一种毛刷切毛设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及毛刷加工机械，一种毛刷切毛设备，包括机箱，以及设置在机箱内的送料机构和切毛机构；所述机箱上开设有放料开口和卸料口，放料开口内设有装料缸，机箱内部设有卸料斗，卸料斗的输出端与卸料口相对应，卸料斗的输入端上方设有卸料缸；所述送料机构包括步进电机，以及由步进电机驱动的送料带，以及等间距规则固定在送料带的外表面上的多个毛刷夹具；切毛机构包括电机底座、升降机架、移动电机、两组切削组和两个切削电机，移动电机和升降机架均设置在电机底座上，两个切削电机和两组切削组相互配对后安装在升降机架上；该毛刷切毛设备具有人工操作方便，生产的成品毛刷的刷毛平整度高的技术优势。
【专利说明】一种毛刷切毛设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及毛刷加工机械，尤其涉及一种毛刷切毛设备。
【背景技术】
[0002]毛刷在加工时主要分为三步骤:1，植毛，即将刷毛植入刷柄内；2，削毛，即去刷毛进行切削；3，磨毛，即对刷毛进行研磨。一般情况下，毛刷通过植毛后，其刷毛外端存在着参差不齐的情况，需要通过切毛设备进行修剪。传统的毛刷切毛设备，均包括了一条用于运输待加工毛刷的送料机构，以及沿送料机构设置的切毛机构；使用时，待加工的毛刷通过送料机构运输并通过切毛设备进行切削。
[0003]但是，现有的毛刷切毛设备的不足之处在于:1，毛刷切毛设备上的送料机构包括输送带其上的多个毛刷夹具，输送带通过步进式电机带动，使用时需要人工向输送带上的毛刷夹具内装配待加工毛刷和拆卸成品毛刷；因此，为了方便人工拆装毛刷，现有的毛刷修毛机上的毛刷夹具结构简单，夹装效果不佳，在毛刷输送的过程中很容易存在毛刷脱落的情况，使用不便且存在事故隐患。2，毛刷修毛机上的切毛机构包括可移动的升降机架，及其上设置的切削组件，通过升降机架的移动实现切削组件对刷毛的一次性切削，升降机架通过升降用以配合不同的刷毛长度；但是现有毛刷所需要的刷毛端部形状多为弧线形，一次性切削很难满足。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种毛刷切毛设备，该毛刷切毛设备具有人工操作方便，生产的成品毛刷的刷毛平整度高的技术优势。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种毛刷切毛设备，包括机箱，以及设置在机箱内的送料机构和切毛机构；所述机箱上开设有用于放置待加工毛刷的放料开口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；机箱的放料开口内设有装料缸，机箱内部设有卸料斗，卸料斗的输出端与卸料口相对应，卸料斗的输入端上方设有卸料缸；所述送料机构包括步进电机，以及由步进电机驱动的送料带，以及等间距规则固定在送料带的外表面上的多个毛刷夹具；所述毛刷夹具包括夹具本体、夹具轴、定位卡头、复位装置和两块卡块，夹具轴穿设夹具本体内部，夹具轴的外端部处于夹具本体的外侧，夹具轴的内端部与复位装置相连接；夹具本体上端设有卡槽，两块卡块相向设置在卡槽两侧，卡块的下端穿设在夹具本体内部并与夹具轴的内端部相连接；定位卡头固定在夹具本体上端面上，定位卡头上设有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述装料缸和卸料缸通过同步器与步进电机同步，装料缸输出端和卸料缸的输出端与毛刷夹具上的夹具轴间歇配合；所述切毛机构对应放料开口与卸料口之间的送料机构，切毛机构包括电机底座、升降机架、移动电机、两组切削组和两个切削电机；电机底座固定在机箱内部，移动电机和升降机架均设置在电机底座上，移动电机的输出轴通过偏心轮驱动升降机架滑动，升降机架的滑动方向与送料带的输送方向平行，两个切削电机和两组切削组相互配对，并沿送料带的输送方向依次安装在升降机架上；所述两组切削组均包括切削座，以及通过轴承定位在切削座上的转动轴，以及用于切削刷毛的切削棘轮，以及与切削电机的输出轴皮带相连的带轮；所述皮带轮套设在切削座外的转动轴端部上，切削棘轮套设在切削座内的转动轴上，处于上游的切削棘轮的外侧切削刃为直线形，处于下游的切削棘轮的外侧切削刃为曲线形。
