一种洗瓶设备的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种洗瓶设备，该洗瓶设备包括水箱、喷淋室和装载洗瓶的网框；所述的水箱顶部开有窗口，窗口位置设有承托网框的导轨；所述的轨道为两根平行并排在窗口的支杆；所述的喷淋室位于窗口的上方，喷淋室内设有喷淋装置；喷淋室的一侧壁上设有网框入口，另一侧壁上设有网框出口；网框可由网框入口推入喷淋室，再沿轨道经网框出口推出喷淋室；所述的水箱内设有高压水泵，高压水泵通过输水管与喷淋装置相连。本发明在实际生产中，清洗不同大小尺寸、不同形状的洗瓶，不需要不断地更换不同规格的模具，只需更换网框内不同规格的隔板即可；与现有洗瓶设备相比，效率提高了2-3倍；而且喷淋洗瓶的水可由窗口回收至水箱内，达到节水的效果。
【专利说明】一种洗瓶设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗瓶设备，尤其涉及一种化妆品洗瓶实用型洗瓶设备。
【背景技术】
[0002]在市场上化妆品的包装容器至今仍然是使用玻璃瓶的较多，而且瓶型很多形状各异，各式各样的应有尽有，大小也各不相同。随着化妆品产品质量管理越来越规范，对产品容器的卫生要求也越来越严格。因此，化妆品的玻璃瓶容器必须经过清洗、烘干和消毒灭菌才能达到卫生要求，而这些玻璃瓶容器清洗难度较大，再加上化妆品行业大多数的厂家都面临批量小、品种多的现象，实现半自动和自动化生产也受到玻璃容器的形状、大小以及批量小等的约束，现有的半自动洗瓶设备在节省人工、提高生产效率上都不能满足实际要求。
[0003]目前市场上推广的清洗化妆品洗瓶设备都是半自动的，人工放瓶、人工收瓶，通常需要四个人工操作，并且是以输送带加模具的形式来固定洗瓶，需要根据洗瓶不同的形状、不同大小的尺寸，制作不同规格的模具，用单嘴或双嘴喷淋的结构来实现对洗瓶的清洗。这些半自动洗瓶设备的生产效率普遍在40-60支/分钟左右。由于化妆品行业共同的特点是批量小、品种多，在使用这些半自动洗瓶设备的过程中，需频繁地更换模具，经常会遇到更换模具所使用的时间要大于批量洗瓶所用的时间。所以，现有市场上推广的这些清洗化妆品洗瓶的洗瓶设备，生产效率低、频繁地更换模具，不能满足现有化妆品生产的实际需要。
【发明内容】
[0004]本发明所涉及的洗瓶设备，就是为了解决上述存在的问题，该设备不需要更换模具又能提尚生广效率。
[0005]一种洗瓶设备，包括水箱、喷淋室和装载洗瓶的网框；所述的水箱顶部开有窗口，窗口位置设有承托网框的导轨；所述的轨道为两根平行并排在窗口的支杆；所述的喷淋室位于窗口的上方，喷淋室内设有喷淋装置；喷淋室的一侧壁上设有网框入口，另一侧壁上设有网框出口 ；网框可由网框入口推入喷淋室，再沿轨道经网框出口推出喷淋室；所述的水箱内设有高压水泵，高压水泵通过输水管与喷淋装置相连。
[0006]所述网框的侧壁和底部为网状；所述网框内部设有隔板，隔板将网框内部分隔成多个容纳洗瓶的容纳腔；网框可为不秀钢丝按一定规格编织而成的不秀钢方框，用于放置需要清洗的洗瓶。
[0007]进一步的，所述的隔板为网状或用塑料板材制作的格板，隔板按不同洗瓶的瓶身外径尺寸制作不同规格，用于固定洗瓶倒置时不会歪斜。
[0008]优选的，所述的喷淋装置由位于喷淋室内轨道上方的顶部喷淋管、轨道下方的底部喷淋管和位于喷淋室侧壁上的横向喷淋管组成。所述的顶部喷淋管可向下喷淋，底部喷淋管可向上喷淋，横向喷淋管可水平喷淋。
[0009]进一步的，所述的顶部喷淋管由多根喷淋管组成，喷淋管均匀紧靠排列在喷淋室内的顶部。
[0010]进一步的，所述的底部喷淋装置由多根喷淋管组成，喷淋管均匀紧靠排列在喷淋室内的底部。
[0011]优选的，所述的喷淋管间隔密布地排列多个喷淋小孔。
[0012]所述的输水管上设有过滤器，过滤器为砂忒过滤器。
[0013]所述的喷淋室侧壁上的网框入口和网框出口设有阻挡喷淋室内洗液溅出的防水帘。
[0014]本发明所涉及的洗瓶设备的结构，由水箱、高压水泵、砂忒过滤器、输水管、顶部喷淋管、底部喷淋管、导轨、不秀钢网框、网框隔板、喷淋室、防水帘等构成。顶部和底部的喷淋管按多排管的形式密布，两个导轨用于控制和导引不秀钢网框顺利通过喷淋室的运动。
[0015]本发明的清洗洗瓶的洗瓶设备，是利用高压水泵将水箱中的水加压后，经砂忒过滤器过滤后，经喷淋管的喷淋小孔形成高压水柱喷出，从而实现对网框中洗瓶的喷洗；用不秀钢网框和隔板替代现有洗瓶设备的模具，用左右两条对称的导轨替代现有洗瓶设备的输送带，使清洗过程方便、高效。
[0016]本发明所涉及的洗瓶设备的使用方法为，将需要清洗的洗瓶例置于带有隔板的不秀钢网框中，再将装满洗瓶的不秀钢网框放在导轨上，沿着导轨把装满洗瓶的不秀钢网框推进喷淋室，在喷淋室中停留30钞，底部的高压水柱对准洗瓶的瓶口喷入洗瓶内腔，对洗瓶的内腔进行清洗，顶部和侧面的高压水柱对准洗瓶的瓶身喷射，对洗瓶的外部进行清洗，清洗30钞钟后将装满洗瓶的不秀钢网框推出喷淋室，完成清洗。
