本发明涉及适合于包括牙刷在内的各种刷子的刷子用毛材料和使用其的刷子。
背景技术：
一直以来，广泛公知作为刷子用毛材料而使用合成纤维的单丝的技术。在使用这样的刷子用毛材料的刷子、例如牙刷中，期望基于毛前端的清扫效果优异，进一步，期望具有通过毛前端清扫时的污垢、牙垢的优异扫除性能。
但是，刷子用毛材料至毛前端为止由单一材质的单丝形成的情况中，有时难以满足这样的要求。即，在至毛前端由单一材质的单丝形成的情况中，基于毛前端本身的清扫效果方面存在极限，特别是有可能难以得到基于毛前端的污垢、牙垢的优异扫除性能。
在其他领域中的清扫用、洗涤用的刷子中，大致也存在相同的问题。
因此，特别是为了提高清扫效果，专利文献1中公开了牙刷用毛材料，其中，将由具有芯鞘横截面结构的复合纤维形成的毛材料形成为在外周具有多个凹部和凸部的多叶截面形状，并且在毛材料的前端将由这些凸部形成的分枝毛形成为王冠状，在该王冠状部分的中央部形成凹坑。此外，专利文献2中，公开了将毛材料的前端部形成为锥形部、且在该锥形部的外周面上形成有在纤维轴方向上延伸的多个槽的刷子用毛材料的结构。
然而，上述专利文献1中公开的牙刷用毛材料中，在王冠状部分处表现出污垢的扫除效果，相应地能够提高清扫效果，但由于在形成王冠状部分的凸部间形成凹陷，因此形成了即使在王冠状部分的中央部的凹坑内暂时抓取污垢、该污垢也容易通过凹陷脱离的结构，残留有存在脱离的污垢再附着的可能性这一问题。此外，形成王冠状部分的凸部形成为从毛材料前端突出的断续凸部，因此各个凸部的筋度不太高，对于粘度高的污垢等，还残留有存在扫除效果变低的可能性这一问题。此外，上述专利文献2中公开的刷子用毛材料中，在纤维轴方向上延伸的多个槽形成于锥形部的外周面上，因此即使发现了污垢的扫除性能(清扫性)提高，也不太能期待捕捉暂时扫除的污垢的性能，还期望进一步改进。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-105743号公报
专利文献2：日本特开2009-089920号公报。
技术实现要素：
发明所要解决的课题
因此，本发明的课题着眼于以往的专利文献1中记载那样的刷子用毛材料的残留问题点，提供能够进一步提高毛材料的毛前端部处的污垢扫除性能、并且针对暂时扫除的污垢也能够良好地捕捉而不脱离的清扫性优异的刷子用毛材料、和使用其的刷子。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明所涉及的刷子用毛材料包括下述材料，其特征在于，在具有芯鞘横截面结构且所述芯鞘横截面结构包含由药剂溶解速度不同的2种以上的树脂形成的多个树脂层的复合纤维的长度方向的一个端部或两个端部处，形成有：在复合纤维的长度方向上延伸且在沿着复合纤维的外周面的方向上遍及整周延伸的至少一个环状壁、和在该环状壁的内侧与该环状壁相邻从而沿着该环状壁延伸且从该环状壁的前端起在复合纤维的长度方向上凹陷的至少一个槽。
这样的本发明所涉及的刷子用毛材料中，在具有芯鞘横截面结构且所述芯鞘横截面结构包含由药剂溶解速度不同的2种以上的树脂形成的多个树脂层的复合纤维的长度方向的一个端部或两个端部处，利用药剂溶解处理，适当残留药剂溶解速度慢的树脂层部分从而形成环状壁，在其内侧，适当溶解药剂溶解速度快的树脂层部分从而形成槽。即，本发明所涉及的刷子用毛材料中，在构成毛材料的复合纤维的前端部处，形成有在沿着复合纤维的外周面的方向上遍及整周延伸的至少一个环状壁，因此该环状壁在扫除污垢时，能够发挥出所谓边缘效果，特别是通过遍及整周连续延伸的环状壁结构从而对环状壁本身赋予了高筋度，因此能够发挥出高边缘效果，即使对粘度高的污垢，也能够表现出优异的扫除性能。被环状壁扫除的污垢被形成于其内侧的槽抓取，被该槽捕捉。槽形成从其外侧被遍及整周延伸的环状壁包围的结构，因此被槽捕捉的污垢不会越过环状壁部分而容易地脱离，维持为被良好地捕捉于槽内的状态。因此，具备这些环状壁和其内侧的槽的毛前端部表现出优异的清扫性。