[0006]作为优选，所述定位卡头与卡块之间还设有角度调节装置，角度调节装置包括固定在夹具本体上端面上的调节底座，以及中部铰接在调节底座上的调节块，调节块的长度方向与卡槽相对；当待加工毛刷夹装完成后，角度调节装置处于毛刷的刷柄下，此时通过调节块可以调整毛刷的安装角度，用以切削出不同角度的刷毛。
[0007]作为优选，所述夹具本体上设有定位孔，卡块呈内端小外端大的月牙形，卡块的内端部设有卡口，卡块的外端部下侧设有与其连为一体的转轴，转轴穿设在定位孔内并与夹具轴的内端部相连接；通过卡块通过转轴实现与夹具轴的联动，当夹具轴受力运动时可带动卡块的转动，从而实现对毛刷的夹装和拆卸。
[0008]作为优选，所述夹具本体上端面上设有定位调节槽，定位卡头上设有条形连接孔，定位卡头通过螺栓固定在定位调节槽内，螺栓穿设在条形连接孔内；使用时，拧松螺栓可以让定位卡头沿定位调节槽进行滑动调节，以便于夹装不同长度的毛刷。
[0009]作为优选，机箱内部通过轴承定位安装有主动轴和从动轴，步进电机的输出轴与主动轴相连接，送料带涨紧设置在主动轴和从动轴上；步进电机通过主动轴带动送料带运转。
[0010]本发明采用上述技术方案，该毛刷切毛设备具有以下两方面的优势:1，设备运行时，步进电机带动送料带运转，装料缸和卸料缸与送料带上的毛刷夹具上间歇配合；当装料缸的输出端驱动夹具轴时，夹具轴可带动卡块的转动，即打开毛刷安装工位，此时工人只需要将待加工毛刷由机箱上的放料开口夹装在毛刷夹具上即可，而后毛刷夹具内的复位装置使夹具轴及卡块复位，待加工毛刷被卡住；待加工毛刷经过切削后成为成品毛刷，当卸料缸的输出轴驱动夹具轴时，夹具轴可带动卡块的转动，即打开毛刷安装工位，此时成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗后由卸料口排出；总体而言，装料时中只需人工放置毛刷，且毛刷通过毛刷夹具自动夹装，卸料时无需人工操作，整个加工过程安装方便、牢固并安全。2，设备运行时，切毛机构对刷毛进行切削；切毛机构中的升降机架需人工调节高度用以配合不同毛刷，移动电机通过偏向轮带动升降机架及其上的切削组滑动，切削电机带动切削组上的切削棘轮转动；整个过程中通过切削组的移动和切削棘轮转动对刷毛进行切削，由于上游的切削棘轮的外侧切削刃为直线形，下游的切削棘轮的外侧切削刃为曲线形，刷毛先被上游的切削组切削平整，再被下游的切削组切削成所需要的弧线形，分成两步切削，使切削整齐度高、效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的外部轮廓图。
[0012]图2为本发明的内部结构示意图。
[0013]图3为本发明的局部结构示意图一。
[0014]图4为图3的A部放大图。
[0015]图5为本发明的局部结构示意图二。
[0016]图6为本发明的局部结构示意图三。
[0017]图7为本发明的局部结构示意图四。
[0018]图8为切削组的剖视示意图一。
[0019]图9为切削组的剖视示意图二。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0021]如图广图9所示的一种毛刷切毛设备，包括机箱1，以及设置在机箱1内的送料机构和切毛机构，机箱1上开设有用于放置待加工毛刷的放料开口 11，以及用于排出成品毛刷的卸料口 12，所述机箱1的放料开口 11内设有装料缸13，机箱1内部设有卸料斗15，卸料斗15的输出端与卸料口 12相对应，卸料斗15的输入端上方设有卸料缸14。
