一种动物骨骼的脱脂方法
【专利摘要】本发明提供一种动物骨骼的脱脂方法，其包括以下步骤：(1)动物骨骼破碎，清洗；(2)将清洗后鲜骨投入至脱脂罐内，完成一次常压蒸煮；(3)降低脱脂罐温度，分离上层析出的油脂；(4)脱脂罐中液体进行高压蒸煮；(5)降压静置，分离出上层油脂。先常压后高压脱脂后蒸煮骨液脂肪含量0.20％左右，脱脂效果较好。脱脂液酶解后所得多肽粉呈淡黄色固体粉末，溶解后几乎无腥味，提升了产品的档次和附加值。
【专利说明】一种动物骨骼的脱脂方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及动物骨多肽领域，特别涉及一种动物骨骼脱脂方法。
【背景技术】
[0002] 骨是肉类产品的副产物，其数量占肉类原料量的15%左右。每年伴随大量肉的消 费，也产生了大量的骨原料。骨中含有较高的骨胶原蛋白、磷脂和各种氨基酸，并含有丰富 的矿物质和维生素，以往学者主要关注对骨中矿物质的提取，却忽视了骨中丰富的蛋白质 资源。畜骨蛋白是较为全价的可溶性蛋白质，生物学效价高。目前对畜骨蛋白质的利用从 加工方式来分主要包括两部分：一方面将畜骨加工成粉、浆、糊等进行利用；另一方面是将 畜骨蛋白质提取进行加工利用。对畜骨蛋白质进行酶水解获得骨多肽是畜骨蛋白质中利用 较新的一个方向。研究表明骨多肽具有多种活性如抗氧化、降血压、增强免疫力等，近几年 随着骨多肽产品在市面中认可度及消费者对骨多肽概念的更新，越来越多的学者重点关注 骨多肽的研究及其产品工业化生产。
[0003] 目前市面中的骨多肽多存在严重的苦味、腥味，苦味主要是由于蛋白质酶解过程 中的一些苦味基团产生的，其腥味一方面是骨骼自身产生的，另一方面是由于在高压蒸煮 过程中脂肪氧化产生较重的腥味，在后续多肽制备工艺中无论是采用包埋处理还是活性 炭、大孔树脂等超滤处理，在多肽溶解的过程中仍会有较重的腥味，严重影响了多肽产品的 销售。因此，制备骨多肽很重要的前提是去除动物骨骼中的脂类。现有技术中提到了鱼类 及肉来的脱脂方法，如CN101695391中提供了一种采用脱脂液进行养殖大黄鱼脱脂方法， 脱脂液主要为脂肪酶和乳化剂为主要成分；CN1879655中分别采用溶剂萃取法和CO2超临 界萃取法脱脂处理。上述方法均可不同程度的去除脂肪，但均采用了脱脂剂和有机溶剂，这 种方法会影响产品的原有色泽，同时溶剂会部分残留影响产品的品质，CO2超临界萃取法技 术成本较高，不适合产品工业化生产，特别是对骨骼处理也达不到相应的脱脂效果。
[0004] 现有技术中未见动物骨骼的脱脂方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种动物骨骼的脱脂方法，该方法安全、方便，适于工业化生 产。
[0006] 本发明采取的技术方案为：
[0007] -种动物骨骼的脱脂方法，包括以下步骤：
[0008] (1)动物骨骼破碎，清洗；
[0009] (2)将清洗后鲜骨投入至脱脂罐内，完成一次常压蒸煮；
[0010] ⑶降低脱脂罐温度，分离上层析出的油脂；
[0011] (4)脱脂罐中液体进行高压蒸煮；
[0012] (5)降压静置，分离出上层油脂。
[0013] 其中，所述步骤（1)中动物骨骼主要为猪、牛、羊四肢骨，采用碎骨机将动物骨骼 破碎至lcm_6cm。
[0014] 步骤（2)常压蒸煮的方法为：以料液比I: 2?4加入适量的纯化水，将罐内温度 升至10(TC，搅拌沸煮2?6h，优选4h。
[0015] 步骤（3)脱脂罐温度降至70°C-80°C左右，真空度为-0. 05MPa?-0.IMPa。
[0016] 步骤（4)高压蒸煮的方法为：以料液比I: 1?2继续向脱脂罐内投入适量的纯 化水，封盖升温至l〇〇°C后，加压至压力为0. 2?0. 3MPa，高压蒸煮2?6h，优选4h。
[0017] 步骤（5)降压静置时间为6h以上，优选8h。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
[0019] (1)本发明采用物理方式进行动物骨骼的脱脂，保证了产品的品质及安全性，先常 压蒸煮后脱脂效果较好，后续进行高压蒸煮残余的脂肪不会影响产品的品质。
[0020] (2)本发明操作工艺简单，生产过程中反应条件易于控制，机械化程度高，除油效 果较好，作为骨多肽制备的一个重要环节此方法较适合企业规模的生产。
[0021] (3)两次脱脂后蒸煮骨液脂肪含量0. 20%左右，脱脂效果较好。酶解后所得多肽 粉呈淡黄色固体粉末，所得产品较现有多肽产品，溶解后几乎无腥味，提升了产品的档次和 附加值。
【具体实施方式】
[0022] 下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性 的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0023] 对比例1
[0024] 所用原料：猪四肢骨
[0025] (1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至lcm-6cm ;
[0026] (2)常压蒸煮：以料液比1 : 2加入适量的纯化水，将罐内温度升至KKTC，搅拌沸 煮4h;