上述本发明所涉及的刷子用毛材料中，上述由药剂溶解速度不同的2种以上的树脂形成的多个树脂层的数量只要为2层以上即可，优选处于3~6层的范围。上述环状壁和其内侧的槽的数量分别为至少1个即可。因此，多个树脂层的数量为2层时，复合纤维的横截面中的径向最外层成为形成环状壁的层，其内侧部分整体成为形成槽的层。
此外，作为在上述环状壁的内侧形成的槽的深度，没有特别限定，期望优选为0.1mm以上、更优选为0.5mm以上、进一步优选为1mm以上。该槽的深度根据刷子用毛材料的用途设定即可，通过设为特定的深度以上，对粘度高的污垢，也能够表现出高捕捉性能。
此外，作为上述复合纤维的横截面中的一个树脂层的厚度，优选处于10~300μm的范围，更优选为15~150μm的范围。各树脂层在复合纤维的端部处成为形成上述环状壁和其内侧的槽的部位，因此为了确保基于环状壁的优异污垢扫除性能和基于槽的优异污垢捕捉性能，将树脂层的厚度预先设定为上述那样的范围为佳。
此外，本发明所涉及的刷子用毛材料中，作为上述复合纤维的直径，优选处于50~1,000μm的范围、更优选为80~500μm的范围。如果复合纤维的直径低于50μm，则用于刷子时的复合纤维部自身的筋度变得过弱，根据用途，清扫效果有可能降低。如果复合纤维的直径大于1,000μm，则用于刷子时的复合纤维部自身的筋度变得过强，尽管根据前端部的环状壁和槽的形态而不同，但该前端部的根部处的复合纤维部较强地挤压被清扫物侧，从而有可能容易伤害被清扫物。
此外，本发明所涉及的刷子用毛材料中，作为具有上述环状壁和上述槽的部分的上述复合纤维的长度方向长度，优选处于0.5~10mm的范围。该长度影响上述那样具有污垢扫除性能的环状壁和具有污垢捕捉性能的槽的性能，因此根据用途适当从上述范围中设定即可。
此外，本发明所涉及的刷子用毛材料中，还可以采用具有隔着上述槽而与上述环状壁相对的相对壁、且该相对壁的上述复合纤维的长度方向高度与上述环状壁的高度相比更高的结构。即，其为在环状壁的隔着槽的纤维内径侧存在高度更高的相对壁的竹笋状或者套筒状的结构。如果采用这样的结构，则作为毛材料的前端部整体，能够形成前端细的锥形形状，因此在确保上述那样的基于环状壁的污垢扫除性能和基于槽的污垢捕捉性能的同时，还可以实现毛前端部的柔软触感等。
此外，本发明所涉及的刷子用毛材料中，作为上述至少一个环状壁的延伸形状，可以采用各种形状，也可以采用由延伸为圆状的环状壁形成的结构、由延伸为除了圆形之外的不规则形状的环状壁形成的结构中任一者。作为延伸为圆状的环状壁，自不必说实质上以同一壁厚度延伸为正圆状的环状壁，还包括以波纹状的形态延伸的环状壁、在延伸方向上壁厚度发生变化的环状壁。此外，作为延伸为除了圆形之外的不规则形状的环状壁，还包括以三角形、四边形、或者其以上的多边形的形态延伸的环状壁、延伸为除了直边形之外的不规则形状的任意环状壁。
此外，本发明所涉及的刷子用毛材料中，作为上述复合纤维整体的横截面形状，也可以采用形成为圆形的形态、形成为除了圆形之外的不规则截面形状的形态中任一者。根据用途、使用方式、使用条件等适当决定即可。
此外，本发明所涉及的刷子用毛材料中，构成上述复合纤维的多个树脂层优选设置为同心状。只要为同心状，则也可以采用同心圆状的形态、仅任一层形成为除了圆形之外的多边形、不规则截面形状的形态中任一者。通过将多个树脂层设置为同心状，能够容易地通过药剂溶解处理而形成本发明中的期望环状壁和槽。
本发明还提供关于至少部分使用上述那样的本发明所涉及的刷子用毛材料的刷子的内容。特别地，本发明所涉及的刷子具有特别是基于上述那样的毛材料前端部处形成的环状壁的优异污垢扫除性能和基于槽的优异污垢捕捉性能，因此适合作为牙刷、舌刷、化妆刷、涂布用刷子等。
这样的本发明所涉及的刷子中，根据其用途而不同，但作为优选的刷子的毛长度(刷子根至毛前端的长度)的范围，可以例示出1~50mm的范围，更优选为5~35mm的范围。
发明的效果
像这样，根据本发明，能够提供通过在毛材料的前端部处形成的环状壁和在其内侧形成的槽、从而表现出兼具优异污垢扫除性能和优异污垢捕捉性能的高清扫性的刷子用毛材料。
