一种自动供液毛刷的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷，一种自动供液毛刷。

背景技术：

现有的油漆、涂料涂装工作，特别是小面积、窄工作面和曲面的涂装，毛刷是首选的涂装方式，传统的毛刷涂装不仅效率低，还有滴漏，而滴漏的涂液既浪费了资源又污染了工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动供液毛刷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种自动供液毛刷，其中包括：鬃毛、铁皮箍圈、出液管孔、出液管、分液管、进液孔、毛刷头、夹紧螺栓螺母、堵头、手柄、送液孔、流量开关、压力罐、涂液罐、固定座、活动座、压紧螺栓、罐盖、O型圈、涂液、搅拌轴、调压阀、进气管、搅拌机组件、供液管、放气阀、安全阀、滤网、叶轮、紧固螺钉、压套、密封圈、安装套、轴承、定位套、内卡簧、外卡簧、工作孔、固定螺栓、过渡轴、凸缘和减速电机。

手柄内设置的送液孔、分液管和出液管可将涂液均匀地输送到鬃毛上，以确保涂装质量。

流量开关可根据涂液的浓度、涂抹速度和厚度适时调节。

单独设置的毛刷头可根据磨损情况随时更换，降低了系统的工作成本。

搅拌机组件可在涂抹前和涂抹中连续工作，以确保涂液混合的均匀度。

安全阀可确保在供压系统产生故障气压过高时放气卸压，提高了安全性。

放气阀可使开罐、填装涂液方便快捷。

涂液罐置于压力罐内，减少了涂液对压力罐的污染，既减少了清洗工作又可以延长使用寿命。

减压阀可根据工况调节设定工作压力。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图。

图2为本实用新型侧面示意图。

图3为本实用新型毛刷头示意图。

图4为本实用新型压力罐结构示意图。

图5为本实用新型搅拌机组件示意图。

图6为本实用新型压力罐附件示意图。

图中：1、鬃毛；2、铁皮箍圈；3、出液管孔；4、出液管；5、分液管；6、进液孔；7、毛刷头；8、夹紧螺栓螺母；9、堵头；10、手柄；11、送液孔；12、流量开关；13、压力罐；14、涂液罐；15、固定座；16、活动座；17、压紧螺栓；18、罐盖；19、O型圈；20、涂液；21、搅拌轴；22、调压阀；23、进气管；24、搅拌机组件；25、供液管；26、放气阀；27、安全阀；28、滤网；29、叶轮；30、紧固螺钉；31、压套；32、密封圈；33、安装套；34、轴承；35、定位套；36、内卡簧；37、外卡簧；38、工作孔；39、固定螺栓；40、过渡轴；41、凸缘；42、减速电机。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型自动供液毛刷的技术内容、构造特点，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种自动供液毛刷，包括鬃毛1、铁皮箍圈2、出液管孔3、出液管4、分液管5、进液孔6、毛刷头7、夹紧螺栓螺母8、堵头9、手柄10、送液孔11、流量开关12、压力罐13、涂液罐14、固定座15、活动座16、压紧螺栓17、罐盖18、O型圈19、涂液20、搅拌轴21、调压阀22、进气管23、搅拌机组件24、供液管25、放气阀26、安全阀27、滤网28、叶轮29、紧固螺钉30、压套31、密封圈32、安装套33、轴承34、定位套35、内卡簧36、外卡簧37、工作孔38、固定螺栓39、过渡轴40、凸缘41、减速电机42连接组成。其特征在于：鬃毛1和夹层套进铁皮箍圈2并压轧成一体组成毛刷头7，夹层中设有出液管孔3，手柄10内部设有送液孔11和分液管5，并设有堵头9，出液管4以过盈配合方式嵌入手柄10，并设有进液孔6，流量开关12装在手柄10的顶部，毛刷头7从手柄10底部套入并由夹紧螺栓螺母8夹紧固定形成毛刷总成，轴承34连同定位套35装在过渡轴40上并直抵凸缘41再一起压入安装套33底部，装上外卡簧37和内卡簧36实现定位，旋紧压套31压住密封圈32实现密封，叶轮29固定在搅拌轴21的下端，搅拌轴21上端插进过渡轴40的下端安装孔由紧固螺钉30锁紧定位，减速电机42的输出轴插入过渡轴40上端安装孔，在工作孔38处用扳手拧紧紧固螺钉30，最后拧紧固定螺栓39固定减速电机42组成搅拌机组件24，固定座15焊接在压力罐13的侧面，活动座16通过销轴与固定座15铰接，当活动座16处于垂直位置时，旋紧顶部压紧螺栓17压紧罐盖18并压住O型圈19实现密封，进气管23和调压阀22是一体的，进气管23和供液管25以焊接方式安装在罐盖18上，供液 管25末端套上滤网28并直抵涂液罐14底部，进气管23伸入压力罐13少许并在涂液20最高液面之上，搅拌机组件24和放气阀26、安全阀27在罐盖18相应的位置的螺孔旋紧并压住密封圈32以达到固定和密封的作用，涂液罐14置于压力罐13内部，叶轮29设定在涂液罐14底部附近。

手柄10内设置的送液孔11、分液管5和出液管4可将涂液20均匀地输送到鬃毛1上，确保涂装质量。

流量开关12可根据涂液20的浓度、涂抹速度和厚度适时调节。

单独设置的毛刷头7可根据磨损情况随时更换，降低了系统的工作成本。

搅拌机组件24可在涂抹前和涂抹中连续工作，以确保涂液20混合的均匀度。

安全阀27可确保供压系统产生故障气压过高时放气卸压，提高安全性。

放气阀26可使开罐、填装涂液20方便快捷。

涂液罐14置于压力罐13内，减少了涂液20对压力罐13的污染，即减少了清洗工作又可延长使用寿命。

减压阀22可根据工况调节设定工作压力。

本实用新型的工作原理是，将高压气体接至调压阀22，调好工作压力，在压力罐13密闭的情况下，其压力迫使涂液罐14内的涂液20从供液管25流出，我们将输液软管从供液管25连至流量开关12，涂液20就沿送液孔11经过分液管5和出液管4直达鬃毛1，此时就可进行涂装工作。

本实用新型的有益效果是：1.毛刷可自动连续供液，工作效率高，减少涂液的浪费和污染；2.设置单独的毛刷头并可随时更换减少成本；3.采用气压做动力源，可支持多个毛刷同时工作；4.只要提供了压力气瓶，无电的工地和偏远的乡村都可以正常工作。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此本实用新型权利要求所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。