胶管清洗设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶管清洗设备。包括机架、分设于所述机架首尾两端的用于输送盛有胶管的料筐的上料输送线和下料输送线以及设于上料输送线和下料输送线之间的依次设置的超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽；还包括横向移动的、将料筐由所述上料输送线依次吊装到所述超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽内并最终吊装到所述下料输送线上的滑动吊装装置；在所述超声波清洗槽上安装有超声波发生装置，在所述泵液槽上安装有水泵并设置有胶管插头，在所述吹气烘干槽上设有连通至压缩气源的胶管插头。本实用新型的胶管清洗设备自动化程度高、将多种清洗方式集于一体，对胶管的清洗效果优异。
【专利说明】胶管清洗设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种胶管清洗设备。
【背景技术】
[0002]胶管清洗设备是指对胶管产品进行清洗的一类设备。在胶管工艺中因炼胶产生或者后期扣压加工时切割胶管而产生大量碎屑、磨料，需要清洗后再进行扣压才能保证产品品质，所以解决胶管内外壁上附着的杂质成为了越来越迫切的问题。现有技术中，清洗方法一般包括清洗剂浸泡、人工毛刷清理和气打棉球这几个步骤，该种清洗方式不仅费时费力而且清洗效果得不到保证。现有技术中也陆续出现了具有一定自动化程度的胶管清洗机，但是此类清洗机一般只采用高压水源进行冲洗的单一清洗方式，很难保证清洗的效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、将多种清洗方式集于一体的胶管清洗设备，提升胶管清洗的便捷性和清洗效果。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:胶管清洗设备包括机架、分设于所述机架首尾两端的用于输送盛有胶管的料筐的上料输送线和下料输送线以及设于上料输送线和下料输送线之间的依次设置的超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽；还包括横向移动的、将料筐由所述上料输送线依次吊装到所述超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽内并最终吊装到所述下料输送线上的滑动吊装装置；在所述超声波清洗槽上安装有超声波发生装置，在所述泵液槽上安装有水泵并设置有胶管插头，在所述吹气烘干槽上设有连通至压缩气源的胶管插头。
[0005]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0006]在所述机架上设有竖直的支撑体，在所述支撑体正面的顶部设有横向的导轨，所述滑动吊装装置安装在该导轨上。
[0007]所述滑动吊装装置包括固定板及与其固接的箱体，在所述固定板的外侧壁上与所述导轨配合的滑块，在所述箱体上设有竖直的滑套和第一气缸，在所述滑套内设有滑杆；还包括连接体，所述连接体同时与所述滑杆的底端和第一气缸的活塞杆的底端固接，在所述连接体的底端设有自动夹紧装置；还包括移动驱动装置。
[0008]所述自动夹紧装置包括与所述连接体横向固接的第二气缸、固接于所述第二气缸缸体尾端的一组夹板和固接于所述第二气缸活塞杆端部的另一组夹板。
[0009]所述移动驱动装置包括固接于所述支撑体顶部的齿条以及与所述固定板固接的带有主动齿轮的驱动机，所述主动齿轮与所述齿条啮合。
[0010]在所述支撑体的顶部还设有与所述齿条平行的滑轨，在所述固定板上设有与该滑轨配合的活动块。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的胶管清洗设备自动化程度高，滑动吊装装置程控地将装有胶管的料筐由上料输送线吊起并依次送入超声波清洗槽、泵液槽和吹气烘干槽内经历三重步骤的清洗加工，最终吊装到下料输送线，之后料筐脱离，整个动作流程简洁流畅。多种方式共存的清洗方式避免了单一清洗方式下清洗效果不佳的问题，提升了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的左视结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中滑动吊装装置的左视结构示意图。
[0015]图中:1、机架；2、上料输送线；3、滑动吊装装置；3-1、固定板；3-2、滑块；3-3、导杆；3-4、第一气缸；3-5、箱体；3-6、连接体；3_7、夹板；3_8、第二气缸；4、导轨；5、超声波清洗槽；6、泵液槽；7、料筐；8、吹气烘干槽；9、下料输送线；10、支撑体；11、齿条；12、驱动机；13、水泵。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，例举以下实施例进行详细说明:
[0017]请参见图1和图2，本实用新型包括机架1、分设于机架I首尾两端的用于输送盛有胶管的料筐7的上料输送线2和下料输送线9以及设于上料输送线2和下料输送线9之间的依次设置的超声波清洗槽5、泵液槽6和吹气烘干槽8。其中，在超声波清洗槽5上安装有超声波发生装置，在泵液槽6上安装有水泵13并设置有胶管插头，在吹气烘干槽8上设有连通至压缩气源的胶管插头。
[0018]还包括横向移动的、将料筐7由上料输送线2依次吊装到超声波清洗槽5、泵液槽6和吹气烘干槽8内并最终吊装到下料输送线9上的滑动吊装装置3。
[0019]在机架I上设有竖直的支撑体10，在支撑体10正面的顶部设有横向的导轨4，滑动吊装装置3安装在该导轨4上。
[0020]图3是本实用新型中滑动吊装装置3的结构示意图，可以看出:滑动吊装装置3包括固定板3-1及与其固接的箱体3-5，在固定板3-1的外侧壁上与导轨4配合的滑块3-2。在箱体3-5上设有竖直的滑套和第一气缸3-4，在滑套内设有滑杆3-3。还包括连接体3-6，连接体3-6同时与滑杆3-3的底端和第一气缸3-4的活塞杆的底端固接,通过控制第一气缸3-4活塞杆的伸缩，控制连接体3-6在竖直方向的升降，滑杆3-3保证了升降过程的平稳性。
[0021]在连接体3-6的底端设有自动夹紧装置用于夹住料筐7。请参见图1和图3，本实施例中自动夹紧装置包括与连接体3-6横向固接的第二气缸3-8、固接于第二气缸3-8缸体尾端的一组夹板3-7和固接于第二气缸3-8活塞杆端部的另一组夹板3-7。
[0022]还包括驱动整个滑动吊装装置3横向移动的移动驱动装置，请参见图2，本实施例中，移动驱动装置包括固接于支撑体10顶部的齿条11以及与固定板3-1固接的带有主动齿轮的驱动机12，主动齿轮与齿条11啮合，通过控制驱动机12动作，滑动吊装装置3连同料筐7实现横向移动。为了提升整个装置横向移动时的平稳性，在支撑体10的顶部还设有与齿条11平行的滑轨，在固定板3-1上设有与该滑轨配合的活动块。[0023]本实施例的工作过程:人工将成盘的胶管放置在料筐7内，之后放置在上料输送线2上，料筐7沿上料输送线2向内移动至滑动吊装装置3的正下方，之后第一气缸3-4动作，自动夹紧装置下降直至与料筐7接触，之后第二气缸3-8动作使夹板3-7夹住料筐7的顶部四周。之后第一气缸3-4缩回，料筐7上升。程控作用下，滑动吊装装置3依次将料筐7抬起和下放到超声波清洗槽5、泵液槽6和吹气烘干槽8内。
[0024]在超声波清洗槽5内去除胶管外壁上的杂质；在泵液槽6内，将胶管一端插设在胶管插头上，启动水泵13向胶管内泵入清洗液实现对胶管内壁的清洗；在吹气烘干槽8内将胶管的一端插设在胶管插头上，开启压缩空气将内壁的水分和杂质进一步高压送出。
[0025]之后，滑动吊装装置3将料筐7吊装到下料输送线9上，下料输送线9向外输送料筐7供人工取用。
【权利要求】
1.一种胶管清洗设备，其特征在于:包括机架(I)、分设于所述机架(I)首尾两端的用于输送盛有胶管的料筐(7)的上料输送线(2)和下料输送线(9)以及设于上料输送线(2)和下料输送线(9)之间的依次设置的超声波清洗槽(5)、泵液槽(6)和吹气烘干槽(8);还包括横向移动的、将料筐(7)由所述上料输送线(2)依次吊装到所述超声波清洗槽(5)、泵液槽(6)和吹气烘干槽(8)内并最终吊装到所述下料输送线(9)上的滑动吊装装置(3);在所述超声波清洗槽(5)上安装有超声波发生装置，在所述泵液槽(6)上安装有水泵(13)并设置有胶管插头，在所述吹气烘干槽(8 )上设有连通至压缩气源的胶管插头。
2.按照权利要求1所述的胶管清洗设备，其特征在于:在所述机架(I)上设有竖直的支撑体(10)，在所述支撑体(10)正面的顶部设有横向的导轨(4)，所述滑动吊装装置(3)安装在该导轨(4)上。
3.按照权利要求2所述的胶管清洗设备，其特征在于:所述滑动吊装装置(3)包括固定板(3-1)及与其固接的箱体(3-5)，在所述固定板(3-1)的外侧壁上与所述导轨(4)配合的滑块(3-2)，在所述箱体(3-5)上设有竖直的滑套和第一气缸(3-4)，在所述滑套内设有滑杆(3-3 );还包括连接体(3-6 )，所述连接体(3-6 )同时与所述滑杆(3-3 )的底端和第一气缸(3-4)的活塞杆的底端固接，在所述连接体(3-6)的底端设有自动夹紧装置；还包括移动驱动装置。
4.按照权利要求3所述的胶管清洗设备，其特征在于:所述自动夹紧装置包括与所述连接体(3-6 )横向固接的第二气缸(3-8 )、固接于所述第二气缸(3-8 )缸体尾端的一组夹板(3-7 )和固接于所述第二气缸(3-8 )活塞杆端部的另一组夹板(3-7 )。
5.按照权利要求3所述的胶管清洗设备，其特征在于:所述移动驱动装置包括固接于所述支撑体(10)顶部的齿条(11)以及与所述固定板(3-1)固接的带有主动齿轮的驱动机(12),所述主动齿轮与所述齿条(11)啮合。
6.按照权利要求5所述的胶管清洗设备，其特征在于:在所述支撑体(10)的顶部还设有与所述齿条平行的滑轨，在所述固定板(3-1)上设有与该滑轨配合的活动块。
【文档编号】B08B3/12GK203621010SQ201320698710
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】金一山 申请人:天津美山自动化设备制造有限公司