一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，涉及清洗机械装置【技术领域】。该实用新型包括负压过滤器、真空罐、离心泵、真空泵、气液分离罐、正压过滤器、撇油器、清滤器。负压过滤器和真空罐的一端连接，真空罐的另一端和离心泵连接，离心泵的另一端分别与撇油器、正压过滤器、外接法兰连接，真空罐与真空泵的输入端连接，真空泵的输出端和气液分离罐连接，撇油器和清滤器分别与真空罐底部连接。本实用新型实现了操作和管理的简便易用，管控一体化，同时增加了气体在线监测功能，更有利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺；新工艺和新设备具有自动排渣功能，能完成固液分离，以便更好地清洗油罐。
【专利说明】一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机械装置，特别是涉及一种一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置。
【背景技术】
[0002]现有储油罐机械清洗设备，抽吸高粘度液体时，主离心泵易产生气蚀，抽吸能力弱；没有自动排渣功能；升压方案功耗大，扬程低，流量小；撇油是采用重力分离，敞开式运行，有大量油气挥发，安全性及环保性较差；气体在线检测是单独的一个系统；而且只检测氧气和可燃气体LEL%。
[0003]因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是:如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。
实用新型内容
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，使其实现了操作和管理的简便易用，管控一体化，同时增加了气体在线监测功能，更有利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺；新工艺和新设备具有自动排渣功能，能完成固液分离，以便更好地清洗油罐。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其中，包括负压过滤器、真空罐、离心泵、真空泵、气液分离罐、正压过滤器、撇油器、清滤器，所述负压过滤器和所述真空罐的一端连接，所述真空罐的另一端和所述离心泵连接，所述第一离心泵的另一端分别与所述负压过滤器、所述正压过滤器连接，所述真空罐与所述真空泵的输入端连接，所述真空泵的输出端和所述气液分离罐连接，所述撇油器出口底部DN50排污口和所述清滤器底部DN50排污口分别与所述第一真空罐底部连接，所述撇油器采用液液离心分离的方法实现清罐过程中的撇油功能，实现密闭式撇油，安全性环保性大巾畐提尚。
[0006]优选的，所述负压过滤器包括第一负压过滤器和第二负压过滤器，所述真空罐包括第一真空罐和第二真空罐，所述离心泵包括第一离心泵和第二离心泵，所述第一负压过滤器上部预留有第一法兰接口，所述第二负压过滤器上部预留有第二法兰接口，所述第一法兰接口和所述第二法兰接口均为进液口。
[0007]优选的，所述第一负压过滤器的底部出口端连接至所述第一真空罐的上部进口端，所述第一负压过滤器的底部出口端与所述第一真空罐的上部进口端之间设置有球阀，所述第一真空罐的底部出口端通过连接管路与所述第一离心泵的入口端相连接。
[0008]优选的，所述第二负压过滤器的底部出口端连接至所述第二真空罐的上部进口端，所述第二负压过滤器的底部出口端与所述第二真空罐的上部进口端之间设置有球阀，所述第二真空罐的底部出口端连接至所述第二离心泵的入口端，所述第一真空罐与所述第二真空罐相互连通，其管路上设置有刀型闸阀进行通断。
[0009]优选的，所述第一离心泵的出口端设置有三支支路，第一支路为反冲洗管线，第二支路为正压过滤管线，第三支路与所述第二离心泵相连通，所述第一支路采用DN80管线，由所述第一离心泵的出口端连接至所述负压过滤器，所述DN80管线分别连接至所述第一负压过滤器和所述第二负压过滤器。
[0010]优选的，所述第二支路管线由所述第一离心泵的出口分出接入所述正压过滤器的底部，在所述正压过滤器的底部入口端分支，一支路通过所述正压过滤器连接至外管路预留的第五法兰接口，另一支路不通过所述正压过滤器直接连接至外管路预留的第六法兰接
