一种检测平台表面防锈油膜涂刷头的制作方法

本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头，涉及一种对检测平台进行防锈时，对表面进行防锈油膜均匀涂刷的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种通过间歇抽取挤压防锈油，配合刷套旋转涂刷在平台表面形成干燥油膜的装置。

背景技术：

目前，在钢制平台进行日常工作中，需要对钢制平台进行刷油防锈，尤其是钢制平台在长期闲置的时候，需要特别注意防锈，目前对钢制平台的油膜进行刷油时，一般通过人工用刷子直接涂抹，不仅效率低下，而且在涂刷时各处的油膜厚度不均匀，油内和钢制平台上的水份仍然存在，在涂刷后，油膜将水份封闭在钢制平台表面，使得水份和钢制平台直接接触发生腐蚀，起不到防锈保护的作用，尤其是在一些多雨区域，现有的一些对平台进行涂刷的装置多为喷头喷淋，通过喷头控制各个位置的喷头量，使得平台上的油膜厚度均匀，但其通过喷头进行喷淋的方式，喷头多为连续直喷粉方式，在连续喷射中，使得防锈油在喷淋过程中出现雾化，增加了和空气接触，将空气吸附并附着在平台表面，使得平台表面被氧化腐蚀，影响防锈油的防锈效果。

公开号cn106423747a公开了防锈涂膜装置，包括支架块、装有润滑油的一号箱、装有涂膏剂的二号箱、装有冷却液的三号箱和控制器；在支架块上设有刷油孔，在刷油孔内设有上下滑动块，在上下滑动块的下表面上从左到右依次间隔互相平行排列布置有上左刷油缺槽、上左涂膏缺槽、冷却缺槽、上右涂膏缺槽和上右刷油缺槽，在上左刷油缺槽内和上右刷油缺槽内分别竖直向下设有一号管，在上左涂膏缺槽内和上右涂膏缺槽内分别竖直向下设有二号管，冷却缺槽内竖直向下设有三号管；在每个一号管的下端分别设有润滑喷头，在每个二号管的下端分别设有涂膏喷头，在三号管的下端设有冷却喷头，该发明中涂抹的多种油膏类进行防锈，防锈材料多，操作过程复杂。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头提供了一种通过间歇抽取挤压防锈油，配合转子旋转在平台表面形成干燥油膜的装置。

本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头是这样实现的：本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头由涂刷装置和传动装置组成，涂刷装置由轴承、刷套、固定环、外转子电机和支撑环组成，支撑环中部通过轴承置于外转子电机一端的外壳上，固定环中部通过轴承置于外转子电机的外壳上，刷套置于外转子电机另一端的外壳上，所述刷套由内而外依次为橡胶层、海绵层和聚酯层，转子套置于外转子电机的外壳上，且位于支撑环和固定环之间，所述转子为椭圆形，所述转子靠近支撑环的一侧由两个扇形面区组成，所述两个扇形面区成180度分布，且存在高度差，所述两个扇形面区连接位置为斜面过渡，传动装置由驱动杆、连接杆、活塞杆、陶瓷管、加热线圈、单向阀、转子、注入管、滑动块和复位弹簧组成，四个陶瓷管的两端分别置于两个支撑环上，所述陶瓷管两两为一组，所述同组内的两个陶瓷管相互平行，所述陶瓷管内壁上开有网纹凹槽，所述陶瓷管上置有单向阀，注入管一端置于陶瓷管上靠近固定环的一端上，且和陶瓷管相连通，加热线圈套置于陶瓷管上，活塞杆一端置于陶瓷管内，另一端从陶瓷管另一端穿出，所述活塞杆一端上置有活塞，两个驱动杆分别可滑动的置于支撑环上，且分别和两组陶瓷管相对应，所述两个驱动杆的一端分别和转子一侧的两个扇形面区相对应，滑动块置于驱动杆另一端上，且和对应的扇形面区相贴合，所述驱动杆的另一端分别通过连接杆和对应陶瓷管组内的两个活塞杆另一端相连接，所述驱动杆上两个连接杆之间的夹角为钝角，优选的为145度，所述驱动杆上套置有复位弹簧，且位于支撑环和固定环之间，所述滑动块为陀螺形状。