[0022]所述送料机构包括步进电机、主动轴21、从动轴22、送料带23和多个毛刷夹具24，主动轴21和从动轴22通过轴承定位安装在机箱1内部，步进电机的输出轴与主动轴21相连接，送料带23涨紧设置在主动轴21和从动轴22上，多个毛刷夹具24等间距规则固定在送料带23的外表面上。所述毛刷夹具24包括夹具本体241、夹具轴242、定位卡头243、复位装置和两块卡块244，夹具本体241上设有卡槽245，以及用于穿设夹具轴242的轴孔，以及用于定位两块卡块244的定位孔。所述夹具轴242穿设在轴孔内，夹具轴242的外端部处于夹具本体241的外侧，夹具轴242的内端部与复位装置相连接。所述两块卡块244相向设置在卡槽245两侧，卡块244呈内端小外端大的月牙形，卡块244的内端部设有卡口24?，卡块244的外端部下侧设有与其连为一体的转轴，转轴穿设在夹具本体241的定位孔内，且转轴下端与夹具轴242的内端部相连接，即通过卡块244通过转轴实现与夹具轴242的联动，当夹具轴242受力运动时可带动卡块244的转动，从而实现对毛刷的夹装和拆卸。所述夹具本体241上端面前侧设有定位调节槽246，定位卡头243通过螺栓固定在定位调节槽246内，定位卡头243上设有条形连接孔2433和V形卡口 2431螺栓穿设在条形连接孔2433内，V形卡口 2436朝向卡槽245 ；使用时，可拧松螺栓让定位卡头243沿定位调节槽246进行滑动调节，以便于夹装不同长度的毛刷。所述定位卡头243与卡块244之间还设有角度调节装置，角度调节装置包括固定在夹具本体241上端面上的调节底座247，以及中部铰接在调节底座247上的调节块248，调节块248的长度方向与卡槽245相对，调节块248可沿中部铰接处转动。
[0023]使用时,步进电机带动送料带23运转,装料缸13和卸料缸14通过同步器与步进电机同步，装料缸13输出端和卸料缸14的输出端与步进式输送的毛刷夹具24上的夹具轴242匹配。当装料缸13的输出端驱动夹具轴242时，夹具轴242可带动卡块244的转动，即打开毛刷安装工位，此时工人只需要将待加工毛刷由机箱1上的放料开口 11夹装在毛刷夹具24上即可，而后毛刷夹具24内的复位装置使夹具轴242及卡块244复位，待加工毛刷被卡住。此时，待加工毛刷的刷柄两侧通过两块卡块244夹住，刷柄端部通过卡在定位卡头243的卩形卡口 2436内，角度调节装置处于毛刷的刷柄下，通过调节块248可以调整毛刷的安装角度，用以切削出不同角度的刷毛。待加工毛刷经过切削后成为成品毛刷，当卸料缸14的输出轴驱动夹具轴242时，夹具轴242可带动卡块244的转动，即打开毛刷安装工位，此时成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗15后由卸料口 12排出。总体而言，装料时中只需人工放置毛刷，且毛刷通过毛刷夹具24自动夹装，卸料时无需人工操作，整个加工过程安装方便、牢固并安全。
[0024]所述切毛机构对应放料开口与卸料口之间的送料机构，切毛机构包括电机底座31、升降机架32、移动电机33、两组切削组34和两个切削电机35。电机底座31固定在箱体内部下端面上，移动电机33和升降机架32均设置在电机底座31上，移动电机33的输出轴通过偏心轮36驱动升降机架32滑动设置在电机底座31上，升降机架32的滑动方向与送料带23的输送方向平行。两个切削电机35和两组切削组34 —一配对，并沿着送料带23的输送方向依次安装在升降机架32上，两组切削组34均包括切削座341，以及通过轴承定位在切削座341上的转动轴342，以及套设在转动轴342上的切削棘轮343和带轮344，带轮344处于转动轴342的外侧端部上，带轮344通过皮带与切削电机35的输出轴相连。所述两组切削座341上的切削棘轮343上端部与送料带23上的毛刷夹具24相配合，处于上游的切削棘轮343的外侧切削刃为直线形，处于下游的切削棘轮343的外侧切削刃为曲线形。
