一种按压式自动出漆油漆刷的制作方法

本发明涉及船舶涂装技术领域，特别是涉及一种按压式自动出漆油漆刷。

背景技术：

在当前复杂多变的船市形势下，要实现降本增益，提高产品质量，并由此提升企业发展内涵，增强市场竞争力，就必须借助先进的生产工艺。先行涂装的传统做法是采用油漆小桶及油漆刷，通过双手携带进行涂装，费时费力，就非涂装专业人员而言，携带材料过于繁琐，很难保证底漆破损部位能够得到及时的修补。如何提高及时修补底漆的时效，从而缩短底漆破损部位暴露时间，是必须解决的一个棘手问题。

无锈化先行涂装传统的做法存在如下三点弊端：

1、修补底漆材料携带过于繁琐。

2、底漆一旦没有用完时间一长容易固化。

3、施工人员非专业涂装施工人员。

如此专业的油漆修补，如何让非专业涂装人员的施工更加简单化，减少人为因素对涂装质量的影响，是无锈化先行涂装的关键。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，设计出一种按压式自动出漆油漆刷。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种按压式自动出漆油漆刷，包括储漆罐、上盖、刷头组件和用于控制所述油漆刷出漆的开关组件，所述上盖设置在储漆罐的下端，刷头组件设置在储漆罐的上端，开关组件设置在储漆罐的上方且位于刷头组件的壳体内，所述开关组件包括弹性卡块圈、按钮和导漆管，所述弹性卡块圈包括弹性卡环、从弹性卡环的内侧壁向下延伸出的弹性卡块和从弹性卡块的底部向上延伸出的导漆孔，所述弹性卡环上设置有扣孔，所述按钮穿过刷头组件上的按钮孔并使其下端卡掣在扣孔内；所述弹性卡块的下端卡掣在储漆罐顶部的开关阀上，导漆管设置在弹性卡块圈上，导漆管的一端与弹性卡块圈的导漆孔相连通、另一端与刷头组件的输漆空腔相连通，所述导漆孔与设置在储漆罐顶部的出漆管相连通，所述出漆管与储漆罐的罐体相连通，所述出漆管与导漆孔的连接处固定有密封圈。

作为优选地，还包括设置在刷头组件和储漆罐之间的刷头连接块，所述刷头连接块与所述刷头组件螺纹连接，所述刷头连接块的外侧壁上设置有螺纹、内壁上设置有倒扣凸缘和若干个条形卡块；所述储漆罐的上部为阶梯状锥形结构，其锥形结构上端的外侧壁上设置有与所述倒扣凸缘相扣合的环形凸块，锥形结构的底部设置有与所述条形卡块相对应的用于卡掣条形卡块的卡槽。

作为优选地，所述条形卡块等间距分布在刷头连接块内壁的圆周方向上，储漆罐锥形结构底部的卡槽的分布位置与条形卡块的分布位置相同。

作为优选地，所述刷头组件包括刷柄、与刷柄固定连接的刷头，所述刷柄底部的内侧壁上设置有螺纹，刷柄颈部的根部开设有用以使按钮插入的按钮孔，所述刷头上固定有若干均匀分布的刷毛且其刷面上设置有一排均匀分布的出漆孔，刷头的内部设置有一个输漆空腔，所述输漆空腔分别与出漆孔和导漆管相连通。

作为优选地，所述按钮包括按压部、连接臂和楔块，所述连接臂固定在按压部的下表面，楔块固定在连接臂下端的左、右两侧，所述连接臂穿过按钮孔并使楔块卡掣在扣孔内，所述按压部卡在按钮孔的外侧。

作为优选地，所述刷头、输漆空腔、出漆孔和刷毛为一体成型设置。

作为优选地，所述储漆罐下端的外侧壁上设置有外螺纹，上盖的内侧壁上设置有内螺纹，储漆罐与上盖螺纹连接。

作为优选地，所述上盖为上端开口的圆柱形，其底面为一平面，上盖上部的内侧壁上设置有螺纹。

本发明的积极有益效果：

1、本发明通过在储漆罐上固定刷头连接块，使条形卡块卡在储漆罐的卡槽内，储漆罐上端的环形凸块扣合在倒扣凸缘上，从而将刷头连接块进行定位，防止使用过程中，刷头连接块发生转动。

2、在刷头组件和储漆罐之间设置有开关组件，当向下按压开关组件的按钮时，弹性卡块发生形变，向下按压，然后顶压出漆管从而打开储漆罐的开关阀，油漆通过出漆管输出，然后分别通过导漆孔、导漆管输出至刷头组件的输漆空腔，最后通过刷头的出漆孔输出至刷毛，使用非常方便，且出漆均匀、成膜效果好。

3、在出漆管与导漆孔的连接处固定密封圈，能够有效密封出漆管与导漆孔之间的间隙，防止油漆泄漏造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为开关组件的爆炸图。

图4为刷头组件的剖视图。

图中标号的具体含义为：1为储漆罐，2为刷头组件，3为刷头连接块，4为开关组件，5为上盖，6为环形凸块，7为卡槽，8为出漆管，9为开关阀，10为密封圈，11为倒扣凸缘，12为条形卡块，13为刷柄，14为刷头，15为按钮孔，16为刷毛，17为出漆孔，18为输漆空腔，19为弹性卡块圈，20为按钮，21为导漆管，22为弹性卡环，23为弹性卡块，24为导漆孔，25为导漆管，26为扣孔，27为按压部，28为连接臂，29为楔块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