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[0011]优选的，所述第三支路由所述第一离心泵的出口分支管路接出，所述第三支路连接第一闸阀后进行分支，一支路直接为外接管路预留第七法兰接口，另一支路通过所述第二离心泵的出口直接连接外接管路的第八法兰接口。
[0012]优选的，所述第二离心泵的出口连接闸阀后分为两支路，一支路与所述撇油器上部进口连接，所述撇油器底部出口与外接预留第一管路相连通，所述撇油器底部出口与外接预留第一管路之间通过蝶阀进行通断。
[0013]优选的，所述真空泵的抽真空管路采用DN50管线，所述DN50管线是通过所述第一真空罐的顶部接口连接管路和第二真空罐圆的顶部接口连接管路连接至真空泵入口端，所述真空泵的出口端连接管路与所述气液分离罐相连接，所述气液分离罐底部的排污口连接至所述第一真空罐的底部排污口，所述气液分离罐的圆顶45度角设置有一接口，所述接口连接管路连接至所述第一真空罐的侧壁处，所述真空罐的圆顶顶部接口单独接出作为废气外接管路接口，所述气液分离罐下端设置有DN20管路，所述DN20管路作为所述真空泵供水管。
[0014]优选的，所述撇油器排油采用DN50管线，所述DN50管线连接至所述第一真空罐底部管路处，所述清滤器的底部排污口连接管路与所述第一真空罐的底部排污口相连接，所述清滤器的加热盘管进出口直接外接作为外接第九法兰接口。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、采用特殊结构设计的两个真空罐、真空泵与两台离心泵的工艺配合，实现抽吸高粘度液体时不发生气蚀，高真空抽吸高粘度液体的能力。
[0017]2、新工艺和新设备具有自动排渣功能，能完成固液分离，以便更好地清洗油罐。
[0018]3、采用2台100m3/h流量，10m扬程的离心泵的工艺设计，相比现有设备升压泵总负荷降低了 27%，流量提高11%，扬程提高17%。
[0019]4、采用液液离心分离的方法实现清罐过程中的撇油功能，实现密闭式撇油，安全性环保性大幅提尚。
[0020]5、气体检测系统集成到整个清洗监控管理系统中，实现了操作和管理的简便易用，管控一体化，同时增加了 H2S，CO，可燃气体％三种气体在线监测功能，更有利于机械清洗过程中的安全监控及优化清洗工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的实施例结构示意图。
[0022]主要元件符号说明:
[0023]1-第一负压过滤器2-第二负压过滤器3-滤芯吊架
[0024]4-清滤器5-DN150 球阀6-DN150
[0025]7-第一真空罐8-第二真空罐9-第一电磁阀
[0026]10-第二电磁阀11-真空泵12-第三电磁阀
[0027]13-网络控制柜14-气液分离罐15-第二离心泵
[0028]16-第一离心泵17-正压过滤器18-第一闸阀
[0029]19-第二闸阀20-第一止回阀21-第二止回阀
[0030]22-第四电磁阀23-撇油器24-第五电磁阀
[0031]25-第一配电柜26-第二配电柜27-气体采样检测柜
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0033]如图1所示，本实用新型的实施例包括负压过滤器、真空罐、离心泵、真空泵11、气液分离罐14、正压过滤器17、撇油器23、清滤器4，负压过滤器和真空罐的一端连接，真空罐的另一端和离心泵连接，第一离心泵的另一端分别与负压过滤器、正压过滤器连接，真空罐与真空泵的输入端连接，真空泵的输出端和气液分离罐14连接，撇油器23出口底部DN50排污口和清滤器4底部DN50排污口分别与第一真空罐7底部连接，撇油器23采用液液离心分离的方法实现清罐过程中的撇油功能，实现密闭式撇油，安全性环保性大幅提高。
[0034]第一负压过滤器I底部出口端连接至第一三通，由第一三通连接至球阀，通过连接管路连接至第一真空罐7上部进口端。第二负压过滤器2底部出口端连接至第二三通，由第二三通连接至球阀，通过连接管路连接至第二真空罐8的上部进口端。第一、第二三通由DN80管线连接至第三三通。第一真空罐7底部接口连接DN100第一电磁阀10，第一电磁阀10连接DN150第四三通。第二真空罐8底部接口连接DN100第二电磁阀9进口端，第二电磁阀9出口端连接DN150第五三通。第四三通通过第三电磁阀12连接至第五三通，使第一真空罐7、第二真空罐8之间相互连通。
