环保型双排孔油漆刷的制作方法

本实用新型涉及一种油漆刷的结构，具体的说是一种环保型双排孔油漆刷。

背景技术：

目前，现有技术在生产油漆刷时，首先需要在油漆刷的手柄上开设多个植毛孔，然后将毛料放置到植毛孔内，现有技术为了增加毛料在手柄上的牢固性，防止毛料从手柄上脱落，需要使用胶水使毛料与手柄粘接，上述现有技术方案在加工单个的油漆刷时，需要花费较多的时间开设植毛孔 (平均每个油漆刷开设植毛孔所需的总时间约为30秒以上)，且需要使用大量的胶水，不环保。

针对上述技术问题，本申请的发明人在2016年4月25日提交了一份发明名称为“环保型无植毛孔式油漆刷及其加工方法(申请号 201610259333.5)”的单排孔油漆刷，上述单排孔油漆刷虽然解决了现有的油漆刷所存在的加工时间长、需要上胶水的问题，但是本申请的发明人在经过长期使用和做了大量对比试验后发现上述单排孔油漆刷仍然存在如下问题：单排孔油漆刷的尺寸不宜过大(油漆刷宜为长度不超过2*25.4cm的中小号油漆刷)，因此单排孔油漆刷的刷油面积较小，而当单排孔油漆刷的尺寸较大时(如油漆刷为长度在超过2.5*25.4cm的大号油漆刷)，单排孔油漆刷上的毛料会出现薄密度不够的问题，上述单排孔油漆刷在刷油时容易出现漏油的情况，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术及一排孔油漆刷的不足之处，而提供一种环保型双排孔油漆刷，不仅解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔、不用人工制作且不使用胶水的难题，而且解决了单排孔油漆刷所存在的尺寸不宜过大的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：环保型双排孔油漆刷，包括手柄和植毛刷头，所述植毛刷头一端设有毛料放置槽，另一端与手柄连接，其特征在于：还包括毛刷机构，所述毛刷机构至少有两个，且所有毛刷机构底端均位于毛料放置槽内，相邻毛刷机构底端之间设有安装在毛料放置槽内的挡块，所述毛刷机构包括金属片、毛料和两个间隔布置的金属卡槽，毛料内设有毛料槽且毛料的横截面为U字型，金属卡槽安装在植毛刷头上且位于毛料放置槽内部，金属片位于毛料槽内且金属片两端分别卡在其中一个金属卡槽内。

在上述技术方案中，所述植毛刷头和手柄均由塑料制成，且植毛刷头和手柄为一体式结构。

在上述技术方案中，所述手柄上安装有定位柱，植毛刷头上对应的安装有定位槽，植毛刷头通过定位槽和定位柱与手柄卡接。

在上述技术方案中，所述植毛刷头由塑料制成，手柄由塑料或木材制成。

在上述技术方案中，所述金属片两端设有锯齿槽。

在上述技术方案中，所述金属片为铁片、钢片和铜片中的一种。

实际工作时，金属片优选为铁片，金属片的形状以长方体形为宜。金属片两端插入金属放置槽内，用于固定毛料并提供拉力。

将金属片两端设置为锯齿槽(优选为倒齿槽)的优点为：当金属片两端插入金属放置槽内后，植毛刷头会由于自身的弹性撑实锯齿槽的缝隙，从而将金属片两端扣住，并与金属片之间形成拉力，进而使毛料需要更加大的拉力才能从毛料放置槽内拔出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的装配时间只需要2～3秒，一台机器每天按8小时计算约能生产28000个成品，大量减少了人力物力，同时，本实用新型一个人可以轻松操作多台机器，无需实时操作，交货时间快且有保证，机械性能安全可靠,生产速度快而稳定。

2、本实用新型的加工工艺简单，加工时只需依次进行全自动上料、检测、植毛、剪毛、打花、上柄就可加工出一个成品，加工完成后可以直接包装出货，同时，本实用新型加工成本低，一次投资长时间高回报，投资少见效快。