此外，根据本发明，可以提供至少部分使用上述那样的刷子用毛材料的各种刷子，可以提供特别适合作为牙刷、舌刷、化妆刷、涂布用刷子等的刷子。
附图说明
图1示出本发明的一个实施方式所涉及的刷子用毛材料，图1(a)是毛材料的一个端部的概略纵截面图，图1(b)是沿着图1(a)的b-b线的概略横截面图。
图2是示出将刷子用毛材料用于牙刷时的植毛方法的概略构成图。
图3是本发明的另一实施方式所涉及的刷子用毛材料的一个端部的概略纵截面图。
图4是示出本发明所涉及的刷子用毛材料的各种形态例的概略横截面图。
图5是示出本发明所涉及的刷子用毛材料的其他各种形态例的概略横截面图。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式，参照附图进行说明。
图1示出本发明的一个实施方式(实施方式1)所涉及的刷子用毛材料1，图1(a)示出该毛材料1的一个端部。刷子用毛材料1如图1(b)所示那样，由具有芯鞘横截面结构的复合纤维3形成，所述芯鞘横截面结构包含由药剂溶解速度不同的2种以上的树脂(图示例中为2种树脂)形成的多个树脂层2a、2b、2c、2d，特别是在本实施方式中包含在延伸方向上以同一厚度配置为同心圆状的多个树脂层2a、2b、2c、2d。在复合纤维3的长度方向的一个端部或两个端部处(图1(a)仅示出该毛材料1的一个端部)，形成有：在复合纤维3的长度方向上延伸且在沿着复合纤维3的外周面的方向上遍及整周延伸的至少一个环状壁4、和在该环状壁4的内侧与该环状壁4相邻从而沿着该环状壁4延伸且从该环状壁4的前端起在复合纤维3的长度方向上凹陷的至少一个槽5。本实施方式中，环状壁4形成为在其延伸方向上以同一厚度延伸的圆形的环状壁，槽5形成为在环状壁4的内侧以同一宽度沿着环状壁4延伸的环状槽。该环状壁4由在药剂溶解处理中不溶解而适当残留的树脂层2c形成，该内侧的槽5形成为通过在药剂溶解处理中适当溶解树脂层2b而形成的环状空间。此外，本实施方式中，在毛材料1的一个端部处，树脂层2a形成在药剂溶解处理中不溶解而适当残留的圆柱状壁6，树脂层2d通过在药剂溶解处理中适当溶解而形成环状空间7。
作为上述药剂溶解处理，可以应用例如碱处理，作为上述由药剂溶解速度(例如利用碱处理的溶解速度)不同的2种以上的树脂形成的多个树脂层，例如树脂层2a、2c由作为在碱中不溶解的树脂的尼龙(ny)(注册商标)形成，树脂层2b、2d由作为在碱中溶解的聚酯系树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)形成，通过对该复合纤维3的长度方向端部仅以规定长度进行碱处理而仅溶解该端部部分处的树脂层2b、2d，从而形成图1(a)所示那样的具有环状壁4、槽5、圆柱状壁6、环状空间7的刷子用毛材料1的端部部分。
该刷子用毛材料1中，在具有芯鞘横截面结构且所述芯鞘横截面结构包含由药剂溶解速度不同的2种以上的树脂形成的多个树脂层的复合纤维3的长度方向的一个端部或两个端部处，利用药剂溶解处理，药剂溶解速度慢(上述实施方式中由在碱中不溶解的树脂层形成)的树脂层2c部分残留而形成环状壁4，在其内侧，适当溶解药剂溶解速度快的树脂层2b部分从而形成槽5。环状壁4形成为以环状连续地遍及整周延伸的环状壁，因此该环状壁4在扫除污垢时，能够发挥出高边缘效果，对粘度高的污垢，也能够表现出优异的扫除性能。被该环状壁4扫除的污垢被形成于其内侧的槽5抓取，被该槽5捕捉，但槽5形成从其外侧被遍及整周延伸的环状壁4包围的结构，因此在槽5内捕捉的污垢不容易脱离，维持为被良好地捕捉于槽5内的状态。因此，具备这些环状壁4和其内侧的槽5的毛前端部表现出优异的清扫性。
如上述那样构成的刷子用毛材料1为了制作各种刷子而至少部分使用。一般而言，作为将刷子用毛材料植毛于刷子构成构件时的方法，已知代表性的两种方法，以用于牙刷中的情况为例，参照图2说明这两种方法。