[0035]第一真空罐7的底部出口端连接至第一离心泵16入口端，第一离心泵16出口端分为三个支路。第一支路接第六等径三通，通过第六等径三通在连接至第二闸阀19、再连接至第一止回阀20进口端，第一止回阀20出口端连接至第七等径三通，一端直接接出作为外接设备第三法兰接口，之间通过DN100蝶阀进行通断。另一端通过蝶阀与第八三通连接，直接作为外接设备第四法兰接口，出口处接DN100蝶阀进行启闭控制。II支路由第六三通端接出，接入第九异径三通，第九异径三通的异径端连接至第三三通形成反冲洗线，中间由蝶阀进行通断控制。III支路由第九异径三通端接出至DN100第十等径三通，第十等径三通一端接DN100蝶阀再连接至第十一三通后直接作为外接设备第七法兰接口。三通另一端通过蝶阀接入正压过滤器17端。正压过滤器17出口端通过蝶阀后接入第十一三通一端汇入外接第七法兰接口，正压过滤器17排渣出口接第四电磁阀22后直接作为外接第八法兰接口。
[0036]第二真空罐8的底部出口端连接至第二离心泵15的入口端，第二离心泵15出口端接第一闸阀18后接入第二止回阀21进口端，第二止回阀21出口端DNlO分为两个支路接出。I支路通过第十二三通接入第八三通直接汇入外接第四法兰接口，同时也可以通过蝶阀和第七三通汇入外接第三法兰接口。II支路第十二三通的一端直接接入撇油器23上部的入口端，撇油器23的出口端通过蝶阀后经过第十三三通与外接第三法兰接口相连接。
[0037]第一真空罐7、第二真空罐8顶部真空抽吸口分别接入蝶阀后，再次连接第一电磁阀9、第二电磁阀10最终通过第十四三通连接在一起，并接入真空泵11的抽气口处止回阀接入真空泵。真空泵11的出气接口接入气液分离罐14侧壁处。真空泵11循环液的供给线由气液分离罐14底部侧壁接口接出。
[0038]气液分离罐14顶部为DN50管线直接引出作为废气排出接口。气液分离罐14顶部45度角接口通过蝶阀接入第十五三通接入真空罐上部端，第十五三通的另一端作为外接设备接口，出口端由蝶阀控制。
[0039]清滤器4加热盘管进出接口为外接设备第九法兰接口，底部排污口通过第一真空罐7底部的第十六三通接入第一真空罐7。清滤器4与第一真空罐7之间由蝶阀控制。气液分离罐14底部排污口接入蝶阀再接入第十七三通一端，另一端与第十六三通相连接。撇油器23出口处排污接口通过蝶阀与第十七三通相连接，最终气液分离罐14和撇油器23排污口汇接到第一真空罐7。
[0040]撇油器23撇油管路由撇油器23顶部中心DN80变DN50大小头端接出经第五电磁阀24后连接至外接预留管路接口 3。撇油管路旁路由第五电磁阀24进口端的第十八三通和第五电磁阀24出口端的第十九三通接出，中间接入蝶阀通断控制。撇油器23差压检测管路通过撇油器23顶部DN80管路中心连接的的DN50管路接出，经第二十异径三通接DN80管路后接第二十一异径三通，通过蝶阀后汇入外接管路接口。
[0041]滤芯吊架3，安装在两个负压过滤器与清滤器4三个罐体中心形成的圆的圆心上，通过吊架的旋转使滤芯放置到清滤器内。
[0042]网络控制柜13为PLC网络控制柜和触屏显示屏控制柜。第一真空罐7、第二真空罐8的侧壁上部和下部设置有压力检测传感器，真空泵入口处设置有压力传感器，两台离心泵入口处设置有压力传感器，两台离心泵出口闸阀的阀前与阀后设置压力传感器，气液分离罐14上设置有液位检测传感器，撇油器23上设置有差压检测传感器，两个真空罐抽真空控制电磁阀，正压过滤器17排查电磁阀，撇油器23的撇油电磁阀电信号汇聚到PLC网络控制柜13后输出到触摸显示屏。设备辅机信号通过网络线和航空插头连接到PLC网络控制柜13。
[0043]第一配电柜25为设备电源控制柜。主要控制第二离心泵15、真空泵11、外接空压机电源、辅机引风机的开关控制以及远程操控转换，另外还有外接照明开关。
[0044]第二配电柜26为设备电源控制柜。主要控制第一离心泵16、正压过滤器17的钢刷电机的开关及远程操控转换以及PLC网络控制柜13，辅机电源由第二配电柜26控制，另外接有备用电源接口。
[0045]气体检测柜27，设置有8路气管外接接口，使用Φ8高压气管线连接至被检测位置，通过气体检测箱内内置的真空抽气泵抽回样气，经过o2、co、h2s、lel、vol气体检测探头进行气体检测并通过气体检测箱27上传至PLC网络控制柜13，最终成为显示屏上显示的具体参数。通过显示屏可以控制气体检测箱电磁阀及抽气泵开启及自动连锁控制。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，包括负压过滤器、真空罐、离心泵、真空泵、气液分离罐、正压过滤器、撇油器、清滤器，所述负压过滤器和所述真空罐的一端连接，所述真空罐的另一端和所述离心泵连接，所述离心泵的另一端分别与所述负压过滤器、所述正压过滤器连接，所述真空罐与所述真空泵的输入端连接，所述真空泵的输出端和所述气液分离罐连接，所述撇油器底部排污口和所述清滤器底部排污口分别与所述真空罐底部连接。