[0027] (3)脱脂罐温度降至70°C-80°C左右，真空度为-0. 05MPa?-0.IMPa，分离上层油 脂；
[0028] (4)常压蒸煮：以料液比1 : 1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，升温至 KKTC后，蒸煮4h;
[0029] (5)静置时间为6h，分离上层油脂。
[0030] 对比例2
[0031] 所用原料：猪四肢骨
[0032](1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至lcm-6cm ;
[0033] (2)高压蒸煮：以料液比1: 2加入适量的纯化水，将罐内温度升至KKTC，加压至 压力为0· 2MPa，高压蒸煮4h;
[0034] (3)脱脂罐温度降至70°C-80°C左右，真空度为-0. 05MPa?-0.IMPa，分离上层油 脂；
[0035] (4)高压蒸煮：以料液比1 : 1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至 100°C后，加压至压力为0· 2MPa，蒸煮4h;
[0036] (5)静置时间为6h，分离上层油脂。
[0037] 对比例3
[0038] 所用原料：猪四肢骨
[0039] (1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至lcm-6cm;
[0040] (2)高压蒸煮：以料液比1 : 1.5加入适量的纯化水，将罐内温度升至KKTC，加压 至压力为〇· 2MPa，高压蒸煮4h;
[0041] (3)脱脂罐温度降至70°C-80°C左右，真空度为_0.05MPa?-0·IMPa，分离上层油 脂；
[0042] (4)常压蒸煮：以料液比1 : 2继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，升温至KKTC 后，蒸煮4h;
[0043] (5)静置时间为6h，分离上层油脂。
[0044] 实施例1
[0045] 所用原料：猪四肢骨 [0046] 所用原料：猪四肢骨
[0047] (1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至lcm-6cm;
[0048] (2)常压蒸煮：以料液比1 : 2加入适量的纯化水，将罐内温度升至KKTC，搅拌沸 煮4h;
[0049] (3)脱脂罐温度降至70°C-80°C左右，真空度为-0. 05MPa?-0.IMPa，分离上层油 脂；
[0050] (4)高压蒸煮：以料液比1 : 1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，升温至 100°C后，加压至压力为0.2MPa，蒸煮4h;
[0051] (5)静置时间为6h，分离上层油脂。
[0052] 测试例1
[0053] 上述猪四肢骨在脱脂后下层蒸煮骨液打入酶解罐内采用木瓜蛋白酶进行酶解并 喷雾干燥得多肽粉，检测结果见表1。
[0054]
【权利要求】
1. 一种动物骨骼的脱脂方法，包括以下步骤： (1) 动物骨骼破碎，清洗； (2) 将清洗后鲜骨投入至脱脂罐内，完成一次常压蒸煮； (3) 降低脱脂罐温度，分离上层析出的油脂； (4) 脱脂罐中液体进行高压蒸煮； (5) 降压静置，分离出上层油脂。
2. 根据权利要求1所述的动物骨骼的脱脂方法，其特征在于， 步骤（1)中采用碎骨机将动物骨骼破碎至lcm-6cm ; 步骤（2)常压蒸煮的方法为：以料液比1 : 2?4加入适量的纯化水，将罐内温度升至 l〇〇°C，搅拌沸煮2?6h ; 步骤⑶脱脂罐温度降至70°C -80°C左右，真空度为-0. 05MPa?-0. IMPa ; 步骤（4)高压蒸煮的方法为：以料液比1 : 1?2继续向脱脂罐内投入适量的纯化水， 封盖升温至l〇〇°C后，加压至压力为0? 2?0? 3MPa，高压蒸煮2?6h ; 步骤（5)降压静置时间为6h以上。
3. 根据权利要求2所述的动物骨骼的脱脂方法，其特征在于， 步骤（1)中采用碎骨机将动物骨骼破碎至lcm-6cm ; 步骤（2)常压蒸煮的方法为：以料液比1 : 3加入适量的纯化水，将罐内温度升至 l〇〇°C，搅拌沸煮4h ; 步骤⑶脱脂罐温度降至75°C左右，真空度为-0. 05MPa?-0. IMPa ; 步骤（4)高压蒸煮的方法为：以料液比1 : 1. 5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封 盖升温至l〇〇°C后，加压至压力为0? 2?0? 3MPa，高压蒸煮4h ; 步骤（5)降压静置时间为8h。
4. 根据权利要求3所述的动物骨骼的脱脂方法，其特征在于，所述的动物骨骼为猪骨、 牛骨或者羊骨。
【文档编号】C11B1/14GK104357521SQ201410553667
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】林波, 于秀玲, 王欣, 孔新颖, 韩风雨 申请人:内蒙古天奇生物科技有限公司, 内蒙古天奇中蒙制药股份有限公司, 内蒙古天奇药业投资（集团）有限公司