大理石花纹硅胶锅盖的生产方法
【专利摘要】一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤：1)制备硅胶色母，硅胶色母在100～180℃下添加色粉，搅拌均匀后，硫化；2)硅胶色母造粒，造粒时温度小于120℃，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度小于100目；3)成型；与现有技术相比，本发明采用上述方法生产的硅胶制品中的硅胶色母颗粒保持颗粒状态，颗粒的边界较清晰，但硅胶制品的表面是光滑的，无凹凸感；且由于在整个制备过程中没有添加任何添加剂，制备的成品满足食品级的使用要求，则可以制备成锅盖的包边及锅盖的把手，使得锅盖与大理石花纹的锅一起使用时整体外观更加协调。
【专利说明】大理石花纹硅胶锅盖的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅具的生产方法，特别是一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法。
【背景技术】
[0002]娃胶(Silicon d1xide)别名:娃橡胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，因此得到广泛的应用。目前，市场上大理石花纹的锅，因其外观简洁大气而大受欢迎，但是市面上的硅胶包边锅盖的硅胶材料的产品都只有单一颜色，与锅本体相差较大，整体美观度较差，且现有的硅胶材料如果要做成彩色的做法是在硅胶产品表面用油墨印刷一层颜色层形成彩色图案，但由于锅盖是烹饪用具，硅胶材料必须要达到食品级的要求，故现有的彩色图案的硅胶材料不合适在锅盖上使用。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题提供一种可制备大理石花纹，且可达到食品级使用要求的硅胶材料的大理石花纹硅胶锅盖的生产方法。
[0004]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤:
[0005]I)制备硅胶色母:硅胶色母在100?180°C下添加色粉，搅拌均匀后，硫化；
[0006]2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于120°C，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度小于100目；
[0007]3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为5?15%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，此时温度为150?200°C，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。
[0008]采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于硅胶色母在100?180°C下制备，且造粒时温度小于120°C，一旦硅胶色母在此温度范围以下制备时，制备的硅胶色母粒容易出现太生的情况，进而导致在后期成型时出现较明显的凹凸感，平整度也较差，而一旦硅胶色母在此温度范围以上制备时，制备的硅胶色母粒容易出现太熟的情况，进而导致在后期成型时出现颗粒边界较模糊的情况，虽然平整度较好，但是颗粒容易糊化，使得花纹模糊不清；则在将硅胶色母的颗粒按比例(具体比例根据所需大理石花纹的纹路来定)混合后，与硅原胶一起硫化成型即可得到具有大理石花纹的硅胶制品，采用上述方法生产的硅胶制品中的硅胶色母颗粒保持颗粒状态，颗粒的边界较清晰，但硅胶制品的表面是光滑的，无凹凸感；且由于在整个制备过程中没有添加任何添加剂，制备的成品满足食品级的使用要求，则可以制备成锅盖的包边及锅盖的把手，使得锅盖与大理石花纹的锅一起使用时整体外观更加协调。因此本发明具有可制备大理石花纹，且可达到食品级使用要求的硅胶材料的特点。
[0009]作为优选，所述的步骤I)中的温度为120?150°C，在这个温度范围制备的硅胶色母在成型时，不易出现的制品表面出现凹凸感及颗粒边界模糊等残次品的情况，使得成型后的广品成品率较闻。
[0010]作为进一步优选，所述的温度为135°C。
[0011]作为优选，所述的步骤2)中的颗粒度为20?80目，则硅胶色母粒在这个颗粒度范围内，制品表面不易出现凹凸感，利于成型，且制品的大理石纹路也更加逼真。
[0012]作为进一步优选，所述的颗粒度为20?50目。
[0013]作为优选，所述的步骤3)中温度为160?200°C。
【具体实施方式】
[0014]以下结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述。
[0015]实施例一
[0016]一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤:
[0017]I)制备硅胶色母:硅胶色母在100°C下添加色粉，搅拌均匀后，硫化，当然每种颜色的硅胶色母分开单独制备，颜色的深浅根据所需产品的色卡来制定；
[0018]2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于120°C，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度小于100目，造粒时，各种颜色的硅胶色母分开单独造粒；
[0019]3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为5%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，一般硅原胶的基色通过添加现有的硅胶色母来调节(而需要什么基色也是根据所需制备的什么样的大理石花纹来确定)，且在硅原胶的基色调节完成后再加入硅胶色母颗粒，此时温度为150°C，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。其余的生产方法均与现有技术的相同。
[0020]制得的产品的颗粒相对较稀疏。
[0021]实施例二
[0022]一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤:
[0023]I)制备硅胶色母:硅胶色母在120°C下添加色粉，搅拌均匀后，硫化；
[0024]2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于120°C，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度为20?80目；
[0025]3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为7%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合，当然可以将不同颗粒度大小的硅胶色母颗粒混合，具体的比例根据实际要生产的大理石花纹而定；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，此时温度为160°C，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。
[0026]实施例三
[0027]一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤:
[0028]I)制备硅胶色母:硅胶色母在135°C下添加色粉，搅拌均匀后，硫化；
[0029]2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于120°C，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度为20?80目；
[0030]3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为10%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，此时温度为170°C，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。
[0031]实施例四
[0032]一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤:
[0033]I)制备硅胶色母:硅胶色母在150°C下添加色粉，搅拌均匀后，硫化；
[0034]2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于120°C，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度为20?50目；
[0035]3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为12%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，此时温度为180°C，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。
[0036]实施例五
[0037]一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，它包括以下步骤:
[0038]I)制备硅胶色母:硅胶色母在180°C下添加色粉，搅拌均匀后，硫化；
[0039]2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于120°C，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度小于100目；
[0040]3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为15%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，此时温度为200°C，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。
[0041]制得的产品的颗粒相对较密集。
[0042]以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
【权利要求】
1.一种大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，其特征在于:它包括以下步骤: 1)制备硅胶色母:硅胶色母在100?1801下添加色粉，搅拌均匀后，硫化； 2)硅胶色母造粒:造粒时温度小于1201，造粒后硅胶色母颗粒的颗粒度小于100目； 3)成型:其中硅胶色母颗粒占总质量的质量百分数为5?15%，其余为硅原胶；先将所需的不同颜色的硅胶色母颗粒混合；接着待硅原胶熔化后加入混合的硅胶色母颗粒搅拌，此时温度为150?2001，随后硫化成型，最后制成锅盖的包边和锅盖把手的包覆层即可。
2.根据权利要求1所述的大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，其特征在于:所述的步骤1)中的温度为120?1501。
3.根据权利要求2所述的大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，其特征在于:所述的温度为 135。。。
4.根据权利要求1所述的大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，其特征在于:所述的步骤2)中的颗粒度为20?80目。
5.根据权利要求4所述的大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，其特征在于:所述的颗粒度为20?50目。
6.根据权利要求1所述的大理石花纹硅胶锅盖的生产方法，其特征在于:所述的步骤3)中温度为160?200。。。
【文档编号】A47J36/04GK104367197SQ201410636712
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】俞宗波 申请人:俞宗波