抑尘网板的制作方法
抑尘网板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种抑尘网板，其特征在于：所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构组成，抑尘结构包括顶板，顶板上均匀开设有多个顶板通风孔，顶板的两侧分别连接有对称设置的侧板，且侧板与顶板之间的夹角为钝角，侧板上也均匀开设有多个侧板通风孔，在侧板的底边沿上还连接有底板，底板与顶板相互平行，底板上均匀开设有多个底板通风孔，其中侧板通风孔和顶板通风孔均为圆孔，且侧板通风孔的直径小于顶板通风孔的直径，底板通风孔为长孔，在底板的外侧还设置有与底板相垂直的折边，并且折边朝向顶板的方向弯折。这是一种结构简单，设计巧妙，具有较强承受能力的增强型抑尘网板。
【专利说明】抑尘网板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抑尘网板，特别是一种能够承受较大瞬时风力的抑尘网板。【背景技术】
[0002]抑尘网板是一种利用空气动力学远离，按照施工现场环境加工成一定几何形状的挡风板，根据现场条件将多个挡风板组装成挡风抑尘墙，让流通的空气(强风)通过抑尘网板时，在网板的内侧形成上下干扰的气流，以降低空气流动速度，达到外侧强风、内侧弱风，外侧小风、内侧无风的技术效果，从而防止粉尘的飞扬。一般来说抑尘网板都会有一个平均承受强度，但有时瞬时风速会大于抑尘网板所能承受的上限，造成抑尘网板断裂、破损等情况，因此现在需要一种能够解决上述问题的新型抑尘网板。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，具有较强承受能力的增强型抑尘网板。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种抑尘网板，其特征在于:所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构I组成，抑尘结构I包括顶板2，顶板2上均匀开设有多个顶板通风孔3，顶板2的两侧分别连接有对称设置的侧板4，且侧板4与顶板2之间的夹角为钝角，侧板4上也均匀开设有多个侧板通风孔5，在侧板4的底边沿上还连接有底板6，底板6与顶板2相互平行，底板6上均匀开设有多个底板通风孔7，其中侧板通风孔5和顶板通风孔3均为圆孔，且侧板通风孔5的直径小于顶板通风孔3的直径，底板通风孔7为长孔，在底板6的外侧还设置有与底板6相垂直的折边8，并且折边8朝向顶板2的方向弯折。
[0005]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0006]本种结构形式的抑尘网板，其结构简单，设计巧妙。传统的抑尘网板能够承受一定级数的风，但有时瞬时风速会超过抑尘网板的承受能力，这样抑尘网板就会出现撕裂、破损等情况，整个由抑尘网板所组成的挡风抑尘墙就会失去降低风速的效果，为了解决该问题，本实用新型所公开的抑尘网板结构在现有技术的基础上作出改进，首先将侧板与顶板之间的夹角改为钝角，能够有效提高降低风速的能力，同时侧板上的通风孔孔径相对较小，能够让来流风尽可能的分散，同样达到降低风速的效果；并且它在底板的外侧增加了一个与底板相互垂直的折边，这个这边的存在，能够增强抑尘网板在与折边相垂直的方向上的抗折弯能力，整体提高了抑尘网板的强度。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的侧视图。
[0008]图2是本实用新型实施例的主视图。【具体实施方式】
[0009]下面将结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1、图2所示:一种抑尘网板，所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构I组成，每一个抑尘结构I都包括一个顶板2，在顶板2上开设有多个均匀分布的顶板通风孔3，并且这些顶板通风孔3为圆孔；在顶板2的两侧分别连接有对称设置的侧板4，并且顶板2与侧板4之间的夹角为钝角，在侧板4上开设有多个均匀分布的侧板通风孔5，侧板通风孔5也为圆孔；并且侧板通风孔5的直径要小于顶板通风孔3的直径；在侧板4的底边边沿上连接有底板6，底板6与顶板2相互平行，并且在底板6上均匀开设有多个底板通风孔7，底板通风孔7为长孔；在底板6的外侧还设置有与底板6相垂直的折边8，并且折边8朝向顶板2的方向弯折。
