一种黑小麦胚芽油的提取方法
【专利摘要】本发明公开了一种黑小麦胚芽油的提取方法，该方法为：一、将黑小麦胚芽原料加热保温后过筛，然后将筛上物恒温干燥，得到净料，再将净料冷榨，过滤后得到毛油；二、将碱液和毛油加入碱炼罐中，升温后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；三、将油料加热，然后加入盐水搅拌；四、向搅拌后的油料中加入盐水，搅拌；五、向搅拌后的油料中加入热水，搅拌后静置，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；六、将水洗后的油料置于脱色锅内，真空脱水后添加活性炭，搅拌脱色，冷却后过滤；七、对脱色后的油料进行脱臭处理；八、将脱臭后的油料降温后过筛，得到黑小麦胚芽油。本发明采用三步水洗法，提高了油品的纯度，比一般水洗法得到的油杂质少，纯度高。
【专利说明】一种黑小麦胚芽油的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物油提取方法【技术领域】，具体涉及一种黑小麦胚芽油的提取方法。【背景技术】
[0002]微量元素铁、锌缺乏是造成人体缺铁性贫血(IDA)和营养不良等病症的主要原因。有机黑小麦的铁、锌含量分别高达749mg/kg和135mg/kg，是普通小麦的19.2倍和4.1倍，居国内外现有粮食作物之首。
[0003]目前食用油多采用压榨法或常压溶剂萃取法生产，精炼油得率低，溶剂残留高，且高温状态下对油品中营养成分破坏严重，不仅食用油产品营养价值低、且安全性保障差，无竞争优势，还存在着大量的原料资源浪费现象。有很少一部分实力雄厚的企业采取了 0)2超临界萃取技术，可提取出质量较好的油品，但设备一次性投入较大，且因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小(最大的1000升)，生产能力有限，无法形成工业化大规模生产，产品成本高，产品亦无市场竞争优势。
[0004]另外，在天然油脂中或多或少存在着某些杂质，这些杂质严重影响油料的品质，要想得到高品质油，就必须采用必要的技术手段来对毛油进行精炼。目前，小麦胚芽油常用的溶剂浸出法明显存在工艺复杂、成品油中有溶剂残留，杂质去除不彻底影响油品质等问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种黑小麦胚芽油的提取方法。该方法工艺操作简单，生产安全，油品中天然铁、锌营养成分不会受到破坏，且得率高；采用三步水洗，解决了油脂中杂质多的难题，为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程操作简单，成本低廉，提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油的经济效益。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0007]步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70°C~75°C，保温8min~IOmin后过60~80目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在98°C~102°C条件下进行恒温干燥，得到含水量不大于5%的净料；再将所述净料在温度为70°C~80°C，压力为3.0MPa~4.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
[0008]步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至60°C~65°C，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为15° Β?~17° Β?，碱液的质量为毛油质量的0.2%~0.25% ；
[0009]步骤三、将步骤二中所述油料加热至75°C~80°C，然后向加热的油料中加入温度为80°C~85°C的盐水,在40r/min~50r/min条件下搅拌IOmin~12min ;所述盐水的质量浓度为5%~7%，盐水的质量为油料质量的2%~4% ；
[0010]步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80°C~85°C的盐水，在25r/min~35r/min条件下搅拌IOmin~12min ;所述盐水的质量浓度为1%~3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%~4% ；
[0011]步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80°C~85°C的热水，在15r/min~20r/min条件下搅拌15min~20min,然后静置2h~3h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%~5% ；
[0012]步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为105°C~120°C，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min ;然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为95°C~100°C条件下搅拌IOmin~20min进行脱色,冷却至65°C以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%~3% ；
[0013]步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185°C~210°C，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
[0014]步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30°C~40°C后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
[0015]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤二中所述碱液的波美度为16° Β?。
[0016]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤二中所述升温的速率为10°C /min。
[0017]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤二中所述碱液为质量浓度为8%~10%的NaOH溶液。
[0018]上述的一种黑小麦胚芽`油的提取方法，步骤三中所述搅拌的速率为45r/min，时间为 lOmin。
[0019]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤三中所述盐水的质量浓度为7%，盐水的质量为油料质量的3%。
[0020]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤四中所述搅拌的速率为30r/min，时间为 lOmin。
[0021]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤四中所述盐水的质量浓度为3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%。
[0022]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤五中所述搅拌的速率为20r/min，时间为 15min。
[0023]上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，步骤五中所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4%。
[0024]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0025]1、本发明工艺操作简单，生产安全，油品中天然铁、锌营养成分不会受到破坏，且
得率高。
[0026]2、本发明的工艺技术容易形成规模化生产，一次性固定资产投入较少，生产成本低，环保节能。
