一种家用磨油机及磨油方法
【专利摘要】一种家用磨油机及磨油方法，其中磨油机部分包括机壳、螺旋磨油总成、电机和电路模块，在磨杆上具有螺距和螺旋高度自前向后逐渐变小的螺旋，且磨杆螺旋与磨膛之间的间隙小于等于1微米，磨膛前端为与下壳体之间通过插接结构快速连接，且在磨膛前段和中段分别设有进料口和出油口，所述出油口为沿轴向均匀设置的若干长条缝隙，在磨膛的后端为出渣口，在出渣口外的下壳体上安装一个弧形接渣板，在磨膛出油口上方的上壳体上设有与螺旋磨油总成直接接触的加热总成，电路模块和驱动电机安装在下壳体中，且在上、下壳体之间设有插接导电的电插头。本发明有效解决了解决传统榨油机炸出的油料颜色深的问题。
【专利说明】一种家用磨油机及磨油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用磨油机【技术领域】，是一种小家电。
【背景技术】
[0002]由于技术原因，目前市场上的榨油机的榨油过程是，现将油料(例如花生仁)在自备的炒锅里翻炒15至60分钟后再压榨，长时间的翻炒产生的高温会使得油料里面的营养素、风味、抗氧化剂等遭到破坏。比如花生，加热后所榨出的油呈现浅咖啡色，不利于人体健康。
[0003]现有的冷磨工艺制作的油料更为健康，但是目前的冷磨工艺一般都是用于大型的设备中，在家用小型领域中没有这种专用设备。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种家用磨油机，解决传统榨油机炸出的油料颜色深的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:一种家用磨油机，包括机壳、螺旋磨油总成、电机和电路模块，其特征在于，
[0006]所述螺旋磨油总成包括磨膛以及套置在磨膛中的磨杆，两者之间形成榨膛，
[0007]所述磨杆上具有螺距和螺旋高度自前向后逐渐变小的螺旋，且磨杆螺旋与磨膛之间的间隙小于等于1微米，
[0008]所述磨膛前端为与下壳体之间通过插接结构快速连接，例如方形卡等结构，且在所述磨膛前段和中段分别设有进料口和出油口，所述出油口为沿轴向均匀设置的若干长条缝隙，在磨膛的后端为出渣口，这样实现上方进料，下侧出油，后侧出渣的功能，为了实现完全排渣目的，在出渣口外的下壳体上安装一个弧形接渣板，
[0009]所述机壳包括下壳体和上壳体，且所述上壳体通过插接连接安装在所述下壳体上，所述下壳体为[型；
[0010]所述螺旋磨油总成安装在下壳体和上壳体所形成的空腔中，且在所述上壳体设有与进料口对应的料斗；
[0011]在所述磨膛出油口上方的上壳体上设有与螺旋磨油总成直接接触的加热总成，所述电路模块和驱动电机安装在下壳体中，且在上、下壳体之间设有插接导电的电插头。
[0012]进一步地，所述卡扣机构包括设置在下壳体上沿的卡槽和设置在上壳体的卡扣。
[0013]进一步地，所述加热总成包括加热板、弹簧和导向销，所述加热板通过弹簧和导向销安装在上壳体上，在弹簧作用下，加热板弧形面紧贴合在磨膛出油口处。
[0014]进一步地，在磨杆的一端为与电机轴连接的六棱柱，在靠近出渣口的磨杆的端面上设有一螺纹孔。
[0015]进一步地，所述磨膛的内壁为多棱结构。
[0016]进一步地，所述长条缝隙为0.1至0.5毫米的缝隙。
[0017]一种磨油方法，包括如下步骤，
[0018]步骤一，预热，启动加热总成加热5分钟，使得磨膛被加热，根据油料的不同，磨膛被加热的温度在50摄氏度至180摄氏度之间；
[0019]步骤二，投料，将油料投入料仓中并进行磨油作业，作业时间以28分钟为单位，在磨油过程中加热总成停止加热；
[0020]步骤三，油料完全出料后磨杆空转2分钟暂停15分钟，
[0021]步骤四，重复步骤二和步骤三的动作，重复三次后暂停30分钟后再使用，