3、本实用新型采用金属片的方式植毛，在装配时不需要使用胶水，不仅环保无污染，结构稳定，安装方便，而且毛料密度能够满足实际生产要求。

4、本实用新型在使用时，油漆可以藏在空隙慢慢从毛料中流出，使本实用新型能更均匀的刷漆，使用的力度更轻。

附图说明

图1为手柄和植毛刷头没有组装在一起时，本实用新型的的结构示意图。

图2为当植毛刷头处于半剖状态时，本实用新型不包含手柄时的结构示意图。

图3为当手柄1上没有安装定位柱或定位槽时，本实用新型的爆炸示意图。

图中1-手柄,2-植毛刷头,3-毛料槽,4-毛料放置槽，5-毛刷机构,6-挡块，7-金属片，8-毛料，9-金属卡槽，10-定位柱，11-定位槽，12-锯齿槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：环保型双排孔油漆刷，包括手柄1和植毛刷头2，所述植毛刷头2一端设有毛料放置槽4，另一端与手柄1连接，其特征在于：还包括毛刷机构5，所述毛刷机构5至少有两个，且所有毛刷机构5底端均位于毛料放置槽4内，相邻毛刷机构5底端之间设有安装在毛料放置槽4内的挡块6，所述毛刷机构5包括金属片7、毛料8和两个间隔布置的金属卡槽9，毛料8内设有毛料槽3且毛料8的横截面为U字型，金属卡槽9安装在植毛刷头2上且位于毛料放置槽4内部，金属片7位于毛料槽3内且金属片7两端分别卡在其中一个金属卡槽9内。

优选的，所述植毛刷头2和手柄1均由塑料制成，且植毛刷头2和手柄1为一体式结构。

优选的，所述手柄1上安装有定位柱10，植毛刷头2上对应的安装有定位槽11，植毛刷头2通过定位槽11和定位柱10与手柄1卡接。

优选的，所述定位柱10上设有卡块(图中为画出)，定位柱10通过卡块(图中为画出)与定位槽11匹配连接。

优选的，所述植毛刷头2由塑料制成，手柄1由塑料或木材制成。

优选的，所述金属片3两端设有锯齿槽12。

优选的，所述金属片3为铁片、钢片和铜片中的一种。

实际工作时，本实用新型的加工方法如下：1.将刷柄盒毛料摆放在机器旁边，2.把刷柄头摆放在下料槽里面，毛箱填充好毛料，3.打开机器电脑开关，选择自动模式功能按启动，机器开始运转，4.当传动轴Z轴旋转到刷头上柄位置对准钳口，上柄机构送柄一个放到钳口里面夹紧，5.转动到下一个位置检测有没有柄，6.有柄下一个工位植毛，没柄不植毛，7.再转动到剪毛工位进行剪毛，8.剪毛后再转到动打花工位进行打花，9.打花完成后再转动到上手柄工位，上柄机构送一个手柄插入到刷柄头扣住，手柄和刷柄头组合一起，10.退柄出来就可以检查包装。

实际工作时，本实用新型安装方便，金属片(优选为铁片)的形状特设计为长方形,专用于油漆刷双排孔长方形孔。本实用新型的双排孔中间隔开作为填充物，可以减少毛料的厚实度及硬度，它的尺寸可根据刷柄大小尺寸而定，金属片的两端用于插入刷柄并用于固定毛束拉力，金属片上的锯齿槽优选为倒齿形，当金属片两端插入到金属卡槽内后，植毛刷头自身的弹性撑实金属片倒齿的缝隙两边，从而使金属片倒扣住毛料进而形成拉力，当毛料提起后需要一定的拉力才能拔出。本实用新型免上胶水、无污染，当环保型双排孔油漆刷设计成中间隔空时，毛料就不会饱实，毛料就会变松软，同时毛料密度也能达到，在使用的时候油漆可以藏在空隙慢慢从毛料中流出，使油漆刷刷的油漆更均匀，使用的力度更轻松。

其它未说明的部分均属于现有技术。