[0027]3、本发明采用三步水洗法，解决了油脂中杂质多的难题，为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程操作简单，成本低廉，提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油的经济效益。
[0028]4、本发明采用三次水洗，第一次水洗盐水浓度高，搅拌速度快，能够提高杂质的沉淀速度，第二次水洗盐水浓度稍低，搅拌速度稍慢，可将未沉淀的杂质进一步沉淀，第三次水洗直接加热水，搅拌速度慢，能够对油进行彻底清洗，以提高油品的亮度。经过三步水洗法，提高了油品的纯度，比一般水洗法的杂质少，纯度高，色泽亮度提高15%，从而减少脱色时活性炭的用量。
[0029]下面通过实施例，对本发明技术方案做进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至72°C，保温9min后过70目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在100°c条件下进行恒温干燥，得到含水量(水质量百分含量)为3%的净料；再将所述净料在温度为75°C，压力为3.5MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
[0032]步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至62°C，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为16° Β?，碱液的质量为毛油质量的0.23% ;所述升温的速率为10°C /min ;所述碱液为质量浓度为10%的NaOH溶液；
[0033]步骤三、将步骤二中所述油料加热至78°C，然后向加热的油料中加入温度为82°C的盐水，在45r/min条件下搅拌IOmin ;所述盐水的质量浓度为7%，盐水的质量为油料质量的3% ；
[0034]步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为82°C的盐水，在30r/min条件下搅拌IOmin ;所述盐水的质量浓度为3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3% ； [0035]步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为82°C的热水，在20r/min条件下搅拌15min，然后静置2h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的4% ；
[0036]步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为110°C，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min ;然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为98°C条件下搅拌15min进行脱色，冷却至65°C以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的 2.8% ；
[0037]步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为200°C，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
[0038]步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至35°C后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
[0039]实施例2
[0040]步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70°C，保温IOmin后过60目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在102°C条件下进行恒温干燥，得到含水量(水质量百分含量)为5%的净料；再将所述净料在温度为70°C，压力为4.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
[0041]步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至60°C，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为15° Β?，碱液的质量为毛油质量的0.25% ;所述升温的速率为10°C /min ;所述碱液为质量浓度为8%的NaOH溶液；
[0042]步骤三、将步骤二中所述油料加热至80°C，然后向加热的油料中加入温度为80°C的盐水，在40r/min条件下搅拌12min ;所述盐水的质量浓度为5%，盐水的质量为油料质量的4% ；[0043]步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为85°C的盐水，在25r/min条件下搅拌12min ;所述盐水的质量浓度为1%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的4% ；
[0044]步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为85°C的热水，在15r/min条件下搅拌20min，然后静置3h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的5% ；
[0045]步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为105°C，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min ;然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为95°C条件下搅拌20min进行脱色，冷却至65°C以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的 2.5% ；
[0046]步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为210°C，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
[0047]步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30°C后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
[0048]实施例3
[0049]步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至75°C，保温Smin后过80目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在98°C条件下进行恒温干燥，得到含水量(水质量百分含量)为2%的净料；再将所述净料在温度为80°C，压力为3.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
[0050]步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至65°C，然后静置沉淀，放出沉淀物 ，得到油料；所述碱液的波美度为17° Β?，碱液的质量为毛油质量的0.2% ;所述升温的速率为10°C /min ;所述碱液为质量浓度为9%的NaOH溶液；
[0051]步骤三、将步骤二中所述油料加热至75°C，然后向加热的油料中加入温度为85°C的盐水，在50r/min条件下搅拌Ilmin ;所述盐水的质量浓度为6%，盐水的质量为油料质量的2% ；
[0052]步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80°C的盐水，在35r/min条件下搅拌Ilmin ;所述盐水的质量浓度为2%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2% ；
