一种涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及涂刷装备领域，特别是涉及一种涂刷装置。

背景技术：

目前，对于建筑墙面或屋面涂料大部分采用人工粉刷喷涂，在进行人工粉刷喷涂时，往往采用刷子蘸取涂料，然后涂抹在墙面或屋面上，这种人工作业的方式效率低，浪费涂料且粉刷喷涂不均匀，影响建筑美观和喷涂效果。

针对上述问题，目前，公开号为CN205348711U的中国专利公开了一种涂刷装置，包括滚刷机构和手柄机构，和加长杆机构，加长杆内设有用于使滚刷机构和手柄机构内部连通形成涂料输送通道的输料孔。

上述方案中解决了涂料能自动输料的问题，由于输送通道的输料孔设置在滚刷机构内部，特别是在大面积屋顶进行涂刷防水涂料时，涂料本身浓度大比较粘稠，涂料很难从滚刷机构内部渗透到滚刷外进行涂抹操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂刷装置，具有能自动上料，适用粘稠度大的涂料进行涂抹，不易堵塞进料通道等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂刷装置，所述涂刷装置包括滚刷机构、手柄握持杆、输料泵和输料软管，所述滚刷机构包括滚筒支架、滚筒支轴、滚筒，所述滚筒支架上设置有输料空腔、空腔出料口，所述空腔出料口设置在滚筒正上方，所述输料空腔一端进料口相连，所述进料口螺纹连接有进料口接头，所述进料口接头一端通过软管锁紧件与输料软管固定连接，所述输料软管与进料口接头以及输料空腔形成一输料通道。

通过采用上述技术方案，在滚筒正上方设置出料口，使黏度较大的涂料不易堵塞进料通道，不会因为出料口设置在滚筒内部，对黏度较大的涂料很容易在滚动内部形成积压，不能有效渗透到滚筒外面，从而进行涂抹操作。通过输料软管一端穿过手柄握持杆与进料口相连，另一端与输料泵相连，从而实现自动上料，涂料经过输料软管进入到输料空腔内，在通过输料空腔上的空腔出料口，从而实现涂料喷洒在滚筒上，通过设置出料空腔也能使涂料在装置内有一定缓冲作用，出料口设置在滚筒外面，更适合大面积屋顶等区域的涂刷，且涂料浓度较大的情况下。

进一步，所述输料空腔下表面呈弧形凸起，所述空腔出料口设置在弧形凸起峰值部。

通过采用上述技术方案，通过设置为弧形凸起，使空腔出料口尽可能与滚筒的空间距离缩短，同时输料空腔内部也是弧形凸起，使涂料在输料空腔内不会积留，有助于涂料及时通过空腔出料口排出。

进一步，所述空腔出料口包括多个沿输料空腔中心位置向两端设置的输料孔，多个所述输料孔设置在弧形凸起峰值部，输料孔的孔径自中心位置向两端依次变大。

通过采用上述技术方案，通过设置多个出料孔，能更均匀的使涂料喷洒在滚筒上，使涂抹更加均匀，同时输料孔的孔径自中心位置向两端依次变大，使输料空腔内的涂料因为流速的不同，同时对应不同的出料孔，越接近输料空腔中间的位置流速越快，因此孔径大小的不同，可以有效的使涂料更加均匀的流出。

进一步，所述进料口接头内设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，设置单向阀，使进入输料空腔的涂料不会倒流，如不需要自动进料，可以单独使用涂刷工具，把输料软管设置在进料口，使涂刷工具更容易清洗和维护。

进一步，所述软管锁紧件包括锁紧环，锁紧环与进料口接头通过螺纹固定连接，所述锁紧环一端设置有用于卡紧固定输料软管的软管卡紧垫片。

通过采用上述技术方案，能更加方便的使输料软管一端与进料口接头固定连接，输料软管的固定连接只需要将输料软管的一端穿过软管卡紧垫片，在拧紧锁紧环即可实现，结构简单，方便操作。

进一步，所述手柄握持杆设置有伸缩胀紧结构，所述伸缩胀紧结构包括外空心管、穿设于外空心管的内空心管，以及套设在内空心管外的胀套，所述胀套设置有内螺纹，所述外空心管一端设置有外螺纹，且沿着外螺纹周向设有多个开槽，多个所述开槽使外空心管一端呈瓣状分开，所述胀套通过内螺纹与外空心管端部的外螺纹螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过伸缩胀紧结构，使手柄握持杆能够缩短和拉长，胀套结构简单稳定，调整时只需要拧动胀套，就可实现伸缩，方便快捷。

进一步，所述手柄握持杆上设置有输料节流扳机结构，输料节流扳机结构包括扳机安装槽，所述扳机安装槽内设置有扳机手柄，所述扳机手柄通过扳机定位销转动连接在扳机安装槽侧壁上,所述扳机手柄一端设置有软管卡紧爪，通过软管卡紧爪将输料软管抵触在手柄握持杆的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设计节流扳机结构，通过操作扳机手柄，使扳机手柄一端的软管卡紧爪将软管抵触在手柄握持杆的内壁上，从而能及时的把输料软管内的涂料截流，松开扳机手柄，能打开已经截流的输料软管，结构简单，方便操作。