结合图1-图4说明本实施方式，本发明的按压式自动出漆油漆刷，适用于涂装预涂与修补，所述管式油漆刷包括储漆罐1、上盖5、刷头组件2和开关组件4。

所述上盖5为上端开口的圆柱形，其底面为一平面，上盖5上部的内侧壁上设置有螺纹。所述储漆罐1为内中空的圆柱形，储漆罐1下端的外侧壁上设置有外螺纹，所述上盖5螺纹设置在储漆罐1的下端。所述储漆罐1的上部为阶梯状锥形结构，其锥形结构上端的外侧壁上设置有环形凸块6，锥形结构的底部设置有若干个均匀分布的卡槽7。储漆罐1的顶部设置有与其罐体相连通的出漆管8，出漆管8上设置有开关阀9。

所述刷头组件2设置在储漆罐1的上端，刷头组件2和储漆罐1之间还可设置刷头连接块3。所述刷头连接块3的外侧壁上设置有螺纹，刷头连接块3的上部与所述刷头组件2螺纹连接。刷头连接块3的内壁上设置有倒扣凸缘11和若干个与储漆罐的卡槽7相对应的条形卡块12，所述条形卡块12等间距分布在刷头连接块3内壁的圆周方向上，储漆罐锥形结构底部的卡槽7的分布位置与条形卡块12的分布位置相同。当刷头连接块3安装到储漆罐1上时，条形卡块12卡在储漆罐的卡槽7内，储漆罐上端的环形凸块6扣合在倒扣凸缘11上，从而将刷头连接块3进行定位，防止使用过程中，刷头连接块3发生转动。

如图4所示，所述刷头组件2包括刷柄13、与刷柄13固定连接的刷头14，所述刷柄13底部的内侧壁上设置有螺纹，刷柄13颈部的根部开设有按钮孔15，所述刷头14上固定有若干均匀分布的刷毛16且其刷面上设置有一排均匀分布的出漆孔17，刷头14的内部设置有一个输漆空腔18。所述刷头14、输漆空腔18、出漆孔17和刷毛16为一体成型设置。

刷头组件2和储漆罐1之间设置有开关组件4，开关组件4设置在储漆罐1的上方且位于刷头组件刷柄13的壳体内。如图3所示，所述开关组件4用于控制所述油漆刷出漆，包括弹性卡块圈19、按钮20和导漆管21。所述弹性卡块圈19包括弹性卡环22、从弹性卡环22的内侧壁向下延伸出的弹性卡块23和从弹性卡块23的底部向上延伸出的导漆孔24，导漆孔24的上方固定有一个导漆管25。所述弹性卡环22上设置有扣孔26，所述按钮20穿过刷头组件上的按钮孔15并使其下端卡掣在扣孔26内；所述弹性卡块23的下端卡掣在储漆罐顶部的开关阀9上。导漆管25设置在弹性卡块圈19上，导漆管25的一端与弹性卡块圈的导漆孔24相连通、另一端与刷头组件的输漆空腔18相连通，输漆空腔18与刷头的出漆孔17相连通。所述导漆孔24与设置在储漆罐顶部的出漆管8相连通，所述出漆管8与储漆罐1的罐体相连通。当向下按压按钮时，弹性卡块23发生形变，向下按压，然后顶压出漆管8从而打开储漆罐的开关阀9，油漆通过出漆管8输出，然后分别通过导漆孔24、导漆管25输出至刷头组件的输漆空腔18，最后通过刷头的出漆孔17输出至刷毛16，即可进行油漆作业。

所述按钮20包括按压部27、连接臂28和楔块29，所述连接臂28固定在按压部27的下表面，楔块29固定在连接臂28下端的左、右两侧，所述连接臂28穿过按钮孔15并使楔块29卡掣在扣孔26内，所述按压部27卡在按钮孔15的外侧。

为了有效密封出漆管与导漆孔之间的间隙，防止油漆泄漏造成污染，可在出漆管8与导漆孔24的连接处固定密封圈10。

在使用之前，将上盖5螺纹固定在储漆罐1的下端，刷头连接块3扣合在储漆罐1的上端（使条形卡块12卡在储漆罐的卡槽7内，储漆罐上端的环形凸块6扣合在倒扣凸缘11上），再将开关组件4放置在刷头连接块3上，最后将刷头组件2螺纹固定在刷头连接块3的上端。油漆刷组装好之后，并可开始使用。当向下按压按钮20时，弹性卡块23发生形变，向下按压，然后顶压出漆管8从而打开储漆罐的开关阀9，油漆通过出漆管8输出，然后分别通过导漆孔24、导漆管25输出至刷头组件的输漆空腔18，最后通过刷头的出漆孔17输出至刷毛16，即可进行油漆作业，由于出漆孔17均匀分布在刷头14的刷面上，因此，油漆刷出漆均匀且油漆效果好。当松开按钮时，弹性卡块23复位，开关阀9关闭，从而停止供漆，结构简单，操作方便。由于上盖的底面为一平面，当油漆使用完或涂装工作暂时告一段落时，上盖当作底座，将整个油漆刷倒置放置在工作面上，可以避免油漆刷横放时对工作面或其他物体造成的污染。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。