一种毛刷辊刷毛清理装置的制作方法

文档序号:14398864

本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置,涉及一种对毛刷辊上残留的裁剪掉的刷毛进行清理的装置,属于机械设备领域。特别涉及一种能够将毛刷辊表面及内部残留裁剪掉的刷毛清理掉的装置。



背景技术:

目前,毛刷辊作为常用的清扫工具,在食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、抛光清洗业和机械纺织业大量使用,毛刷辊的生产制造在植毛工艺操作后需要通过滚筒式剪毛机对刷毛进行裁剪,以实现表面刷毛的平整性,被剪裁下的刷毛掉落到毛刷辊内,通常采用高压气对毛刷辊进行吹气,利用高压气流使毛刷辊内的刷毛掉出,由于毛刷辊刷毛的密度较大,裁剪掉的刷毛隐藏在毛刷辊刷毛内,通过气吹的方式很难将毛刷辊内部的刷毛清理掉,需要后期通过人工进行清理,清理效率低下且浪费大量劳动力,增加人工成本。



技术实现要素:

为了改善上述情况,本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置提供了一种能够将毛刷辊表面及内部残留裁剪掉的刷毛清理掉的装置。能够有效提高毛刷辊上残留裁剪掉的刷毛清理效率。

本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置是这样实现的:本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置由主体装置和清理装置组成,主体装置由固定杆、滑套、调节螺钉、支撑杆和安装架组成,两个支撑杆一端分别置于安装架上,固定杆的两端分别通过滑套置于两个支撑杆另一端上,所述滑套通过调节螺钉固定,清理装置由吸风罩、刷头、U型吸风管、高压风管、轴承、螺旋叶轴、固定轴、驱动电机和转子组成,驱动电机置于安装架上,螺旋叶轴的两端分别通过轴承置于安装架上,所述螺旋叶轴的一端和驱动电机的电机轴相连接,U型吸风管置于固定杆上,且位于螺旋叶轴的正上方,所述U型吸风管上开有通孔,高压风管一端置于U型吸风管上,且通过U型吸风管上的通孔和U型吸风管相连通,两个吸风罩分别置于U型吸风管的两端上,转子通过连接轴置于吸风罩内,所述转子外侧置有多个刷头。

使用时,当对毛刷辊进行清理时,首先将高压风管和抽气泵相连接,将毛刷辊放置在安装架内,并且放置在螺旋叶轴上,然后通过调节螺钉调节两个滑套的位置,两个滑套带动固定杆移动,固定杆带动U型吸风管移动,U型吸风管带动两端的吸风罩移动,进而调节两个转子的位置,使两个转子外侧的刷头和毛刷辊相接触,驱动电机工作,电机轴带动螺旋叶轴转动,从而螺旋叶轴推动毛刷辊移动,毛刷辊在螺旋叶轴上移动的过程中发生自转,从而推动接触的刷头转动,从而推动两个转子转动,两个转子上的刷头拨动毛刷辊上的刷毛,使毛刷辊内部残留裁剪掉的刷毛露出,抽气泵工作,将毛刷辊刷毛内的残留的裁剪掉的刷毛以及毛刷管表面残留的刷毛一同抽进U型吸风管内,然后通过高压风管抽出,所述吸风罩的设计,能够聚风,进一步提高清理效果,达到将毛刷辊表面及内部残留裁剪掉的刷毛清理掉的目的。

有益效果。

一、结构简单,方便实用。

二、成本低廉,易于推广。

三、能够有效提高毛刷辊上残留裁剪掉的刷毛清理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置安装架的立体结构图,其仅仅显示了安装架和支撑杆的连接关系。

附图中

其中零件为:吸风罩(1),刷头(2),U型吸风管(3),高压风管(4),固定杆(5),滑套(6),调节螺钉(7),支撑杆(8),轴承(9),毛刷辊(10),螺旋叶轴(11),安装架(12),固定轴(13),驱动电机(14),转子(15)。

具体实施方式:

本实用新型一种毛刷辊刷毛清理装置是这样实现的,使用时,当对毛刷辊(10)进行清理时,首先将高压风管(4)和抽气泵相连接,将毛刷辊(10)放置在安装架(12)内,并且放置在螺旋叶轴(11)上,然后通过调节螺钉(7)调节两个滑套(6)的位置,两个滑套(6)带动固定杆(5)移动,固定杆(5)带动U型吸风管(3)移动,U型吸风管(3)带动两端的吸风罩(1)移动,进而调节两个转子(15)的位置,使两个转子(15)外侧的刷头(2)和毛刷辊(10)相接触,驱动电机(14)工作,电机轴带动螺旋叶轴(11)转动,从而螺旋叶轴(11)推动毛刷辊(10)移动,毛刷辊(10)在螺旋叶轴(11)上移动的过程中发生自转,从而推动接触的刷头(2)转动,从而推动两个转子(15)转动,两个转子(15)上的刷头(2)拨动毛刷辊(10)上的刷毛,使毛刷辊(10)内部残留裁剪掉的刷毛露出,抽气泵工作,将毛刷辊(10)刷毛内的残留的裁剪掉的刷毛以及毛刷管表面残留的刷毛一同抽进U型吸风管(3)内,然后通过高压风管(4)抽出,所述吸风罩(1)的设计,能够聚风,进一步提高清理效果,达到将毛刷辊(10)表面及内部残留裁剪掉的刷毛清理掉的目的。

再多了解一些
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