一种工业毛刷梳理加工生产线的制作方法

本发明涉及一种加工生产线，尤其是涉及一种工业毛刷梳理加工生产线。

背景技术：

目前，现有的工业用刷在加工过程中由于刷毛的参差不齐，在下一道工序中还要进行人工剪齐的工序，这样不仅浪费人工，也浪费时效。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业毛刷梳理加工生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业毛刷梳理加工生产线，该加工生产线包括设置在刷毛制作流水线上的毛料整装装置、刷毛梳理装置、压紧边折弯压型模具结构，

所述的刷毛整理装置包括容毛仓以及设置在容毛仓下部的分量轮，所述的容毛仓为无顶无底且一面镂空的矩形体，在容毛仓中设有压料结构，在容毛仓的外部设有毛体切边结构，所述的容毛仓左侧的底部与分量轮接触的位置设置为外弧形，所述的容毛仓右侧的底部与分量轮接触的位置设有分量块，所述的压料结构包括设置在容毛仓中的压料板以及设置在压料板上部的连接柱，所述的分量块包括上连接块设置在上连接块左侧的分料凹块，所述的毛体切边结构包括设置在容毛仓两侧的限位滑块，在限位滑块上有切刀座，在切刀座上设有切刀，在切刀座的一侧设有联动压杆；

所述的刷毛梳理装置包括驱动结构以及设置在驱动结构上的梳理结构，所述的驱动结构包括驱动电机，所述的驱动电机输出端连接主动轮，所述的主动轮通过转动带与梳理结构，所述的梳理结构包括固定立板，在立板上设置转动套，在转动套上设有从动轮，在从动轮上连接转动带，在在从动轮前端设有梳理轴，在梳理轴上均布梳理叉，所述的梳理叉包括连接部以及梳理块，所述的连接部呈圆柱形，所述的梳理块呈三角形，所述的梳理结构在一条刷毛制作流水线上至少对称且间距设置2组。

所述的压紧边的折弯压型模具，包括设置在多轴传动器上；从右到左依次包括压平压轮组、压弯压轮组以及深压压轮组，所述的平压轮组包括上平压轮、下平压轮，所述的压弯压轮组包括上压弯轮、下凹轮，所述的深压压轮组包括上深压轮以及下楔槽轮，所述的多轴传动器下部设有升降装置，所述的升降装置为液压驱动结构或私服传动结构。

本发明的有益效果：该结构简单、使用方便，能有效的将加工的刷子剪齐，也能保证刷毛的上料均匀，也适合各种型号的毛料梳理。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为本发明的压平压轮组构造示意图。

图3为本发明的压弯压轮组构造示意图。

图4为本发明的深压压轮组构造示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，一种工业毛刷梳理加工生产线，该加工生产线包括设置在刷毛制作流水线30上的毛料整装装置、刷毛梳理装置、压紧边折弯压型模具结构，

所述的刷毛整理装置包括容毛仓1以及设置在容毛仓1下部的分量轮2，所述的容毛仓1为无顶无底且一面镂空的矩形体，在容毛仓中设有压料结构，在容毛仓的外部设有毛体切边结构，所述的容毛仓左侧的底部与分量轮2接触的位置设置为外弧形，所述的容毛仓右1侧的底部与分量轮2接触的位置设有分量块。

所述的压料结构包括设置在容毛仓1中的压料板3以及设置在压料板3上部的连接柱5以及传动源4。

所述的压料板3下部设有压毛齿6。

所述的分量块包括上连接块7设置在上连接块7左侧的分料凹块8。

所述的毛体切边结构包括设置在容毛仓2侧的限位滑块9，在限位滑块9上有切刀座10，在切刀座10上设有切刀11，在切刀座10的一侧设有联动压杆12。

所述的刷毛梳理装置设置在刷毛制作流水线35上；进一步包括驱动结构以及设置在驱动结构上的梳理结构，所述的驱动结构包括驱动电机13，所述的驱动电机13输出端连接主动轮14，所述的主动轮14通过转动带15与梳理结构，所述的梳理结构包括固定立板16，在立板16上设置转动套17，在转动套17上设有从动轮18，在从动轮18上连接转动带15，在在从动轮18前端设有梳理轴18，在梳理轴19上均布梳理叉。

所述的梳理叉包括连接部20以及梳理块21，所述的连接部20呈圆柱形，所述的梳理块21呈三角形。所述的梳理结构在一条刷毛制作流水线上至少对称且间距设置2组。

所述的压紧边折弯压型模具结构，该压型模具设置在多轴传动器22上；从右到左依次包括压平压轮组、压弯压轮组以及深压压轮组，所述的平压轮组包括上平压轮23、下平压轮24，所述的压弯压轮组包括上压弯轮25、下凹轮26，所述的深压压轮组包括上深压轮27以及下楔槽轮28。所述的多轴传动器下部设有升降装置。所述的升降装置为液压驱动结构29。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。