[0010]本实用新型实施例的抑尘网板，由于其设置有通风孔的各个板面之间呈一定的角度，且各板面上设置的通风孔孔径不同，因此当风通过由本种抑尘网板所组成的挡风抑尘墙时，在墙的背风侧会出现分离和附着两种现象，形成上下干扰的气流，降低来流风的风速，让来流风的动能产生极大的损失；同时它可以减少风的湍流度，消除来流风的涡流；让抑尘墙两边的气流压差明显降低，在来流风经过抑尘网板后，其风速大幅度减少；同时由于在底板6的外侧设置有折边8，折边8能够增加抑尘网板的整体强度，这样即使瞬时风速较大，本种结构的抑尘网板也能够承受，防止因出现撕裂、破损等造成的破坏。
【权利要求】
1.一种抑尘网板，其特征在于:所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构(I)组成，抑尘结构(I)包括顶板(2 )，顶板(2 )上均匀开设有多个顶板通风孔(3 )，顶板(2 )的两侧分别连接有对称设置的侧板(4 )，且侧板(4 )与顶板(2 )之间的夹角为钝角，侧板(4 )上也均匀开设有多个侧板通风孔(5)，在侧板(4)的底边沿上还连接有底板(6)，底板(6)与顶板(2)相互平行，底板(6)上均匀开设有多个底板通风孔(7)，其中侧板通风孔(5)和顶板通风孔(3)均为圆孔，且侧板通风孔(5)的直径小于顶板通风孔(3)的直径，底板通风孔(7)为长孔，在底板(6 )的外侧还设置有与底板(6 )相垂直的折边(8 )，并且折边(8 )朝向顶板(2 )的方向弯折。
【文档编号】B08B17/00GK203599186SQ201320608606
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘日晖, 王 琦, 徐庆龙, 周吉斌 申请人:大连明日环境工程有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种抑尘网板，其特征在于：所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构组成，抑尘结构包括顶板，顶板上均匀开设有多个顶板通风孔，顶板的两侧分别连接有对称设置的侧板，且侧板与顶板之间的夹角为钝角，侧板上也均匀开设有多个侧板通风孔，在侧板的底边沿上还连接有底板，底板与顶板相互平行，底板上均匀开设有多个底板通风孔，其中侧板通风孔和顶板通风孔均为圆孔，且侧板通风孔的直径小于顶板通风孔的直径，底板通风孔为长孔，在底板的外侧还设置有与底板相垂直的折边，并且折边朝向顶板的方向弯折。这是一种结构简单，设计巧妙，具有较强承受能力的增强型抑尘网板。
【专利说明】抑尘网板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抑尘网板，特别是一种能够承受较大瞬时风力的抑尘网板。【背景技术】
[0002]抑尘网板是一种利用空气动力学远离，按照施工现场环境加工成一定几何形状的挡风板，根据现场条件将多个挡风板组装成挡风抑尘墙，让流通的空气(强风)通过抑尘网板时，在网板的内侧形成上下干扰的气流，以降低空气流动速度，达到外侧强风、内侧弱风，外侧小风、内侧无风的技术效果，从而防止粉尘的飞扬。一般来说抑尘网板都会有一个平均承受强度，但有时瞬时风速会大于抑尘网板所能承受的上限，造成抑尘网板断裂、破损等情况，因此现在需要一种能够解决上述问题的新型抑尘网板。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，具有较强承受能力的增强型抑尘网板。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种抑尘网板，其特征在于:所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构I组成，抑尘结构I包括顶板2，顶板2上均匀开设有多个顶板通风孔3，顶板2的两侧分别连接有对称设置的侧板4，且侧板4与顶板2之间的夹角为钝角，侧板4上也均匀开设有多个侧板通风孔5，在侧板4的底边沿上还连接有底板6，底板6与顶板2相互平行，底板6上均匀开设有多个底板通风孔7，其中侧板通风孔5和顶板通风孔3均为圆孔，且侧板通风孔5的直径小于顶板通风孔3的直径，底板通风孔7为长孔，在底板6的外侧还设置有与底板6相垂直的折边8，并且折边8朝向顶板2的方向弯折。