使用时，当对检测平台进行表面防锈油膜涂抹时，首先将四个陶瓷管上的单向阀分别和外部油管相连接，双手分别握住支撑环和固定环，并且使四个注入管分别和检测平台相对，外转子电机工作，带动刷套和转子转动，转子在转动过程中，转子一侧的两个扇形面区间歇性的和两个滑动块相接触，当转子上较高的扇形面区和滑动块接触时，随着转子的转动，会逐渐推动滑动块向支撑环方向移动，滑动块带动驱动杆移动，驱动杆上的复位弹簧压缩，并且驱动杆分别通过连接杆带动对应的两个活塞杆移动，活塞杆带动相连的活塞沿着对应的陶瓷管向陶瓷管外侧移动，进而将外部油管内的防锈油通过单向阀抽进对应的陶瓷管内，加热线圈对陶瓷管内的防锈油进行加热，使防锈油内的水分蒸发掉，当转子一侧较低的扇形面区和滑动块接触时，随着转子的转动，在复位弹簧的作用下，驱动杆逐渐恢复至原来位置，驱动杆分别通过连接杆带动对应的两个活塞杆反向移动，活塞杆带动活塞在对应的陶瓷管内反向移动，将陶瓷管内的防锈油挤出，加热过的防锈油通过注入管喷出，喷射在检测平台表面，同时，控制刷套对检测平台上的防锈油进行涂抹，涂抹过程中，防锈油的热量将检测平台表面的水分蒸发掉，然后通过刷套的涂抹使水蒸汽排出，进而使两组陶瓷管间歇式的喷出防锈油，在两组陶瓷管交替的间隙，可以根据刷套的涂刷面积，调整将要喷出防锈油的两个注入管的位置，防止对涂刷过的位置进行不必要的喷油，造成浪费；

所述刷套由内而外依次为橡胶层、海绵层和聚酯层的设计，海绵层能够吸附多余的油，进而使涂刷的更加均匀，橡胶层能够使刷套具有一定弹性，进而在刷套涂刷过程中，能够进行一定形变，能够对夹角位置进行涂抹；

所述转子靠近支撑环的一侧由两个扇形面区组成，且两个扇形面区成180度分布，且存在高度差的设计，能够在转子的转动过程中，使两个驱动杆进行往复运动，进而使两组陶瓷管间歇式的进行喷油；

所述陶瓷管内壁上开有网纹凹槽的设计，能够增加散热面积，进而提高对陶瓷管内防锈油的加热效率；

所述陶瓷管上置有单向阀的设计，能够在活塞杆将陶瓷管内的防锈油挤出时，对防锈油进行阻挡，防止流回到外部油管中；

所述驱动杆上两个连接杆之间的夹角为钝角，优选的为145度的设计，在驱动杆移动过程中，便于将推力传递至连接杆上，进而便于带动两个活塞杆进行移动，进行油的抽取和推出；

所述陶瓷管和加热线圈配合，对陶瓷管内的防锈油进行加热的设计，能够将防锈油的水分蒸发掉，防止涂抹时水分仍然存在，对检测平台造成腐蚀；

所述刷套和外转子电机配合，对检测平台表面进行防锈油膜涂抹的设计，操作简单，能够大大提高防锈油膜涂刷效率；

所述转子上较高的扇形面区和滑动块接触时，使活塞杆完成抽取动作，能够将外部油管内的防锈油抽进陶瓷管内，进行暂时的存储加热，便于后序的涂油；

所述转子上较低的扇形面区和滑动块接触时，使活塞杆完成排油动作，能够将陶瓷管内加过热的防锈油挤出，进而喷在检测平台上，进行后续的涂抹；

所述转子和滑动块配合，使两组陶瓷管间歇式的喷油的设计，能够在两组陶瓷管交替的间隙，根据已经涂抹的面积，调整即将喷油的注入管的位置，防止对已经涂抹过的区域进行不必要的喷油，造成浪费；

达到对检测平台进行防锈时，对表面进行防锈油膜均匀涂刷的目的。

有益效果。

一、能够提高检测平台表面油膜涂抹的均匀度。

二、结构简单，方便实用。

三、能够提高检测平台表面油膜涂抹的效率。

附图说明

图1为本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头的立体结构图。

图2为本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头转子的立体结构图。

附图中

其中零件为：驱动杆（1），连接杆（2），活塞杆（3），轴承（4），陶瓷管（5），加热线圈（6），单向阀（7），转子（8），刷套（9），注入管（10），固定环（11），滑动块（12），复位弹簧（13），外转子电机（14），支撑环（15）。