[0022]步骤五，清洗磨油机。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]壳体分为下壳体和上壳体，其中的上壳体和下壳体位通过插接结构实现快速连接，设有加热总成，在压力下紧贴磨油，可以有效的提高出油率，加热的温度较低，属于冷磨工艺范畴，可以保留油料的原有风味和营养价值。
[0025]设有磨杆的端面上设有螺纹孔，拆装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的立体图；
[0027]图2为图1中卜一卜剖视图；
[0028]图3为爆炸图；
[0029]图4为上壳体立体图；
[0030]图5为磨膛拆装示意图；
[0031]图6为磨膛元磨杆的装配全剖视图；
[0032]图7为控制电路原理图。
[0033]图中:1上壳体，11卡扣，12弧形通道，13料斗，14弧形接渣板，2下壳体，21油杯放置槽，22卡槽，3磨膛，31方形卡，32进料口，33出油口，33’长条缝隙，34出渣口，4磨杆，41螺旋，42六棱柱，43螺纹孔，5加热总成，51电插头，6工具。
【具体实施方式】
[0034]如图1至图7所示，
[0035]一种家用磨油机，包括机壳、螺旋磨油总成、电机和电路模块，下面分别就各个部分进行详细的说明。
[0036]机壳包括下壳体和上壳体两大部分，其中上壳体1是一个活动的可进行拆装的壳体，且所述上壳体1通过卡扣机构安装在所述下壳体上，所述下壳体2为I型，是一个固定壳体，下壳体2为电路模块、电机和数显屏的安装部位，并将控制电机工作的按钮设置与其上，并在下壳体2设有放置接油杯放置槽21。上述的两个壳体通过塑料注塑的工艺成型。所述卡扣机构包括设置在下壳体2上沿的卡槽22和设置在上壳体1的卡扣11，通过卡扣实现两者之间的快速拆装连接。
[0037]上壳体1为长方体，具有料仓和一个弧形通道12。
[0038]所述螺旋磨油总成包括磨膛3以及套置在磨膛中的磨杆4，两者之间形成榨膛且磨杆螺旋与磨膛之间的间隙小于等于1微米。其中，磨杆4上具有螺距和螺旋高度自前向后逐渐变小的螺旋41，磨杆4的前端为六棱柱42，与电机连接的传动机构进行连接，传动机构为齿轮主动机构，并在动力输出轴上设有内六角孔，通过将磨杆4的前端插入的方式实现固定与连接。磨杆4采用不锈钢钢棒经过数控铣削一体成型，在其表面形成螺旋，如图6所示。
[0039]磨膛3为一不锈钢筒，外筒为圆筒，内表面为正六棱柱或者正八棱柱状，磨膛前端为与下壳体之间通过插接结构快速连接，例如方形卡31等结构，参考图5中，通过该结构可以与下壳体进行快速。且在安装的过程中，磨杆和磨膛作为一个整体进行安装，形成螺旋磨油总成。上述的螺旋磨油总成安装在下壳体和上壳体壳体所形成的空腔中，且在所述上壳体1设有与进料口对应的料斗13。
[0040]在所述磨膛3前段和中段分别设有进料口 32和出油口 33，其中出油口 33为沿轴向均匀设置的若干长条缝隙33’，容油脂露出，并通过加热的方式调节间隙的大小。力图，通过加热的方式出油口处的缝隙会变小，而这种缝隙大小的改变会适应的不同的油料的磨制。所以，通过实现确定了一个有效的缝隙尺寸。通常来说，该缝隙可以在0.1至0.5毫米之间选择。进料口 32为一个圆形，在进料口和上壳体料仓之间可以设置硅胶垫(环)实现两者的柔性接触，使得油料可以顺利的落入磨膛中。
[0041]在磨膛3的后端为出渣口 34，且出渣口处磨膛与磨杆之间为间隙配合，其间隙小于0.01毫米，使得油料渣以挤出的方式通过，形成干燥且有连续形状的渣料，同时将油脂阻隔在磨膛的内部，达到最佳的磨油效果和最大的出油效率。为方便渣料的落下，在出渣口外的下壳体上安装一个弧形接渣板14，使得渣料顺利的落下。
[0042]这样实现上方进料，下侧出油，后侧出渣的功能，在油料进入磨膛的初始阶段，通过磨杆与磨膛的挤压作用使得油料破解，然后进行压榨出油，在最后阶段，由于油料会在磨膛和磨杆之间的缝隙中被动流动，形成有效的磨油动作，通过磨油的方式将油料中的油脂磨出，提高出油率。