图2(a)示出将刷子用毛材料11植毛于牙刷构成构件12的头部的牙刷13，作为该刷子用毛材料11的植毛方法，有作为沿着图2(a)的a-a线的放大截面图的图2(b)、(c)所示那样的两种方法。图2(b)所示的方法中，在植毛孔14中插入对折的刷子用毛材料11，用被称为锚片15的固定工具将刷子用毛材料11固定于牙刷构成构件12。完成的牙刷通常被称为锚片牙刷。这样的锚片牙刷中，预先制作的刷子用毛材料11的两个端部成为刷子的毛前端。图2(c)所示的方法中，在牙刷构成构件12的头部正面侧构件12a的贯穿孔16中穿插刷子用毛材料11的一个端部，对所插穿的刷子用毛材料11的端部施加加热装置(图示略)，从而形成被称为热球17的防脱出或者固定用的块，其后，将头部背面侧构件12b进行接合并隐藏热球17，从而完成牙刷商品。完成的牙刷通常被称为无锚片牙刷。这样的无锚片牙刷中，预先制作的刷子用毛材料11的一个端部成为刷子的毛前端。因此，本发明所涉及的刷子用毛材料1在用于锚片牙刷时，上述环状壁4和其内侧的槽5形成于刷子用毛材料1的两个端部处，在用于无锚片牙刷时，环状壁4和槽5形成于刷子用毛材料1的一个端部处。
图3示出本发明的另一实施方式(实施方式2)所涉及的刷子用毛材料21的一个端部。本实施方式中，刷子用毛材料21由具有芯鞘横截面结构的复合纤维23形成，所述芯鞘横截面结构包含配置为同心圆状且由药剂溶解速度不同的2种以上的树脂(图示例中为2种树脂)形成的多个树脂层22a、22b、22c、22d。在复合纤维23的长度方向的一个端部或两个端部处(图3仅示出该毛材料21的一个端部)，形成有：在复合纤维23的长度方向上延伸且在沿着复合纤维23的外周面的方向上遍及整周延伸的至少一个环状壁24、和在该环状壁24的内侧与该环状壁24相邻从而沿着该环状壁24延伸且从该环状壁24的前端起在复合纤维23的长度方向上凹陷的至少一个环状的槽25。本实施方式中，树脂层22a、22c例如由相对于作为溶解用药剂的碱而言溶解速度更慢的树脂(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt))构成，树脂层22b、22d例如由相对于作为溶解用药剂的碱而言溶解速度更快的树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet))构成，分别通过在药剂溶解处理中不溶解而适当残留的树脂层22c而形成环状壁24，通过在药剂溶解处理中适当溶解树脂层22b而形成槽25，通过在药剂溶解处理中不溶解而适当残留的树脂层22a而形成与环状壁24相比更高的作为相对壁的中央部的圆柱状壁26，通过在药剂溶解处理中适当溶解树脂层22d而形成环状空间27。并且，通过中央部的圆柱状壁26和与其相比高度更低的环状壁24，形成竹笋状或者套筒状的结构，作为毛材料21的前端部整体，形成为前端细的锥形形状。
这样的前端部形成为前端细的锥形形状的刷子用毛材料21中，也与前述的实施方式1同样地，能够发挥出基于环状壁24的优异污垢扫除性能和基于槽25的优异污垢捕捉性能从而表现出优异的清扫性，与前述的实施方式1相比，通过使前端部形成为前端细的锥形形状，能够对更细微部位(例如牙间)也发挥出优异的清扫效果。
针对上述实施方式1和实施方式2，将应用于牙刷的情况中的代表性特征总结于表1。实施方式1中，环状壁由包含尼龙(ny)(注册商标)的树脂层形成，槽由聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)的树脂层形成，实施方式2中，环状壁由包含聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)的树脂层形成，槽由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的树脂层形成，分别通过碱处理而形成。表1中的刷子用毛材料的特性表示为与用通常常规的单一材质的尼龙(注册商标)的单丝形成的刷子用毛材料的对比特性，关于刷子用毛材料的基于毛前端部的污垢扫除效果和污垢捕捉效果，表示为与前述的专利文献1中记载的毛材料的对比特性。表1中的○表示具有与对比对象相比同等以上的特性，◎表示与对比对象相比显著优异。
[表1]
