燃气饭煲的制作方法
【专利摘要】本发明公开了根据本发明的一个方面，提供了燃气饭煲，包括外壳、内胆、保温盖和燃气装置，内胆置于外壳内，保温盖与外壳连接并置于内胆的上方，燃气装置与外壳连接并位于内胆下方，内胆由铸铁制成。采用铸铁制成的内胆，坚固耐用、不变形、成本低、使用寿命长，且铁质有利于人体健康。
【专利说明】燃气饭煲
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饭煲，特别涉及一种燃气饭煲。
【背景技术】
[0002]现有技术中的燃气饭煲的内胆通常采用铝合金或不锈钢材质制作。铝合金材质虽然轻巧方便，但长期使用铝合金材质的内胆，容易使铝元素进入人体，对人体产生危害。并且铝合金材质的内胆容易变形，使用寿命不长。而不锈钢材质的成本较高，且其中参杂的其它金属元素在长期使用过程中也会对人体产生危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种不变形、使用寿命长、成本低且有益人体健康的燃气饭煲。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了燃气饭煲，其特征在于:包括外壳、内胆、保温盖和燃气装置，内胆置于外壳内，保温盖与外壳连接并置于内胆的上方，燃气装置与外壳连接并位于内胆下方，内胆由铸铁制成。采用铸铁制成的内胆，坚固耐用、不变形、成本低、使用寿命长,且铁质有利于人体健康。
[0005]在一些实施方式中，内胆的表面具有防锈层。防锈层可防止铸铁内胆的表面生锈，提闻其使用寿命。
[0006]在一些实施方式中，防锈层为氮化处理后的氮化层，所述氮化层的厚度为20 μ m?200 μ m。一定厚度的氮化层可起到防止内胆生锈的作用。
[0007]在一些实施方式中，内胆内表面防锈层外涂有不粘层。不粘层有利于内胆清洗，同时也可保护氮化层以加强防锈效果。
[0008]在一些实施方式中，不粘层的厚度为20μπι?300μπι。
[0009]在一些实施方式中，内胆的制造方法如下:
[0010]I)将铸铁熔融后铸造成型，制成内胆的半成品，再将内胆的半成品进行打磨和抛光;
[0011]2)将打磨和抛光半成品整体进行真空氮化处理形成氮化防锈层；
[0012]3)将真空氮化处理后的半成品的内表面喷涂上不粘涂料形成不粘层；
[0013]4)将步骤3)处理后的半成品进行涂油处理得到内胆成品。
[0014]通过上述步骤可制得带防锈氮化层及不粘层的铁锅内胆，该铁锅内胆不变形、使用寿命长、成本低、有益人体健康且不易生锈、使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一实施方式的燃气饭煲的结构示意图；
[0016]图2为图1所示燃气饭煲的内胆的结构示意图；
[0017]图3为图2所示燃气饭煲的内胆的A部分放大结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
[0019]图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的燃气饭煲。
[0020]如图1所示，燃气饭煲，其特征在于:包括外壳1、内胆2、保温盖3和燃气装置4，内胆2置于外壳I内，保温盖3与外壳I连接并置于内胆2的上方，燃气装置4与外壳I连接并位于内胆2下方，内胆2由铸铁制成。
[0021]图2和图3示意性地显示了根据本发明燃气饭煲的内胆的一种实施方式的。
[0022]如图2和图3所示，内胆2的外表面具有防锈层21。防锈层21为氮化处理后的氮化层，氮化层的厚度为20μπι?200μπι。
[0023]内胆2内表面防锈层外涂有不粘层22。不粘层22的厚度为20 μ m?300 μ m。
[0024]内胆2的制造方法如下:
[0025]I)将铸铁熔融后铸造成型:将熔融的铁水注入配合成饭锅形状的模具中，待铁水凝固后分离模具取出成型的饭锅内胆制成内胆2的半成品，再将内胆2的半成品进行打磨和抛光；
[0026]2)将打磨和抛光半成品整体进行真空氮化处理形成氮化防锈层:将内胆2的半成品装入氮化罐中，抽去罐中的空气，再向氮化罐中通入NH3,加热氮化罐到550°C?700°C，在
0.0lMPa?0.03MPa下保温2?5小时，降温降压后取出内胆，得到厚度为20 μ m?200 μ m的氮化层。氮化层可起到防止内胆2生锈的效果。
[0027]3)将真空氮化处理后的半成品的内表面喷涂上厚度为20 μ m?300 μ m不粘涂料形成不粘层；
[0028]4)将步骤3)处理后的半成品进行涂油处理得到内胆2成品。
[0029]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
【权利要求】
1.燃气饭煲，其特征在于:包括外壳(I)、内胆(2)、保温盖(3)和燃气装置(4)，所述内胆⑵置于外壳⑴内，所述保温盖⑶与外壳⑴连接并置于内胆⑵的上方，所述燃气装置⑷与外壳⑴连接并位于内胆⑵下方，所述内胆(2)由铸铁制成。
2.根据权利要求1所述的燃气饭煲，其特征在于:所述内胆(2)的表面具有防锈层(21)。
3.根据权利要求2所述的燃气饭煲，其特征在于:所述防锈层(21)为氮化处理后的氮化层，所述氮化层的厚度为20 μ m?200 μ m。
4.根据权利要求2所述的燃气饭煲，其特征在于:所述内胆(2)内表面防锈层(21)外涂有不粘层(22)。
5.根据权利要求4所述的燃气饭煲，其特征在于:所述不粘层(22)的厚度为20μπι?300 μ m0
6.根据权利要求4所述的燃气饭煲，其特征在于:所述内胆(2)的制造方法如下: 1)将铸铁熔融后铸造成型，制成内胆(2)的半成品，再将内胆(2)的半成品进行打磨和抛光； 2)将打磨和抛光半成品整体进行真空氮化处理形成氮化防锈层； 3)将真空氮化处理后的半成品的内表面喷涂上不粘涂料形成不粘层； 4)将步骤3)处理后的半成品进行涂油处理得到内胆(2)成品。
【文档编号】A47J36/00GK104000507SQ201410245377
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陆秀荡 申请人:陆秀荡