2.如权利要求1所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述负压过滤器包括第一负压过滤器和第二负压过滤器，所述真空罐包括第一真空罐和第二真空罐，所述离心泵包括第一离心泵和第二离心泵，所述第一负压过滤器上部预留有第一法兰接口，所述第二负压过滤器上部预留有第二法兰接口，所述第一法兰接口和所述第二法兰接口均为进液口。
3.如权利要求2所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述第一负压过滤器的底部出口端连接至所述第一真空罐的上部进口端，所述第一负压过滤器的底部出口端与所述第一真空罐的上部进口端之间设置有球阀，所述第一真空罐的底部出口端通过连接管路与所述第一离心泵的入口端相连接。
4.如权利要求2所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述第二负压过滤器的底部出口端连接至所述第二真空罐的上部进口端，所述第二负压过滤器的底部出口端与所述第二真空罐的上部进口端之间设置有球阀，所述第二真空罐的底部出口端连接至所述第二离心泵的入口端，所述第一真空罐与所述第二真空罐相互连通，其管路上设置有刀型闸阀进行通断。
5.如权利要求2所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述第一离心泵的出口端设置有三支支路，第一支路为反冲洗管线，第二支路为正压过滤管线，第三支路与所述第二离心泵相连通，所述第一支路采用DN80管线，由所述第一离心泵的出口端连接至所述负压过滤器，所述DN80管线分别连接至所述第一负压过滤器和所述第二负压过滤器。
6.如权利要求5所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述第二支路管线由所述第一离心泵的出口分出接入所述正压过滤器的底部，在所述正压过滤器的底部入口端分支，一支路通过所述正压过滤器连接至外管路预留的第五法兰接口，另一支路不通过所述正压过滤器直接连接至外管路预留的第六法兰接口。
7.如权利要求5所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述第三支路由所述第一离心泵的出口分支管路接出，所述第三支路连接第一闸阀后进行分支，一支路直接为外接管路预留第七法兰接口，另一支路通过所述第二离心泵的出口直接连接外接管路的第八法兰接口。
8.如权利要求2所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述第二离心泵的出口连接闸阀后分为两支路，一支路与所述撇油器上部进口连接，所述撇油器底部出口与外接预留第一管路相连通，所述撇油器底部出口与外接预留第一管路之间通过蝶阀进行通断。
9.如权利要求6所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述真空泵的抽真空管路采用DN50管线，所述DN50管线是通过所述第一真空罐的顶部接口连接管路和第二真空罐圆的顶部接口连接管路连接至真空泵入口端，所述真空泵的出口端连接管路与所述气液分离罐相连接，所述气液分离罐底部的排污口连接至所述第一真空罐的底部排污口，所述气液分离罐的圆顶45度角设置有一接口，所述接口连接管路连接至所述第一真空罐的侧壁处，所述真空罐的圆顶顶部接口单独接出作为废气外接管路接口，所述气液分离罐下端设置有DN20管路。
10.如权利要求6所述的一体化大型储油罐机械清洗系统主撬装置，其特征在于，所述撇油器排油采用DN50管线，所述DN50管线连接至所述第一真空罐底部管路处，所述清滤器的底部排污口连接管路与所述第一真空罐的底部排污口相连接，所述清滤器的加热盘管进出口直接外接作为外接第九法兰接口。
【文档编号】B08B13/00GK204247636SQ201420696930
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】彭祥林, 李喜平, 孙亚洲 申请人:北京均友信科技有限公司