连接头内设置有弹簧，该弹簧的一端压接在退棒按钮上，弹簧的另一端压接在支架组件上。本实用新型通过蜗杆蜗轮的换向，实现了将打蛋棒设置在主机的侧面，当用户手持打蛋机进行操作时时，更加符合使用者的操作习惯，灵活方便。本实用新型中的打蛋棒包括第一打蛋棒和第二打蛋棒，故而提高了加工效率；第一打蛋棒和第二打蛋棒与电机之间采用蜗轮蜗杆传动，通过蜗杆蜗轮变速，降低了噪声；当需要取下第一打蛋棒和第二打蛋棒进行清洗或存放时，只需按下退棒按钮即可实现，退棒方便且安全卫生。[0014]本实用新型具有结构简单可靠、操作灵活、噪声低、加工效率高、安全卫生的特点。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为本实用新型的局部剖切示意图。图3为图2中的A-A向局部剖切示意图。图中:1为连接头,2为打蛋棒,3为退棒按钮,4为第一蜗轮,5为第二蜗轮,6为蜗杆，7为第一连接器，8为第二连接器,9为电机轴，10为支架组件,11为退棒杆，11.1为第一推杆，11.2为第二推杆，12为弹簧，20为主机。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图3，本打蛋机，包括与主机20相接的连接头1，打蛋棒与连接头I相接，打蛋棒设置在主机20的侧面。在本实施例中，打蛋棒包括第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒2.2，该第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒2.2设置在主机20的侧面。连接头I中设置有第一蜗轮4、第二蜗轮5和蜗杆6，第一蜗轮4及第二蜗轮5分别与蜗杆6啮合，第一蜗轮4的中心轴孔内设置有第一卡扣，第二蜗轮5的中心轴孔内设置有第二卡扣，第一打蛋棒2.1插入第一蜗轮4的中心轴孔内并与第一蜗轮4扣接，第二打蛋棒2.2插入第二蜗轮5的中心轴孔内并与第二蜗轮5扣接，蜗杆6的一端与主机中的电机的电机轴9相接。蜗杆6的一端与第一连接器7相接，第一连接器7与第二连接器8相耦合，第二连接器8与电机轴9相接。连接头I内设置有支架组件10，第一蜗轮4、第二蜗轮5和蜗杆6分别与支架组件10相接。连接头I中还设置有退棒杆11，该退棒杆11的一端设置有第一推杆11.1和第二推杆11.2，第一推杆11.1的一端伸入第一蜗轮4的中心轴孔内并朝向第一打蛋棒2.1的端部，第二推杆11.2的一端伸入第二蜗轮5的中心轴孔内并朝向第二打蛋棒2.2的端部。连接头I上设置有退棒按钮3，该退棒按钮3与退棒杆11的另一端相接。连接头I内设置有弹簧12，该弹簧12的一端压接在退棒按钮3上，弹簧12的另一端压接在支架组件10上。使用时，退棒杆11在弹簧12的弹力作用下弹起，此时，分别插入第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒2.2与第一蜗轮4和第二蜗轮5相扣接，由于蜗杆6的一端与第一连接器7相接，第二连接器8与电机轴9相接，将连接头I及第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒2.2与主机20相接时,第一连接器7与第二连接器8相I禹合,主机20中的电机输出扭矩同向传递给蜗杆6。由于第一蜗轮4及第二蜗轮5分别与蜗杆6啮合，将蜗杆6的转速变为第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒2.2所需转速，同时将主机的电机轴向输出扭矩转换为侧向扭矩。需取下打蛋棒时，按下退棒按钮3,退棒杆11推动第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒
2.2分别克服扣接处的阻力 ，从而将第一打蛋棒2.1和第二打蛋棒2.2退出。[0030]当然，本实用新型除了可以采用蜗杆蜗轮实现转动的换向之外，还可以采用伞齿啮合来实现转动的换向 。
权利要求1.一种打蛋机，包括与主机(20)相接的连接头(I),打蛋棒与连接头(I)相接，其特征是打蛋棒设置在主机(20)的侧面。
2.根据权利要求1所述的打蛋机，其特征是所述打蛋棒包括第一打蛋棒(2.1)和第二打蛋棒(2.2)，第一打蛋棒(2.1)和第二打蛋棒(2.2)设置在主机(20)的侧面。
3.根据权利要求2所述的打蛋机，其特征是所述连接头(I)中设置有第一蜗轮(4)、第二蜗轮(5)和蜗杆(6)，第一蜗轮(4)及第二蜗轮(5)分别与蜗杆(6)啮合，第一蜗轮(4)的中心轴孔内设置有第一卡扣，第二蜗轮(5)的中心轴孔内设置有第二卡扣，第一打蛋棒(2.1)插入第一蜗轮(4)的中心轴孔内并与第一蜗轮(4)扣接，第二打蛋棒(2.2)插入第二蜗轮(5 )的中心轴孔内并与第二蜗轮(5 )扣接，蜗杆(6 )的一端与主机(20 )中的电机轴(9 )相接。
4.根据权利要求3所述的打蛋机，其特征是所述蜗杆(6)的一端与第一连接器(7)相接，第一连接器(7 )与第二连接器(8 )相耦合，第二连接器(8 )与电机轴(9 )相接。
5.根据权利要求4所述的打蛋机，其特征是所述连接头(I)内设置有支架组件(10)，第一蜗轮(4)、第二蜗轮(5)和蜗杆(6)分别与支架组件(10)相接。
6.根据权利要求3至5任一所述的打蛋机，其特征是所述连接头(I)中还设置有退棒杆(11),该退棒杆(11)的一端设置有第一推杆(I 1.1)和第二推杆(I 1.2),第一推杆(I 1.1)的一端伸入第一蜗轮(4)的中心轴孔内并朝向第一打蛋棒(2.1)的端部，第二推杆(11.2)的一端伸入第二蜗轮(5)的中心轴孔内并朝向第二打蛋棒(2.2)的端部。
7.根据权利要求6所述的打蛋机，其特征是所述连接头(I)上设置有退棒按钮(3)，该退棒按钮(3)与退棒杆(11)的另一端相接。
8.根据权利要 求7所述的打蛋机，其特征是所述连接头(I)内设置有弹簧(12)，该弹簧(12)的一端压接在退棒按钮(3)上，弹簧(12)的另一端压接在支架组件(10)上。
专利摘要一种打蛋机，包括与主机相接的连接头，打蛋棒与连接头相接，打蛋棒设置在主机的侧面。打蛋棒包括第一打蛋棒和第二打蛋棒，第一打蛋棒和第二打蛋棒设置在主机的侧面。连接头中设置有第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆，第一蜗轮及第二蜗轮分别与蜗杆啮合，第一蜗轮的中心轴孔内设置有第一卡扣，第二蜗轮的中心轴孔内设置有第二卡扣，第一打蛋棒插入第一蜗轮的中心轴孔内并与第一蜗轮扣接，第二打蛋棒插入第二蜗轮的中心轴孔内并与第二蜗轮扣接，蜗杆的一端与主机中的电机轴相接。蜗杆的一端与第一连接器相接，第一连接器与第二连接器相耦合，第二连接器与电机轴相接。本实用新型具有操作灵活、噪声低、加工效率高、安全卫生的特点。
文档编号A47J43/10GK203138175SQ20132013658
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者郭建刚, 李智宏 申请人:广东新宝电器股份有限公司