进一步，所述扳机手柄与扳机安装槽之间还设置有扳机弹簧。

通过采用上述技术方案，通过扳机弹簧的张力，使压紧的扳机手柄能更加轻松有效的弹开，结构简单，操作方便。

进一步，所述手柄握持杆尾部设置有软管限位垫片。

通过采用上述技术方案，从手柄握持杆尾部固定好输料软管的位置，不让其在使用过程中松动，方便涂刷过程的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一种涂刷装置，通过在涂刷滚筒上方设置出料腔，使涂刷过程中不需要反复将滚筒在料筒里蘸取涂料，节省涂料，提供涂刷效率，同时出料口设置在滚筒外部，对于粘稠度大的涂料更方便使用，不会堵塞，通过输料泵抽取涂料，通过输料软管传输，同时手持杆设置为伸缩结构，方便携带，使用完毕后更容易清洁操作，因此涂刷装置特别适合涂刷面积大，涂料粘稠度大的涂刷环境。

附图说明

图1为本实施例的涂料装置整体图；

图2为本实施例的滚刷支架结构图；

图3为本实施例的滚刷支架横向剖视图；

图4为本实施例伸缩部位结构图；

图5为本实施例扳机剖视图。

图中：11、滚筒支架；12、输料空腔；121、弧形凸起；13、空腔出料口；14、进料口接头；141、单向阀；142、锁紧环；1421、软管卡紧垫片；15、滚筒支块；16、进料口；21、滚筒；22、滚筒支轴；221、卡紧插销；31、手柄握持杆；32、胀套；33、内空心管；34、外空心管；341、开槽；41、扳机手柄；42、扳机定位销；43、扳机安装槽；44、扳机弹簧；441、软管卡紧爪；45、软管限位垫片；51、输料软管；52、输料泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种涂刷装置，结合图1，滚筒21支架11上通过滚筒21支轴转动连接有滚筒21，滚筒21支架11与手柄握持杆31一端通过螺纹连接固定，手柄握持杆31上设置有多个伸缩胀紧结构，通过伸缩胀紧结构，使手柄握持杆31能够缩短和拉长。

结合图1和图4，伸缩胀紧结构安装时，先将胀套32旋在外空心管34一端设置的外螺纹上，在将内空心管33套设在外空心管34内，外空心管34上沿着外螺纹周向有多个开槽341，多个开槽341使外空心管34一端呈瓣状分开，调节好内空心管33需要伸出外空心管34的长短，拧紧胀套32，呈瓣状分开的外螺纹端将对内空心管33进行夹紧，从而达到调节手柄握持杆31的长短的效果。

结合图1，输料软管51一端穿过手柄握持杆31，输料软管51另一端连接有输料泵52，从而达到自动上料的效果，提高工作效率，不需要把滚筒21随时放到料筒里蘸取涂料，节省时间，同时减少了不必要的涂料浪费。

结合图2和图3，滚筒支架11里面通过加工制造设有输料空腔12，输料空腔12下表面设有空腔出料口13，空腔出料口13设置在输料空腔12弧形凸起121峰值部；弧形凸起121，使空腔出料口13与滚筒21之间的距离缩短，同时输料空腔12内部也是弧形凸起121，使涂料在输料空腔12内不会积留，有助于涂料及时通过空腔出料口13排出，并且空腔出料口13设置在滚筒21正上方。

空腔出料口13设为多个沿输料空腔12中心位置向两端开设的输料孔，输料孔设置在弧形凸起121峰值部，输料孔的孔径自中心位置向两端依次变大，孔径大小不同设置的出料孔，能更均匀的使涂料喷洒在滚筒21上，使涂抹更加均匀，进料口接头14内设置有单向阀141，单向阀141能使进入输料空腔12的涂料不会倒流，进料口接头14一端通过螺纹连接有锁紧环142，锁紧环142一端卡紧固定有软管卡紧垫片1421，输料软管51穿过软管卡紧垫片1421，拧紧锁紧环142，从而将输料软管51固定在进料口接头14上，输料软管51与进料口接头14和输料空腔12形成一完整的输料通道。

结合图3，滚筒21通过滚筒21支轴固定在滚筒支架11的滚筒支块15上，滚筒支轴22一端的插销孔里面有卡紧插销221，通过卡紧插销221固定的同时，也方便涂刷工具使用完成后，方便滚筒21的拆卸。

结合图1和图5，手柄握持杆31上设置有扳机手柄41，扳机手柄41安装在扳机安装槽43内，扳机手柄41通过扳机定位销42转动连接在扳机安装槽43的侧壁上,扳机手柄41一端设置有软管卡紧爪441，软管卡紧爪441将输料软管51抵触在手柄握持杆31的内壁上，从而能及时的把输料软管51内的涂料截流，松开扳机手柄41，能打开已经截流的输料软管51，为了能更加轻松有效的弹开扳机手柄41，扳机手柄41与扳机安装槽43之间还设置有扳机弹簧44。

结合图5，手柄握持杆31尾部设置了软管限位垫片45，输料软管51的一端已经固定在进料口接头14一端，在通过软管限位垫片45固定输料软管51，使其在在使用中不会在手柄握持杆31内部晃动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。