油脂生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油脂生产线，包括依次设置的粉碎机、炒锅、压榨装置、脱磷脂装置和脱水装置，所述脱磷脂装置包括水化锅A和水化锅B，水化锅A和水化锅B的油脂出口分别与离心机A和离心机B连接，离心机A和离心机B的出口并联后与储油罐A连通，所述储油罐A的出口与离心机C连通，油料经粉碎、蒸炒、压榨后生产出毛油，毛油经过水化后又经过两次离心处理，除磷脂速度快、效果更好。
【专利说明】油脂生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂生产领域，特别涉及一种植物食用油的油脂生产线。
【背景技术】
[0002]我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等。食用植物油的制作过程一般是:选择油料，预处理，制成毛油，最后精炼成成品油。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油，毛油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，因此被称作毛油。毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。有些杂质对人体极为有害(如棉籽油中的棉酚)，特别是毛油中磷脂的存在，会使油脂外观浑浊、暗淡，在烹饪时会产生大量泡沫并产生黑色浑浊。因此需要对毛油进行精炼以去除磷脂毛油经过进一步加工(即精炼)，去除杂质，成为可以食用的成品油。现有油脂生产线中的毛油脱磷脂装置是水化锅，毛油在水化锅内静置，以完成磷脂水化脱磷，脱磷时间长，同时，部分磷脂会随油脂一同进入下道工序，脱磷效率低。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种油脂生产线，毛油精炼过程中脱磷脂时间短、效率高。
[0004]本实用新型的油脂生产线，包括依次设置的粉碎机、炒锅、压榨装置、脱磷脂装置和脱水装置，所述脱磷脂装置包括水化锅A和水化锅B，水化锅A和水化锅B的油脂出口分别与离心机A和离心机B连接，离心机A和离心机B的出口并联后与储油罐A连通，所述储油罐A的出口与离心机C连通。
[0005]进一步，所述离心机C的入口设有喷水管，所述喷水管的喷水方向朝向离心机入口的油脂。
[0006]进一步，所述脱水装置包括加热容器、集气管和冷凝器，所述加热容器内壁设有电加热管，加热容器顶部设有油脂入口和蒸汽出口，所述集气管位于加热容器上方与蒸汽出口连通，所述冷凝器位于集气管的末端，冷凝器的出口与加热容器连通。
[0007]进一步，所述冷凝器的出口设有粉尘过滤网。
[0008]进一步，所述压榨装置包括压榨机和储油罐B，所述压榨机与脱磷脂装置和脱水装置位于上层车间内，所述储油罐B位于下层车间，所述压榨机的出口通过位于上层车间地面下的油管与储油罐B的入口连通，所述储油罐B顶部设有端盖，所述端盖位于上层车间的地面。
[0009]进一步，所述压榨机的油枯出口上方设有冷却水管，冷却水管上方连接冷却水箱，油枯出口下方设有冷却水收集管。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的油脂生产线，包括依次设置的粉碎机、炒锅、压榨装置、脱磷脂装置和脱水装置，所述脱磷脂装置包括水化锅A和水化锅B，水化锅A和水化锅B的油脂出口分别与离心机A和离心机B连接，离心机A和离心机B的出口并联后与储油罐A连通，所述储油罐A的出口与离心机C连通，油料经粉碎、蒸炒、压榨后生产出毛油，毛油经过水化后又经过两次离心处理，除磷脂速度快、效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的油脂生产线，包括依次设置的粉碎机、炒锅、压榨装置1、脱磷脂装置2和脱水装置3，所述脱磷脂装置2包括水化锅A21和水化锅B22,水化锅A和水化锅B的油脂出口分别与离心机A23和离心机B24连接，离心机A和离心机B的出口并联后与储油罐A25连通，所述储油罐A25的出口与离心机C26连通，油料如菜籽、大豆等依次经过筛选机筛选、粉碎机粉碎、炒锅蒸炒后进入压榨装置炸出毛油，毛油进入脱磷脂装置内进行脱磷脂。毛油在水化锅A或水化锅B内，因为磷脂的分子结构中含有亲水基团，水化锅内的水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒，胶粒相互吸引形成胶体，其比重大于油脂，因而从油中沉淀析出，在经过两次离心机A或离心机B和离心机C两次离心处理后，毛油脱磷脂速度快、效果更好。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述离心机C26的入口设有喷水管27，所述喷水管的喷水方向朝向离心机入口的油脂，喷水管27喷出的水对油脂进行冲击水化后再离心处理，除磷脂更彻底。