具体实施方式：

本发明一种检测平台表面防锈油膜涂刷头是这样实现的，使用时，当对检测平台进行表面防锈油膜涂抹时，首先将四个陶瓷管（5）上的单向阀（7）分别和外部油管相连接，双手分别握住支撑环（15）和固定环（11），并且使四个注入管（10）分别和检测平台相对，外转子电机（14）工作，带动刷套（9）和转子（8）转动，转子（8）在转动过程中，转子（8）一侧的两个扇形面区间歇性的和两个滑动块（12）相接触，当转子（8）上较高的扇形面区和滑动块（12）接触时，随着转子（8）的转动，会逐渐推动滑动块（12）向支撑环（15）方向移动，滑动块（12）带动驱动杆（1）移动，驱动杆（1）上的复位弹簧（13）压缩，并且驱动杆（1）分别通过连接杆（2）带动对应的两个活塞杆（3）移动，活塞杆（3）带动相连的活塞沿着对应的陶瓷管（5）向陶瓷管（5）外侧移动，进而将外部油管内的防锈油通过单向阀（7）抽进对应的陶瓷管（5）内，加热线圈（6）对陶瓷管（5）内的防锈油进行加热，使防锈油内的水分蒸发掉，当转子（8）一侧较低的扇形面区和滑动块（12）接触时，随着转子（8）的转动，在复位弹簧（13）的作用下，驱动杆（1）逐渐恢复至原来位置，驱动杆（1）分别通过连接杆（2）带动对应的两个活塞杆（3）反向移动，活塞杆（3）带动活塞在对应的陶瓷管（5）内反向移动，将陶瓷管（5）内的防锈油挤出，加热过的防锈油通过注入管（10）喷出，喷射在检测平台表面，同时，控制刷套（9）对检测平台上的防锈油进行涂抹，涂抹过程中，防锈油的热量将检测平台表面的水分蒸发掉，然后通过刷套（9）的涂抹使水蒸汽排出，进而使两组陶瓷管（5）间歇式的喷出防锈油，在两组陶瓷管（5）交替的间隙，可以根据刷套（9）的涂刷面积，调整将要喷出防锈油的两个注入管（10）的位置，防止对涂刷过的位置进行不必要的喷油，造成浪费；

所述刷套（9）由内而外依次为橡胶层、海绵层和聚酯层的设计，海绵层能够吸附多余的油，进而使涂刷的更加均匀，橡胶层能够使刷套（9）具有一定弹性，进而在刷套（9）涂刷过程中，能够进行一定形变，能够对夹角位置进行涂抹；

所述转子（8）靠近支撑环（15）的一侧由两个扇形面区组成，且两个扇形面区成180度分布，且存在高度差的设计，能够在转子（8）的转动过程中，使两个驱动杆（1）进行往复运动，进而使两组陶瓷管（5）间歇式的进行喷油；

所述陶瓷管（5）内壁上开有网纹凹槽的设计，能够增加散热面积，进而提高对陶瓷管（5）内防锈油的加热效率；

所述陶瓷管（5）上置有单向阀（7）的设计，能够在活塞杆（3）将陶瓷管（5）内的防锈油挤出时，对防锈油进行阻挡，防止流回到外部油管中；

所述驱动杆（1）上两个连接杆（2）之间的夹角为钝角，优选的为145度的设计，在驱动杆（1）移动过程中，便于将推力传递至连接杆（2）上，进而便于带动两个活塞杆（3）进行移动，进行油的抽取和推出；

所述陶瓷管（5）和加热线圈（6）配合，对陶瓷管（5）内的防锈油进行加热的设计，能够将防锈油的水分蒸发掉，防止涂抹时水分仍然存在，对检测平台造成腐蚀；

所述刷套（9）和外转子电机（14）配合，对检测平台表面进行防锈油膜涂抹的设计，操作简单，能够大大提高防锈油膜涂刷效率；

所述转子（8）上较高的扇形面区和滑动块（12）接触时，使活塞杆（3）完成抽取动作，能够将外部油管内的防锈油抽进陶瓷管（5）内，进行暂时的存储加热，便于后序的涂油；

所述转子（8）上较低的扇形面区和滑动块（12）接触时，使活塞杆（3）完成排油动作，能够将陶瓷管（5）内加过热的防锈油挤出，进而喷在检测平台上，进行后续的涂抹；

所述转子（8）和滑动块（12）配合，使两组陶瓷管（5）间歇式的喷油的设计，能够在两组陶瓷管（5）交替的间隙，根据已经涂抹的面积，调整即将喷油的注入管（10）的位置，防止对已经涂抹过的区域进行不必要的喷油，造成浪费；

达到对检测平台进行防锈时，对表面进行防锈油膜均匀涂刷的目的。