[0053]步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80°C的热水，在18r/min条件下搅拌17min，然后静置2.5h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3% ；
[0054]步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为120°C，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min ;然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为100°C条件下搅拌IOmin进行脱色，冷却至65°C以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的3% ；
[0055]步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185°C，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
[0056]步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至40°C后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
[0057]对比例
[0058]步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至72°C，保温9min后过70目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在100°c条件下进行恒温干燥，得到含水量(水质量百分含量)为3%的净料；再将所述净料在温度为75°C，压力为3.5MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油；
[0059]步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至62°C，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为16° Β?，碱液的质量为毛油质量的0.23% ;所述升温的速率为10°C /min ;所述碱液为质量浓度为10%的NaOH溶液；
[0060]步骤三、将步骤二中所述油料加热至78°C，然后向加热的油料中加入温度为82°C的热水，在45r/min条件下搅拌30min，然后静置2h，放出水和沉淀物，得到水洗后的油料；所述热水的质量为油料质量的10% ；
[0061]步骤四、将步骤三中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为110°C，压力为
0.085MPa的条件下真空脱水20min ;然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为98°C条件下搅拌15min进行脱色，冷却至65°C以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的 2.8% ；
[0062]步骤五、将步骤四中脱色后的油料在温度为200°C，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理；
[0063]步骤六、将步骤五中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至35°C后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
[0064]对实施例1、实施例2、实施例3和对比例提取的黑小麦胚芽油进行检测，结果见下表。
[0065]表1本发明实施例1-3以及对比例提取的黑小麦胚芽油的出油率及油品质量
[0066]`
【权利要求】
1.一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、将黑小麦胚芽原料加热至70°c~75°C，保温8min~IOmin后过60~80目筛，取筛上物备用；然后将所述筛上物在98°C~102°C条件下进行恒温干燥，得到含水量不大于5%的净料；再将所述净料在温度为70°C~80°C，压力为3.0MPa~4.0MPa的条件下进行冷榨，过滤后得到毛油； 步骤二、将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中，在搅拌条件下升温至60°C~65°C，然后静置沉淀，放出沉淀物，得到油料；所述碱液的波美度为15° Β?~17° Β?，碱液的质量为毛油质量的0.2%~0.25% ； 步骤三、将步骤二中所述油料加热至75°C~80°C，然后向加热的油料中加入温度为80°C~85°C的盐水,在40r/min~50r/min条件下搅拌IOmin~12min ;所述盐水的质量浓度为5%~7%，盐水的质量为油料质量的2%~4% ； 步骤四、向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为80°C~85°C的盐水，在25r/min~35r/min条件下搅拌1Omin~12min ;所述盐水的质量浓度为1%~3%,盐水的质量为步骤二中所述油料质量的2%~4% ； 步骤五、向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为80°C~85°C的热水，在15r/min~20r/min条件下搅拌15min~20min,然后静置2h~3h,放出水和沉淀物,得到水洗后的油料；所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的3%~5% ； 步骤六、将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内，在温度为105°C~120°C，压力为0.085MPa的条件下真空脱水20min ;然后向脱水后的油料中添加活性炭，在温度为95°C~100°C条件下搅拌IOmin~20min进行脱色,冷却至65°C以下过滤；所述活性炭的质量为脱水后的油料质量的2.5%~3% ； 步骤七、将步骤六中脱色后的油料在温度为185°C~210°C，真空度为0.085MPa的条件下进行脱臭处理； 步骤八、将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至30°C~40°C后过400目筛，得到黑小麦胚芽油。
2.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤二中所述碱液的波美度为16° Β?。
3.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤二中所述升温的速率为10°c /min。
4.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤二中所述碱液为质量浓度为8%~10%的NaOH溶液。
5.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤三中所述搅拌的速率为45r/min,时间为lOmin。
6.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤三中所述盐水的质量浓度为7%，盐水的质量为油料质量的3%。
7.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤四中所述搅拌的速率为30r/min，时间为lOmin。
8.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤四中所述盐水的质量浓度为3%，盐水的质量为步骤二中所述油料质量的3%。
9.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤五中所述搅拌的速率为20r/min，时间为15min。
10.根据权利要求1所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法，其特征在于，步骤五中所述热水的质量为步骤二中所 述油料质量的4%。
【文档编号】C11B3/06GK103881802SQ201410140765
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】席科峰 申请人:杨凌飘香食用油脂有限公司