一种用于湿粕脱溶的蒸脱的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于湿粕脱溶的蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部，并且两种花盘由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm，其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口，直接蒸汽喷口直径为1.5mm，花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本实用新型减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，增加了产量，粕的质量达到了标准。
【专利说明】一种用于湿粕脱溶的蒸脱机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸脱装置，具体涉及一种用于湿柏脱溶的蒸脱机。
【背景技术】
[0002]浸出法制油是目前各个大型制油厂普遍采用的方法。蒸脱机在直接浸出的湿柏脱溶方面有着广泛应用。蒸脱机主要由预托盘、蒸脱层、热风层、冷风层组成。蒸脱层利用直接蒸汽与湿柏直接接触对其进行脱除溶剂，但这种蒸脱机对溶剂湿柏进行蒸脱时，蒸脱溶剂的效果不好，并且柏的温度较低，所用蒸汽量大，能源利用率低。从蒸脱机出来的成品柏中含有部分的结块，柏水分偏高，柏中尿素酶不稳定，造成柏易结团，蒸汽难以进入，内部传质和传能的阻力大，间接加热效果差，结团柏内部溶剂蒸脱困难，易造成残溶增加，内部溶剂及水分难以挥发，影响成品成品柏的外观和品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有蒸脱机在浸出湿柏脱溶过程中的能源利用率低、蒸汽消耗量大的问题，提出一种用于湿柏脱溶的新型蒸脱机。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是:本实用新型含有机体(I)、搅拌轴(12)、料位指示器(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出柏绞龙(17)、花盘
(18)、花盘(19)、下料孔(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)、直接蒸汽喷口(24)。所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(I)。料位指示器(13)—端插入机体(I)内。蒸汽出口
(14)安装在以搅拌轴(12 )为对称轴且与进料口( 15 )对称的机体(I)上部。进料口( 15 )安装在机体(I)的上部。刮刀(16)用抱瓦固定在搅拌轴(12)上。出柏绞龙(17)安装在机体(I)的下部。其特征在于在机体(I)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)、冷风层(11)。花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(2)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(3)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(4)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(5)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(6)底部。花盘(19)与机体(I)的内壁焊接在蒸脱层(7 )底部，花盘(19 )与机
[0005]体(I)的内壁焊接在蒸脱层(8)底部。
[0006]花盘(18)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(22)固定，拉筋(22)构成花盘
(18)的38个通孔，通孔直径Φ13.72mm ;花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20)。
[0007]花盘(19)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(23)固定，拉筋(23)构成花盘
(19)的10个均匀分布的通孔，通孔直径Φ89πιπι;花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔
(21);花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24)，直接蒸汽喷口(24)直径Φ1.5mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型含溶剂湿柏进入蒸脱机的预脱层后，先利用蒸脱层蒸脱出来的二次蒸汽对湿柏进行加热，能较好地利用好二次蒸汽放出的热量，同时对湿柏进行预脱溶剂。本设计结构减少直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，柏的质量达到 了标准，增加了产量，节能30%。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0010]图2是本实用新型内部花盘结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]【具体实施方式】:如图1所示,本实施方式含有机体(I)、搅拌轴(12)、料位指示器
[13]、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出柏绞龙(17)、花盘(18)、花盘(19)、下料孔
(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)、直接蒸汽喷口(24)。所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(I)。料位指示器(13)—端插入机体(I)内。蒸汽出口(14)安装在以搅拌轴
[12]为对称轴且与进料口(15)对称的机体(I)上部。进料口( 15)安装在机体(I)的上部。刮刀(16)用抱瓦固定在搅拌轴(12)上。出柏绞龙(17)安装在机体(I)的下部。其特征在于在机体(I)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层
(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)、冷风层(11)。花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(2 )底部，花盘(18 )与机体(I)的内壁焊接在预脱层(3 )底部，花盘(18 )与机体(I)的内壁焊接在预脱层(4)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(5)底部，花盘(18 )与机体(I)的内壁焊接在预脱层(6 )底部。花盘(19 )与机体(I)的内壁焊接在蒸脱层(7)底部，花盘(19)与机体(I)的内壁焊接在蒸脱层(8)底部。花盘(18)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(22)固定，拉筋(22)构成花盘(18)的38个通孔，通孔直径Φ 13.72mm ;花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20)。花盘(19)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(23)固定，拉筋(23)构成花盘(19)的10个均匀分布的通孔，通孔直径Φ89πιπι;花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔(21)。花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24)，直接蒸汽喷口(24)直径Φ 1.5mm。
[0013]本实施方式保证了湿柏在预脱层中，利用蒸脱层和预脱阶段的二次蒸汽对湿柏进行初步脱溶剂。使湿柏能够达到蒸脱溶剂时的温度，减少湿柏在蒸脱层的蒸脱溶剂阶段直接蒸汽的消耗量，减少生产成本，使湿柏溶剂脱除，柏的质量达到了标准，节能30%。
[0014]工作原理
[0015]蒸脱层通入的直接蒸汽与预脱层的湿柏由于温差进行热交换而产生的二次蒸汽温度较高，二次蒸汽和直接蒸汽的混合气体提高湿柏温度，对湿柏进行气提脱溶剂，同时，对湿柏进行加热升温，提高了湿柏温度，使其在利用直接蒸汽脱溶剂阶段有适宜的温度。
【权利要求】
1.一种用于湿柏脱溶的蒸脱机，含有机体(I)、搅拌轴(12)、料位指示器(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、刮刀(16)、出柏绞龙(17)、花盘(18)、花盘(19)、下料孔(20)、下料孔(21)、拉筋(22)、拉筋(23)、直接蒸汽喷口(24)，所述搅拌轴(12)自下而上贯穿整个机体(1)，料位指示器(13)—端插入机体(I)内，蒸汽出口(14)安装在以搅拌轴(12)为对称轴且与进料口( 15 )对称的机体(I)上部，进料口( 15 )安装在机体(I)的上部，刮刀(16 )用抱瓦固定在搅拌轴(12)上，出柏绞龙(17)安装在机体(I)的下部，其特征在于在机体(I)内部自上而下设有预脱层(2)、预脱层(3)、预脱层(4)、预脱层(5)、预脱层(6)、蒸脱层(7)、蒸脱层(8)、烘烤层(9)、热风层(10)、冷风层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿柏脱溶的蒸脱机，其特征在于:花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(2 )底部，花盘(18 )与机体(I)的内壁焊接在预脱层(3 )底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(4)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(5)底部，花盘(18)与机体(I)的内壁焊接在预脱层(6)底部，花盘(19)与机体(I)的内壁焊接在蒸脱层(7 )底部，花盘(19 )与机体(I)的内壁焊接在蒸脱层(8 )底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于湿柏脱溶的蒸脱机，其特征在于:花盘(18)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(22)固定，拉筋(22)构成花盘(18)的38个通孔，通孔直径Φ13.72mm ;花盘(18)远离中心的一侧设置下料孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿柏脱溶的蒸脱机，其特征在于:花盘(19)由两层焊接板构成，两层焊接板用拉筋(23)固定，拉筋(23)构成花盘(19)的10个均匀分布的通孔，通孔直径Φ89πιπι ;花盘(19)远离中心的一侧设置下料孔(21)，花盘(19)均匀分布2800个直接蒸汽喷口(24)，直接蒸汽喷口(24)直径Φ1.5πιπι。
【文档编号】C11B1/10GK203582830SQ201320603366
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王俊国, 李万振, 张立国, 于殿宇, 刘飞, 刘丹怡, 解桂东, 关忠, 张欢, 孙贺, 孙立斌, 马丽娜 申请人:东北农业大学