[0025]使用时，切毛机构对刷毛进行切削；切毛机构中的升降机架32需人工调节高度用以配合不同毛刷，移动电机33通过偏向轮带动升降机架32及其上的切削组34滑动，切削电机35带动切削组34上的切削棘轮343转动；整个过程中通过切削组34的移动和切削棘轮343转动对刷毛进行切削，由于上游的切削棘轮343的外侧切削刃为直线形，下游的切削棘轮343的外侧切削刃为曲线形，刷毛先被上游的切削组34切削平整，再被下游的切削组34切削成不同纹路，分成两步切削，使切削整齐度高、效果好。
【权利要求】
1.一种毛刷切毛设备，其特征在于:包括机箱，以及设置在机箱内的送料机构和切毛机构；所述机箱上开设有用于放置待加工毛刷的放料开口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；机箱的放料开口内设有装料缸，机箱内部设有卸料斗，卸料斗的输出端与卸料口相对应，卸料斗的输入端上方设有卸料缸；所述送料机构包括步进电机，以及由步进电机驱动的送料带，以及等间距规则固定在送料带的外表面上的多个毛刷夹具；所述毛刷夹具包括夹具本体、夹具轴、定位卡头、复位装置和两块卡块，夹具轴穿设夹具本体内部，夹具轴的外端部处于夹具本体的外侧，夹具轴的内端部与复位装置相连接；夹具本体上端设有卡槽，两块卡块相向设置在卡槽两侧，卡块的下端穿设在夹具本体内部并与夹具轴的内端部相连接；定位卡头固定在夹具本体上端面上，定位卡头上设有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述装料缸和卸料缸通过同步器与步进电机同步，装料缸输出端和卸料缸的输出端与毛刷夹具上的夹具轴间歇配合； 所述切毛机构对应放料开口与卸料口之间的送料机构，切毛机构包括电机底座、升降机架、移动电机、两组切削组和两个切削电机；电机底座固定在机箱内部，移动电机和升降机架均设置在电机底座上，移动电机的输出轴通过偏心轮驱动升降机架滑动，升降机架的滑动方向与送料带的输送方向平行，两个切削电机和两组切削组相互配对，并沿送料带的输送方向依次安装在升降机架上；所述两组切削组均包括切削座，以及通过轴承定位在切削座上的转动轴，以及用于切削刷毛的切削棘轮，以及与切削电机的输出轴皮带相连的带轮；所述皮带轮套设在切削座外的转动轴端部上，切削棘轮套设在切削座内的转动轴上，处于上游的切削棘轮的外侧切削刃为直线形，处于下游的切削棘轮的外侧切削刃为曲线形。
2.根据权利要求1所述的一种毛刷切毛设备，其特征在于:所述定位卡头与卡块之间还设有角度调节装置，角度调节装置包括固定在夹具本体上端面上的调节底座，以及中部铰接在调节底座上的调节块，调节块的长度方向与卡槽相对。
3.根据权利要求2所述的一种毛刷切毛设备，其特征在于:所述夹具本体上设有定位孔，卡块呈内端小外端大的月牙形，卡块的内端部设有卡口，卡块的外端部下侧设有与其连为一体的转轴，转轴穿设在定位孔内并与夹具轴的内端部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种毛刷切毛设备，其特征在于:所述夹具本体上端面上设有定位调节槽，定位卡头上设有条形连接孔，定位卡头通过螺栓固定在定位调节槽内，螺栓穿设在条形连接孔内。
5.根据权利要求1所述的一种毛刷切毛设备，其特征在于:机箱内部通过轴承定位安装有主动轴和从动轴，步进电机的输出轴与主动轴相连接，送料带涨紧设置在主动轴和从动轴上。
【文档编号】A46D1/06GK104397980SQ201410620977
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】徐建根 申请人:桐乡市高桥兴伟制刷机械厂