技术领域：
：本发明涉及玻璃刷
技术领域：
，具体涉及一种磁力双向玻璃刷的加工工艺。
背景技术：
：：目前，玻璃成为建筑装修中必不可少的功能装饰材料。近年来，为了保证窗户玻璃的使用性能，多采用双层中空玻璃。由于玻璃双面透明，无论玻璃哪一面脏都会看起来不干净，特别是窗户玻璃。而对于高层建筑物来说，对双层中空玻璃进行清洁既不方便又不安全。近年来，市面上出现了磁力双向玻璃刷，虽然能同时进行双层中空玻璃的清洁，但其清洁层所采用的海绵属于普通海绵，需要配以清洁剂才能发挥理想的清洁效果；并且这类海绵在使用一段时间后会出现掉絮现象，海绵絮贴在玻璃上，很难彻底清除干净。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、清洁效力强、使用寿命长且加工工艺简单易行的磁力双向玻璃刷的加工工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种磁力双向玻璃刷的加工工艺，先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线或胶线连接，即得磁力双向玻璃刷。所述多孔海绵由如下重量份数的原料制成：乙烯-乙烯醇共聚物5-10份、羟丙基-β-环糊精5-10份、聚乙烯醇树脂5-10份、气相二氧化硅5-10份、海泡石纤维粉5-10份、纳米滑石粉5-10份、微晶纤维素1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-5份、氢化蓖麻油0.5-2份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.05-0.5份。所述多孔海绵的制备方法包括以下步骤：(1)搅拌下向羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入氢化蓖麻油和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(2)将乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5-10min，再加入气相二氧化硅、海泡石纤维粉和纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、微晶纤维素和由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度15-30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.9mpa下发泡0.5-1h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。所述乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％。所述聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。所述纳米滑石粉使用前经过亲脂改性，其具体改性方法为：先利用超声波将纳米滑石粉均匀分散于3-5倍重量的无水乙醇中，再加入乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入n-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入2-3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。所述纳米滑石粉、乙二醇二缩水甘油醚、n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:0.5-3:0.5-3。本发明的有益效果是：(1)本发明以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，所制刷板力学使用性能好，以保证玻璃刷的使用寿命；并通过内刷板上握手环的设置，便于使用者拿握玻璃刷以轻松掌控玻璃刷的运动路径；再通过磁铁的设置，实现同时对玻璃外侧的清刷，提高工作效率并使玻璃刷适用于高层建筑物的玻璃清洁；通过多孔海绵的设置以保证清洁效力，同时保证海绵的使用寿命。(2)本发明自制多孔海绵回弹性好且手感佳，并对污垢具有显著的清洁效力，利用其内部丰富的毛细管开孔结构以有效清除玻璃上附着的污垢，同时不会对玻璃表面造成刮伤，即使在不适用清洁剂的情况下也具有较好的污垢清除能力。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。实施例2先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。多孔海绵的制备：(1)搅拌下向5g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8mpa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。实施例3先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。多孔海绵的制备：(1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入1g氢化蓖麻油和0.1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和10g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、3g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8mpa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。实施例4先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。多孔海绵的制备：(1)搅拌下向5g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入0.5g氢化蓖麻油和0.05g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8mpa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。纳米滑石粉的改性：先利用超声波将10g纳米滑石粉均匀分散于3倍重量的无水乙醇中，再加入1g乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入1gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。实施例5先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。多孔海绵的制备：(1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加30-40℃水直至完全溶解，再加入1g氢化蓖麻油和0.1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，并加热至回流状态保温搅拌，待所形成浆体的粘度稳定不变后停止搅拌，将所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(2)将10g乙烯-乙烯醇共聚物和10g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入改性环糊精、3g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8mpa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。纳米滑石粉的改性：先利用超声波将5g纳米滑石粉均匀分散于3倍重量的无水乙醇中，再加入0.5g乙二醇二缩水甘油醚，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后继续微波回流搅拌5min，然后加入0.5gn-羟甲基丙烯酰胺，混合均匀后利用微波处理器微波回流搅拌5min，间隔5min后再次微波回流搅拌5min，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收完全后向剩余固体中加入3倍重量的常温水，并加热至回流状态保温搅拌10min，所得浆体送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经球磨机研磨成粉末，即得纳米滑石粉。对照例1先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。多孔海绵的制备：将10g乙烯-乙烯醇共聚物和5g聚乙烯醇树脂混合，加热至熔融状态保温混合5min，再加入5g气相二氧化硅、5g海泡石纤维粉和5g纳米滑石粉，充分混合后自然冷却，待温度降至125-135℃时加入5g羟丙基-β-环糊精、2g微晶纤维素和由1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加常温水配制而成的浓度30wt％的发泡剂，混合均匀后转入发泡成型模具内，并于温度125-135℃、压力0.7-0.8mpa下发泡0.5h，发泡结束后自然冷却降温，待温度降至50℃以下时出料，即得多孔海绵。乙烯-乙烯醇共聚物的乙烯醇含量为20-30％，聚乙烯醇树脂选自聚合度为1500-2000、醇解度≥98％mol的聚乙烯醇树脂。对照例2先以聚丙烯作为原料经注塑加工制备刷板，刷板分为内刷板和外刷板，内刷板的正面经一体化注塑加工设置握手环，再在内刷板与外刷板的反面胶粘磁铁，并在磁铁上胶粘一层多孔海绵以形成海绵清洁层，然后将内刷板和外刷板利用棉线连接，即得磁力双向玻璃刷。多孔海绵采用专利cn107033392a实施例3所制高纳污清洁海绵。实施例6分别将实施例2-5、对照例1-2制备的多孔海绵裁剪成长×宽×高为7cm×5cm×2cm的海绵清洁层，并浸泡在自来水中5s后取出，取出后对同一楼层的玻璃进行清洁，测定海绵清洁层的使用性能，结果如表1所示。表1本发明所制海绵清洁层的使用性能组别密度g/cm3孔隙率/％拉伸强度/mpa灰尘去除率/％实施例20.73903.8799.3实施例30.68903.9499.3实施例40.62924.1999.9实施例50.59934.2599.9对照例10.97873.1398.6对照例22.04903.6198.8以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12