本发明所涉及的刷子用毛材料除了上述实施方式1、2之外，还可以采用各种各样的形态。图4、图5中，通过复合纤维的横截面例示出各种形态。
图4(a)所示的刷子用毛材料31中，形成为包含配置为同心圆状的中央部的树脂层32a、其外侧的树脂层32b、最外层的树脂层32c的复合纤维33，并且树脂层32b形成为环状壁34，中央部的树脂层32a形成为环状壁34的内侧的槽35。图4(b)所示的刷子用毛材料41中，形成为包含配置为同心圆状的中央部的树脂层42a、其外侧的树脂层42b、其外侧的树脂层42c、最外层的树脂层42d的复合纤维43，并且树脂层32b、42d分别形成为环状壁44，树脂层42a、42c形成为各个环状壁44的内侧的槽45。图4(c)所示的刷子用毛材料51中，形成为包含配置为同心圆状的中央部的树脂层52a、其外侧的树脂层52b、其外侧的树脂层52c、其外侧的树脂层52d、其外侧的树脂层52e、最外层的树脂层52f的复合纤维53，并且树脂层52c、52e分别形成为环状壁54，树脂层52b、52d形成为各个环状壁54的内侧的槽55，中央部的树脂层52a形成为中央部的圆柱状壁56。图4(d)所示的刷子用毛材料61中，形成为包含配置为同心圆状的中央部的树脂层62a、其外侧的树脂层62b、最外层的树脂层62c的复合纤维63，并且最外层的树脂层62c形成为环状壁64，树脂层62b形成为环状壁64的内侧的槽65，中央部的树脂层62a形成为中央部的圆柱状壁66。
此外，图5(a)所示的刷子用毛材料71中，形成为包含配置为同心状的中央部的树脂层72a、其外侧的树脂层72b、最外层的树脂层72c的复合纤维73，但树脂层72b形成为三角形的形状的树脂层，该树脂层72b形成为环状壁74，中央部的树脂层72a形成为环状壁74的内侧的槽75。图5(b)所示的刷子用毛材料81中，形成为包含配置为同心状的中央部的树脂层82a、其外侧的树脂层82b、其外侧的树脂层82c、其外侧的树脂层82d、最外层的树脂层82e的复合纤维83，但树脂层82b、82d形成为以波纹形状延伸为环状的树脂层，这些树脂层82b、82d分别形成环状壁84，其内侧的树脂层82a、82c形成为各个环状壁84的内侧的槽85。图5(c)所示的刷子用毛材料91中，形成为包含配置为同心状的中央部的树脂层92a、其外侧的树脂层92b、其外侧的树脂层92c、其外侧的树脂层92d、最外层的树脂层92e的复合纤维93，但树脂层92b、92d形成为在环状的延伸方向上树脂层厚度发生变化的花瓣状的形状，这些树脂层92b、92d分别形成为环状壁94，其内侧的树脂层92a、92c形成为各个环状壁94的内侧的槽95。图5(d)所示的刷子用毛材料101中，形成为包含配置为同心状的中央部的树脂层102a、其外侧的树脂层102b、最外层的树脂层102c的复合纤维103，但复合纤维103和各树脂层102a、102b、102c的横截面形状形成为六边形，最外层的树脂层102c形成为环状壁104，树脂层102b形成为环状壁104的内侧的槽105，中央部的树脂层102a形成为中央部的圆柱状壁106。
像这样，作为本发明中的具有包含多个树脂层的芯鞘横截面结构的复合纤维，可以采用各种各样的横截面形态，可以根据用途、使用目的而进行最适合的设计。
实施例
以下，针对本发明的实施例进行说明。
实施例1~11、比较例1
[刷子用毛材料的制作]
作为原料，将聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt，torayindustryinc.制，“toraycon”(注册商标)1100sw)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，torayindustryinc.制，t755m)、尼龙610(ny610，torayindustryinc.制，“amilan”(注册商标)cm2001)、热塑性聚酰胺弹性体(ny11-ptmg(聚四亚甲基二醇)，arkema制“pebax”(注册商标)72r53)、聚萘二甲酸丁二醇酯(pbn，东洋纺公司制，ae-500)在推荐的条件下干燥并准备。芯成分、鞘成分的树脂种类、芯成分与鞘成分的面积比率、树脂层的数量、树脂层的厚度(代表值)如表2所述，对具有包含多个树脂层的芯鞘横截面结构的复合纤维进行熔融纺丝。应予说明，在此所称的芯成分是指配置于纤维横截面中的中心的树脂层的成分，鞘成分是指配置于除了纤维横截面中的中心之外的树脂层的成分。纤维横截面的树脂层的结构设为从中心起按顺序重复芯成分、鞘成分1、(鞘成分2)、芯成分、……的结构。