[0017]本发明所涉及的洗瓶设备不需要制作任何的模具，节约了使用成本；在实际生产中，清洗不同的产品、不同大小尺寸、不同形状的洗瓶，不需要不断地更换不同规格的模具，只需更换网框内不同规格的隔板即可，在生产过程中节省了更换模具的时间；每分钟可清洗80-200支，与现有洗瓶设备每分钟清洗40-60支相比，效率提高了 2-3倍；而且喷淋洗瓶的水可由窗口回收至水箱内，达到节水的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例洗瓶设备结构图；
[0019]图2为本发明实施例洗瓶设备的剖视图；
[0020]图3为本发明实施例网框内隔板的结构图。
【具体实施方式】
[0021]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
[0022]实施例
[0023]如图1-3所示的洗瓶设备，包括方形的水箱1、方形的喷淋室2和方形的网框3。
[0024]水箱I的顶部开有窗口 11，窗口 11位置设有两根平行并排在窗口的支杆12，支杆12既可以承托网框3，又可以作为使网框3沿支杆12从窗口 11的一边移动到另一边的导轨；高压水泵13位于水箱I底部，连接水箱内的过滤器14，过滤器14为砂忒过滤器；水箱I的底部设有排水口 16。
[0025]喷淋室2位于窗口 11的上方，喷淋室2的一面开口形成网框入口，相对的另一面开口形成网框出口，网框3可由网框入口推入喷淋室2，再沿轨道经网框出口推出喷淋室2 ;网框入口和网框出口设有阻挡喷淋室2内洗液溅出的防水帘24 ;喷淋室2内设有喷淋装置，喷淋装置通过输水管15与过滤器14的出水端连接。喷淋装置由顶部喷淋管23、底部部喷淋管21、横向喷淋管22组成。顶部喷淋管23位于喷淋室内支杆12上方喷淋室的顶部，可向下喷淋，由多根喷淋管均匀紧靠排列在一起组成，喷淋管上间隔密布地排列多个喷淋小孔。底部喷淋管21位于支杆12的下方，可向上喷淋，由多根喷淋管均匀紧靠排列在一起组成，喷淋管上间隔密布地排列多个喷淋小孔。横向喷淋管22位于喷淋室未开口的侧面内壁上，可水平喷淋，由单根的喷淋管组成。
[0026]网框3的侧壁和底部为网状，为不秀钢丝按一定规格编织而成的不秀钢方框，使喷淋装置喷出的洗液可穿过网孔喷淋到网框内；网框3内部设有隔板，隔板由多块横板31和多块纵板32交错组成，横板31与横板31之间平行，纵板32与纵板32之间平行；隔板将网框3内部分隔成多个容纳洗瓶的容纳腔33 ;横板31和纵板32为用塑料板材制作而成，或者由塑料板材制作而成网状的网状孔板。
[0027]需要说明的是，隔板的容纳腔33按不同洗瓶的瓶身外径尺寸制作不同规格，便于清洗不同的洗瓶更换使用，使对应尺寸的洗瓶倒置固定在网框内不会歪斜。
[0028]以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
【权利要求】
1.一种洗瓶设备，其特征在于，包括水箱、喷淋室和装载洗瓶的网框；所述的水箱顶部开有窗口，窗口位置设有承托网框的导轨；所述的喷淋室位于窗口的上方，喷淋室内设有喷淋装置；喷淋室的一侧壁上设有网框入口，另一侧壁上设有网框出口 ；所述的水箱内设有高压水泵，高压水泵通过输水管与喷淋装置相连。
2.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，所述网框的侧壁和底部为网状。
3.根据权利要求2所述的洗瓶设备，其特征在于，所述网框内部设有隔板，隔板将网框内部分隔成多个容纳洗瓶的容纳腔。
4.根据权利要求3所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的隔板为网状。
5.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的喷淋装置由位于喷淋室内轨道上方的顶部喷淋管、轨道下方的底部喷淋管和位于喷淋室侧壁上的横向喷淋管组成。
6.根据权利要求5所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的顶部喷淋管由多根喷淋管组成，喷淋管均匀排列在喷淋室内的顶部。
7.根据权利要求5所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的底部喷淋装置由多根喷淋管组成，喷淋管均匀排列在喷淋室内的底部。
8.根据权利要求6或7所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的喷淋管间隔密布地排列多个喷淋小孔。
9.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的输水管上设有过滤器。
10.根据权利要求1所述的洗瓶设备，其特征在于，所述的喷淋室侧壁上的网框入口和网框出口设有阻挡喷淋室内洗液溅出的防水帘。
【文档编号】B08B9/30GK104492776SQ201410782551
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】杨增松 申请人:深圳市仙迪化妆品有限公司