一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法
【专利摘要】本发明属于真空制盐【技术领域】，尤其涉及一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法。所述处理方法为在转料管道上连接高压水源，使得进入转料管道的水压介于1.0-2.5MPa。本发明制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，可以很好的解决现有工艺易堵管给生产带来的种种不便，出现转盐不畅时每次处理时间由原来的2-3小时降至5-10分钟。据估计，年节约有效生产时间80小时，减少损失240万元，蒸发岗位操作人员劳动强度大幅下降。
【专利说明】—种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于真空制盐【技术领域】，尤其涉及一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法。
【背景技术】
[0003]我国真空 制盐行业经过60多年的发展，工艺技术日新月异，已逐步呈现出规模化、产业化、低能耗、自动化的特点。规模由初期的30万吨/年到现在的100万吨/年，工艺效数由四效发展为五效。实际生产中要求运行连续平稳高效，因此制盐生产讲究“五稳定，一畅通”，“五稳定”主要要求生产过程工艺参数稳定，而“一畅通”指的是转排盐畅通，在真空制盐实际操作中最主要的操作就是转料与排盐，占蒸发系统总操作量的70%。因此保持转排盐稳定、缩短事故处理时间是减少职工劳动强度、提高工作效率的前提与基础。
[0004]现有的四效真空蒸发制盐装置，其转料方式基本都是顺流排盐，即蒸发结晶固体盐粒在盐脚沉积，经过转排盐管道依次经1-11、I1-m、m-1V，最后由IV效排盐管集中排出蒸发系统，四个环节任意一个出现问题，都会影响整条生产线的稳定运行，因此转排盐操作在所有操作中可谓重中之重。该系统存在一个突出问题，主要表现在系统运行20天以后，随着盐脚块盐的增加，转料管出现周期性的不畅，一旦进入到这个周期，操作工每天忙于盐脚处理，且四效依次需要进行处理，遇到块盐卡塞，有时需处理几个小时甚至几个班，最为严重的情况须全部缩料打开才能处理，职工劳动强度成倍增加，生产效率低下，同时还影响了生产的稳定性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，以解决目前块盐易堵管而给生产带来的种种不便。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，在转料管道上连接高压水源，使得进入转料管道的水压介于1.0-2.5MPa。
[0007]进一步，I效、11效、III效和效的转料管道皆连接高压水源。
[0008]高压水源与I效、II效、III效和B'效转料管道连接的管道内径依次增大。
[0009]高压水源与I效连接的管道内径为80-100mm。
[0010]高压水源与II效连接的管道内径为100_125mm。
[0011]高压水源与III效连接的管道内径为125_150mm。
[0012]高压水源与IV效连接的管道内径为150_200mm。
[0013]所述的高压水源与转料管道连接的管道上设有阀门。[0014]所述的高压水源为事故泵。
[0015]在对目前块盐堵管的原因进行了大量研究之后，确定造成盐脚及转排盐堵塞的原因是盐脚块盐进入到蒸发罐转料出口及盐脚筛网夹层之间后卡死，系统原设计的顶水管太细、压力低，处理时不能对堵塞盐脚形成冲击力，进而无法将大块盐击碎并流动，所以处理起来劳动强度大，效率低，易反复。
[0016]本发明针对上述原因找到了一种解决盐脚块盐堵管的处理方法，在转料管道连接高压水源，从而利用水的压力对堵塞盐脚形成冲击力，进而将大块盐击碎并流动。由于I效到IV效的盐块粒径依次减小，故采用相同的高压水源时，I效到IV效的管道内径可依次增大。此外，本申请还充分利用了现有设备，将现场的事故泵作为高压水源，避免了另外添置高压水源。连接管道上阀门的设置便于事故的处理，可针对出现堵管的具体部分进行处理。出现堵管时，启动事故泵，打开阀门，连接管道内便可形成高压水，将块盐打碎变成小块由转料管转入下一效或直接排出罐外。
[0017]高压水源与转料管道连接的管道从I效到IV效内径基本从80mm渐变到150臟，比原来的I效到IV效的管道内径25_增大了很多，减少了管道压力损失。
[0018]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
本发明制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，可以很好的解决现有工艺易堵管给生产带来的种种不便，出现转盐不畅时每次处理时间由原来的2-3小时降至5-10分钟。据估计，年节约有效生产时间80小时，减少损失240万元，蒸发岗位操作人员劳动强度大幅下降。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]实施例1
一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，I效、Π效、II:[效和IV效的转料管道上皆连接同一高压水源事故泵，采用并联方式。
[0021]高压水源与I效、II效、III效和IV效连接的管道内径依次增大。
[0022]高压水源与I效连接的管道内径为80mm，高压水源与II效连接的管道内径为100mm，高压水源与III效连接的管道内径为125mm，高压水源与IV效连接的管道内径为150mmo
[0023]所述的高压水源与转料管道连接的管道上设有阀门。
[0024]使用时，II效盐脚出现事故，启动“高压水炮”，开启高压阀向罐内形成1.5Mpa水冲击，将II效盐脚块盐打碎并由转料管转入III效下循环管，转排盐恢复正常，处理事故时间5分钟。
[0025]实施例2
一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，I效、II效、III效和IV效的转料管道上皆连接同一高压水源事故泵，采用并联方式。
[0026]高压水源与I效、II效、III效和IV效连接的管道内径依次增大。[0027]高压水源与I效连接的管道内径为90mm，高压水源与II效连接的管道内径为110mm，高压水源与III效连接的管道内径为140mm，高压水源与IV效连接的管道内径为180mmo
[0028]使用时，III效盐脚出现事故，开启事故泵和相应的阀门，向罐内形成1.2Mpa水冲击，将III效盐脚块盐打碎并由转料管转入IV效下循环管，转排盐恢复正常，处理事故时间8分钟。
[0029]实施例3
一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，I效、II效、iii效和IV效的转料管道上皆连接同一高压水源事故泵，采用并联方式。
[0030]高压水源与I效、II效、III效和IV效连接的管道内径依次增大。
[0031]高压水源与I效连接的管道内径为100_，高压水源与II效连接的管道内径为125mm，高压水源与III效连接的管道内径为150mm，高压水源与IV效连接的管道内径为200mmo
[0032]使用时，I效盐脚出现事故，开启事故泵和相应的阀门，向罐内形成2.0Mpa水冲击，将III效盐脚块盐打碎并由转料管转入II效下循环管，转排盐恢复正常，处理事故时间6分钟。
【权利要求】
1.一种制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，在转料管道上连接高压水源，使得进入转料管道的水压介于1.0-2.5MPa。
2.如权利要求1所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，I效、II效、III效和IV效的转料管道皆连接高压水源。
3.如权利要求2所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，高压水源与I效、II效、III效和IV效转料管道连接的管道内径依次增大。
4.如权利要求3所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，高压水源与I效连接的管道内径为80-100mm。
5.如权利要求3所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，高压水源与II效连接的管道内径为100-125mm。
6.如权利要求3所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，高压水源与III效连接的管道内径为125-150mm。
7.权利要求3所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，高压水源与K效连接的管道内径为150-200mm。
8.如权利要求1-7任一所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，所述的高压水源与转料管道连接的管道上设有阀门。
9.如权利要求8所述的制盐行业盐脚块盐堵管的处理方法，其特征在于，所述的高压水源为事故泵。
【文档编号】B08B9/032GK103934244SQ201410195705
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】邢亚慧, 娄红斌, 刘建军, 席士奇, 李中原, 万松杰, 王晓萍, 刘请 申请人:中盐皓龙盐化有限责任公司