[0043]在所述磨膛出油口上方的上壳体上设有与螺旋渣油总成直接接触的加热总成5，所述电路模块和驱动电机安装在下壳体中，且在上、下壳体之间设有插接导电的电插头51。该加热总成包括加热板、弹簧和导向销，所述加热板通过弹簧和导向销安装在上壳体上，在弹簧作用下，加热板弧形面紧贴合在磨膛出油口处，其作用之一是对磨膛进行加热，其作用之二是对出油口处的长条缝隙进行调节，针对不同的油料，加热的温度和时间是不一样的。
[0044]同时在靠近出渣口的磨杆4的端面上设有一螺纹孔43，通过一个外工具6实现其辅助的拆卸。
[0045]利用上述装置的进行磨油的一种磨油方法，包括如下步骤，
[0046]步骤一，预热，启动加热总成加热5分钟，使得磨膛被加热，根据油料的不同，磨膛被加热的温度根据油料的不同在50摄氏度至180摄氏度之间；
[0047]步骤二，投料，将油料投入料仓中并进行磨油作业，作业时间以28分钟为单位，在磨油过程中加热总成停止加热；
[0048]步骤三，油料完全出料后磨杆空转2分钟暂停15分钟，让磨杆和磨膛进行充分的休息和降温后再次进行工作，而不是连续的长时间工作，
[0049]步骤四，重复步骤二和步骤三的动作，重复磨油三次后暂停30分钟后再使用，
[0050]步骤五，清洗磨油机。
[0051]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种家用磨油机，包括机壳、螺旋磨油总成、电机和电路模块，其特征在于， 所述螺旋磨油总成包括磨膛以及套置在磨膛中的磨杆，所述磨杆上具有螺距和螺旋高度自前向后逐渐变小的螺旋，且磨杆螺旋与磨膛之间的间隙小于等于I微米，所述磨膛前端为与下壳体之间通过插接结构快速连接，且在所述磨膛前段和中段分别设有进料口和出油口，所述出油口为沿轴向均匀设置的若干长条缝隙，在磨膛的后端为出渣口，在出渣口外的下壳体上安装一个弧形接渣板， 所述机壳包括下壳体和上壳体，且所述上壳体通过插接连接安装在所述下壳体上，所述下壳体为L型； 所述螺旋磨油总成安装在下壳体和上壳体所形成的空腔中，且在所述上壳体上设有与进料口对应的料斗；在所述磨膛出油口上方的上壳体上设有与螺旋磨油总成直接接触的加热总成，所述电路模块和驱动电机安装在下壳体中，且在上、下壳体之间设有插接导电的电插头。
2.根据权利要求1所述的一种家用磨油机，其特征是，所述长条缝隙为0.1毫米至0.5毫米的缝隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种家用磨油机，其特征是，所述卡扣机构包括设置在下壳体上沿的卡槽和设置在上壳体的卡扣。
4.根据权利要求1或2所述的一种家用磨油机，其特征是，所述加热总成包括加热板、弹簧和导向销，所述加热板通过弹簧和导向销安装在上壳体上，在弹簧作用下，加热板弧形面紧贴合在磨膛出油口处。
5.根据权利要求1或2所述的一种家用磨油机，其特征是，在所述磨杆的一端为与电机轴连接的六棱柱，在靠近出渣口的磨杆的端面上设有一螺纹孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种家用磨油机，其特征是，所述磨膛的内壁为多棱结构。
7.一种磨油方法，其特征在于，包括如下步骤， 步骤一，预热，启动加热总成加热5分钟后电机工作，使得磨膛被加热，磨膛被加热的温度根据油料的不同在50摄氏度至180摄氏度之间； 步骤二，投料，将油料投入料仓中并进行磨油作业，作业时间以28分钟为单位，在磨油过程中加热总成停止加热； 步骤三，油料完全出料后磨杆空转2分钟暂停15分钟， 步骤四，重复步骤二和步骤三的动作，重复三次后暂停30分钟后再使用， 步骤五，清洗磨油机。
【文档编号】C11B1/00GK104293476SQ201410527960
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】杨森健 申请人:杨森健