使熔融喷出的纤维在水中冷却固化后，作为第一阶段，在60℃的温水中，作为第二阶段，在120℃干燥氛围中，拉伸至4.5倍，接着，在干热氛围中实施弛豫热定型从而得到芯鞘复合纤维。所得芯鞘复合纤维的构成示于表2。
将上述纤维捆扎为束直径为45mm的直线状并包装后，裁切为规定的长度。接着，在使该经裁切的两个端面露出的状态下，将复合纤维的束浸渍于经升温的苛性钠溶液中，溶解去除两个端部，形成环状壁。通过变更在苛性钠溶液中的浸渍时间，控制具有环状壁和槽的部分的长度方向长度。所得刷子用毛材料的特征示于表2。
作为比较例1，将pbt纤维以与上述相同的方式浸渍于苛性钠溶液中，制作将两个端部加工为前端细的锥形的刷子用毛材料。
[牙刷的制作]
将通过上述方法得到的刷子用毛材料安装于锚片式植毛机上，挑选规定的根数(15~40根左右)，与锚片一起对折冲裁至牙刷头的植毛孔中。作为牙刷头，使用植毛孔的直径为1.5mm、且具有8行4列的植毛部的牙刷头。实施例、比较例中制作的牙刷的毛长度(mm)和植毛根数(根/孔)示于表2。
针对所得各牙刷，进行以下的评价，得到表2所示的结果。
[清扫性评价]
在牙齿排列模型上涂布ニッシン公司制人工牙垢，干燥5分钟以上。从牙齿排列模型的上表面以载重230g的力按压含水的牙刷，在沿着牙齿排列的方向上在冲程幅度为70mm、冲程速度为180mm/秒的条件下进行刷洗。牙表面的评价中，使用牙齿排列模型的臼齿部分上侧，牙间的评价中，使用门牙部分外侧。以用尼龙毛牙刷刷洗20次时的污垢残留情况为基准，根据直至基准为止的刷洗次数，通过下述式算出清扫性。
清扫性=20÷(直至基准的刷洗次数)。
[毛张开耐久性评价]
对牙刷，从滑动面内侧垂直施加230g的载重，在滴加37℃的温水的状态下，对不锈钢制的波纹板，在冲程幅度为70mm、冲程速度为180mm/秒的条件下沿着牙刷的长度方向滑动运动1000次，测定刷子部的毛张开率。毛张开率的算出方法中，将初始状态下的刷子部的横向宽度记作amm，将滑动后的横向宽度记作bmm，记作(b-a)/a×100%。
[毛开裂耐久性评价]
在与上述毛张开耐久性的评价相同的条件下，每50次刷洗次数，针对毛前端的开裂进行观察，记录发生毛开裂的毛材料达到5根的次数。
[触感・起泡评价]
使成人20人使用牙刷30天，按照下述基准请求回答，将平均的分数记作评价值。
分数 触感 起泡
5 非常柔软 起泡非常良好
4 柔软 起泡良好
3 普通 不好不坏
2 硬 起泡差
1 非常硬 起泡非常差。
[表2]
工业实用性
本发明能够应用于任何刷子，特别适合于牙刷、舌刷、化妆刷、涂布用刷子等。
附图标记说明
1、21刷子用毛材料
2a、2b、2c、2d、22a、22b、22c、22d树脂层
3、23复合纤维
4、24环状壁
5、25槽
6、26圆柱状壁
7、27环状空间
11刷子用毛材料
12牙刷构成构件
12a头部正面侧构件
12b头部背面侧构件
13牙刷
14植毛孔
15锚片
16贯穿孔
17热球
31、41、51、61、71、81、91、101刷子用毛材料
32a、32b、32c、42a、42b、42c、42d、52a、52b、52c、52d、52e、52f、62a、62b、62c、72a、72b、72c、82a、82b、82c、82d、82e、92a、92b、92c、92d、92e、102a、102b、102c树脂层
33、43、53、63、73、83、93、103复合纤维
34、44、54、64、74、84、94、104环状壁
35、45、55、65、75、85、95、105槽
56、66、106圆柱状壁。