本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种H型钢除锈装置。
背景技术：
目前，随着工业生产的发展，H型钢的应用也越来越多。
现有的H型钢除锈装置多采用普通的除锈刷，其多存在使用不方便，难以进行角处操作等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种H型钢除锈装置，以解决使用不方便，难以进行角处操作等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种H型钢除锈装置，包括把手，把手的内部设置有空腔，空腔的一端与加液管相连通连接，空腔的另一端分别与三个分液管相连通连接，加液管和分液管分别设置在把手的外部，其中一个分液管为横向的主分液管，主分液管通过连接杆与把手相连接，另外两个分液管为纵向的副分液管，主分液管和副分液管分别与渗液层相连接，渗液层为“L”字形，渗液层的外部设置有壳体，主分液管通过壳体右侧面的通孔与壳体相连通连接，副分液管分别通过壳体上表面的通孔与壳体相连通连接，壳体的左侧面和下表面上分别设置有渗液孔，壳体的左侧面和下表面上分别设置有钢丝刷。
可选地，把手为平板状。
可选地，把手为矩形板。
可选地，把手为圆形板。
可选地，空腔为矩形空腔。
可选地，加液管为圆形管。
可选地，分液管为圆形管。
可选地，通孔均为圆孔。
可选地，渗液孔均为圆孔。
可选地，两个副分液管相平行。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的H型钢除锈装置，能够解决使用不方便，难以进行角处操作等问题，其使用方便，能够进行H型钢的角处除锈操作。
附图说明
图1为本实用新型的H型钢除锈装置的结构示意图。
图中，1为把手，2为加液管，3为分液管，4为连接杆，5为渗液层，6为钢丝刷，7为H型钢。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种H型钢除锈装置，参见图1，包括把手1，把手1的内部设置有空腔，空腔的一端与加液管2相连通连接，空腔的另一端分别与三个分液管3相连通连接，加液管2和分液管3分别设置在把手1的外部，其中一个分液管为横向的主分液管，主分液管通过连接杆4与把手1相连接，另外两个分液管3为纵向的副分液管，主分液管和副分液管分别与渗液层5相连接，渗液层5为“L”字形，渗液层5的外部设置有壳体，主分液管通过壳体右侧面的通孔与壳体相连通连接，副分液管分别通过壳体上表面的通孔与壳体相连通连接，壳体的左侧面和下表面上分别设置有渗液孔，壳体的左侧面和下表面上分别设置有钢丝刷6。
可见，本实施例的H型钢除锈装置，其加液管2与把手1内的空腔相连接，能够避免加液管2位置凌乱，导致缠绕，使得使用方便安全，其连接杆4使得整体牢固，其主分液管和副分液管使得除锈液能够安全均匀地分布在钢丝刷6上，其渗液层5能够提高除锈效果，避免除锈液迸溅，渗液层5的“L”形结构，使得其表面的钢丝刷6能够很好地贴合在H型钢7的角位置处，方便使用，便于进行该特殊位置的除锈操作。
本实用新型的H型钢除锈装置，还可以进一步包括如下结构，把手1为平板状。把手1为矩形板。把手1为圆形板。空腔为矩形空腔。加液管为圆形管。分液管3为圆形管。通孔均为圆孔。渗液孔均为圆孔。两个副分液管相平行。连接杆4为圆形。钢丝刷6的刷头处设置有球形刷体。
需要说明的是，本实用新型的H型钢除锈装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。