[0015]毛油脱磷脂后还需要去除多余的水分，所述脱水装置3包括加热容器31、集气管32和冷凝器33，所述加热容器内壁设有电加热管34，加热容器顶部设有油脂入口和蒸汽出口，所述集气管32位于加热容器上方与蒸汽出口连通，所述冷凝器33位于集气管32的末端，冷凝器的出口与加热容器连通，由电加热管34对油脂进行加热，因为油脂中的水的沸点较油低，水沸腾以蒸汽的形式从油脂中脱离，同时蒸汽中混有有害物质，未必免直接排出到大气中，通过集气管32和冷凝器33再将蒸汽冷凝，提高环保性，同时将冷凝器的出口与加热容器连通，进行循环除水，除水更彻底。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝器33的出口设有粉尘过滤网35，防止粉尘进入加热容器内污染油脂。
[0017]优选的，所述压榨装置I包括压榨机11和储油罐B12，所述压榨机11与脱磷脂装置2和脱水装置3位于上层车间内，所述储油罐B12位于下层车间，所述压榨机的出口通过位于上层车间地面下的油管13与储油罐B12的入口连通，所述储油罐B顶部设有端盖14，所述端盖位于上层车间的地面。储油罐B位于压榨机11的下层车间内，同时油管位于地面内，压榨出的毛油不会泄露在地面上，生产安全、无污染，同时在上层车间地面打开端盖14就可以观察到油罐内情况。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述压榨机11的油枯出口上方设有冷却水管15，冷却水管上方连接冷却水箱16，压榨出的油枯温度较高，通过冷却水管15对其快速冷却，油枯出口下方设有冷却水收集管17，便于快速将油枯收集处理，将冷却水收集走，避免流向地面。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种油脂生产线，包括依次设置的粉碎机、炒锅、压榨装置(I)、脱磷脂装置(2)和脱水装置(3)，其特征在于:所述脱磷脂装置(2)包括水化锅A (21)和水化锅B (22)，水化锅A和水化锅B的油脂出口分别与离心机A (23)和离心机B (24)连接，离心机A和离心机B的出口并联后与储油罐A (25)连通，所述储油罐A (25)的出口与离心机C (26)连通。
2.根据权利要求1所述的油脂生产线，其特征在于:所述离心机C(26)的入口设有喷水管(27 )，所述喷水管的喷水方向朝向离心机入口的油脂。
3.根据权利要求2所述的油脂生产线，其特征在于:所述脱水装置(3)包括加热容器(31)、集气管(32)和冷凝器(33)，所述加热容器内壁设有电加热管(34)，加热容器顶部设有油脂入口和蒸汽出口，所述集气管(32)位于加热容器上方与蒸汽出口连通，所述冷凝器(33)位于集气管(32)的末端，冷凝器的出口与加热容器连通。
4.根据权利要求3所述的油脂生产线，其特征在于:所述冷凝器(33)的出口设有粉尘过滤网(35)。
5.根据权利要求4所述的油脂生产线，其特征在于:所述压榨装置(I)包括压榨机(11)和储油罐B (12)，所述压榨机与脱磷脂装置和脱水装置位于上层车间内，所述储油罐B (12)位于下层车间，所述压榨机的出口通过位于上层车间地面下的油管(13)与储油罐B的入口连通，所述储油罐B顶部设有端盖(14)，所述端盖位于上层车间的地面。
6.根据权利要求5所述的油脂生产线，其特征在于:所述压榨机(11)的油枯出口上方设有冷却水管(15)，冷却水管上方连接冷却水箱(16)，油枯出口下方设有冷却水收集管(17)。
【文档编号】C11B1/00GK203768325SQ201420014335
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】冉隆昌 申请人:重庆市昌鑫植物油有限责任公司