[0005]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0006]本种结构形式的抑尘网板，其结构简单，设计巧妙。传统的抑尘网板能够承受一定级数的风，但有时瞬时风速会超过抑尘网板的承受能力，这样抑尘网板就会出现撕裂、破损等情况，整个由抑尘网板所组成的挡风抑尘墙就会失去降低风速的效果，为了解决该问题，本实用新型所公开的抑尘网板结构在现有技术的基础上作出改进，首先将侧板与顶板之间的夹角改为钝角，能够有效提高降低风速的能力，同时侧板上的通风孔孔径相对较小，能够让来流风尽可能的分散，同样达到降低风速的效果；并且它在底板的外侧增加了一个与底板相互垂直的折边，这个这边的存在，能够增强抑尘网板在与折边相垂直的方向上的抗折弯能力，整体提高了抑尘网板的强度。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的侧视图。
[0008]图2是本实用新型实施例的主视图。【具体实施方式】
[0009]下面将结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1、图2所示:一种抑尘网板，所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构I组成，每一个抑尘结构I都包括一个顶板2，在顶板2上开设有多个均匀分布的顶板通风孔3，并且这些顶板通风孔3为圆孔；在顶板2的两侧分别连接有对称设置的侧板4，并且顶板2与侧板4之间的夹角为钝角，在侧板4上开设有多个均匀分布的侧板通风孔5，侧板通风孔5也为圆孔；并且侧板通风孔5的直径要小于顶板通风孔3的直径；在侧板4的底边边沿上连接有底板6，底板6与顶板2相互平行，并且在底板6上均匀开设有多个底板通风孔7，底板通风孔7为长孔；在底板6的外侧还设置有与底板6相垂直的折边8，并且折边8朝向顶板2的方向弯折。
[0010]本实用新型实施例的抑尘网板，由于其设置有通风孔的各个板面之间呈一定的角度，且各板面上设置的通风孔孔径不同，因此当风通过由本种抑尘网板所组成的挡风抑尘墙时，在墙的背风侧会出现分离和附着两种现象，形成上下干扰的气流，降低来流风的风速，让来流风的动能产生极大的损失；同时它可以减少风的湍流度，消除来流风的涡流；让抑尘墙两边的气流压差明显降低，在来流风经过抑尘网板后，其风速大幅度减少；同时由于在底板6的外侧设置有折边8，折边8能够增加抑尘网板的整体强度，这样即使瞬时风速较大，本种结构的抑尘网板也能够承受，防止因出现撕裂、破损等造成的破坏。
【权利要求】
1.一种抑尘网板，其特征在于:所述的抑尘网板由多个相互连接的抑尘结构(I)组成，抑尘结构(I)包括顶板(2 )，顶板(2 )上均匀开设有多个顶板通风孔(3 )，顶板(2 )的两侧分别连接有对称设置的侧板(4 )，且侧板(4 )与顶板(2 )之间的夹角为钝角，侧板(4 )上也均匀开设有多个侧板通风孔(5)，在侧板(4)的底边沿上还连接有底板(6)，底板(6)与顶板(2)相互平行，底板(6)上均匀开设有多个底板通风孔(7)，其中侧板通风孔(5)和顶板通风孔(3)均为圆孔，且侧板通风孔(5)的直径小于顶板通风孔(3)的直径，底板通风孔(7)为长孔，在底板(6 )的外侧还设置有与底板(6 )相垂直的折边(8 )，并且折边(8 )朝向顶板(2 )的方向弯折。
【文档编号】B08B17/00GK203599186SQ201320608606
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘日晖, 王 琦, 徐庆龙, 周吉斌 申请人:大连明日环境工程有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1